模数式伸缩装置通用设计技术条件Word下载.docx
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GB/T223钢铁及合金成分分析方法
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqvISO6892;
1998)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007,ISO148-1;
2006。
MOD)
GB/T232金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999,eqvISO7438;
1985)
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37)
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1040塑料拉伸性能试验方法
GB/T1184形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2)
GB/T1228~1229钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2975钢及钢产品力学性能试样位置及试样规定制备(GB/T2975-1998,eqvISO377;
1997)
GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶的热空气加速老化和耐热试验
GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分:
尺寸公差(idtISO3302-1:
1996)
GB/T4159金属低温夏比冲击试验方法
GB/T4171耐侯结构钢(GB/T4171-2008,ISO4952;
2006)
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验(GB/T5210-2006,ISO4624:
2002,IDT)
GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定
GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定(neqISO845)
GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T106532001高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定
GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006,ISO14284;
1996IDT)
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T002热轧钢坯尺寸外形重量及允许偏差
YB2011连续铸钢方坯和矩形坯
JB/T5493工程机械焊接件通用技术条件
JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
3产品规格和代号
3.1产品规格
本通用设计---模数式伸缩装置产品规格,首次为:
伸缩量80mm、160mm。
3.2产品分类、代号及标记
3.2.1分类和代号
本通用设计产品按承重系统的结构不同分为格梁式伸缩装置、单梁式伸缩装置和单缝式伸缩装置。
通用设计产品分类和代号见表3-1所示。
通用设计产品分类和代号表3-1
通用设计产品
名称
代号
结构类别代号
格梁式
单梁式
单缝式
模数式伸缩装置
GFT
G
D
3.2.2标记
通用设计产品的标记由通用设计产品、结构类别和规格(伸缩量范围mm)三部分组成。
示例1:
伸缩量80mm的单缝式伸伸装置——标记为:
GFT---80
示例2:
伸缩量160mm的单梁式伸伸装置——标记为:
GFTD---160
示例3:
伸缩量160mm的格梁式伸伸装置——标记为:
GFTG---160
4技术要求
4.1基本原则
4.1.1伸缩装置应适应并满足桥梁的纵、横、竖三向位移(伸缩和转动);
4.1.2伸缩装置连续提供的交通承载面应包含:
一定强度安全储备的交通承载面、运营舒适的交通承载面和行车安全(防滑)的交通承载面。
4.1.3伸缩装置中的相关构件尽可能多地采用弹性材料制造,减小汽车荷载的冲击、引起的振动和产生的燥音;
4.1.4伸缩装置应保证雨水、尘土和公路拉圾不得从伸缩装置处直接向下排放或渗漏;
伸缩装置和桥面防水系统有很好的连接,保证连接处的防水性能。
4.2设计要求
详见2011年1月中国交通企业管理协会发布的《公路桥梁伸缩装置设计指南》。
4.3材料
4.3.1钢材
1伸缩装置用钢材的牌号规定
伸缩装置用钢材牌号应符合表4-1的规定:
伸缩装置零部件钢材牌号表4--1
零部件名称
环境温度≥-18℃时
环境温度-19℃~-34℃时
环境温度-35℃~-51℃时
中梁
Q345B
Q345C
Q345D
边梁、横梁
Q235B、Q345B
Q235C、Q345C
Q235D、Q345D
其它零部件
Q235B
Q235C
Q235D
锚筋,拴钉
R235、HRB335
R235、HRB335
滑板
06Cr17Ni12Mo2、
06Cr19Ni13Mo3、
注:
①当伸缩装置位于JTGD60-2004规范的Ⅲ类海水和Ⅳ类侵蚀性物质影响环境,应采用符合GB/T4171标准中与Q235及Q345强度级别相同的Q235NH及Q355NH焊接耐候钢。
②Q235和Q345的脱氧方法按GB/T221-2000钢铁产品牌号表示方法的规定,‘未表示’即为镇静钢。
③特大桥的伸缩装置的钢材牌号可同主梁一致提高一个质量等级。
2中梁、边梁、横梁尺寸和形位公差
中梁和边梁制作应采用整体热轧、机加工型腔的制造方法,其尺寸偏差应符合表4-2的规定:
、形位公差应符合表4-3的规定:
中梁、边梁、横梁尺寸偏差表4-2
项目
中梁
边梁
横梁
工作面宽度
B
尺寸(mm)
90
33
偏差(mm)
+1.0-0
+1.0-1.0
高度
H
130
80
120
+1.0-0.5
+0.3-0.3
底面宽度
B1
70
肋宽
t
16
12
18
+0.5-0.5
型口高度
h
14
型腔半径
R
5
中梁、边梁、横梁形位公差表4-3
顶面
直线度
弯曲度
扭曲度
顶面与底面
平行度
垂直度
对称度
(中梁)
规定值
≤0.5mm
≤1mm/m
全长≤
0.3‰×
L
≤3mm/m
0.35‰×
≤1mm
≤1.0mm
工形横梁制作应采用整体热轧的制造方法,尺寸偏差和形位公差应符合表4-2、表4-3的规定,适用于伸缩量≤320mm的伸缩装置。
3其它钢材尺寸和形位公差
其它钢材外形和形位公差应满足相应牌号钢材国家标准的要求。
4.3.2橡胶
1伸缩装置中使用的橡胶种类有天然橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶。
天然橡胶适用于-25℃~+60℃的地区,氯丁橡胶适用于-25℃~+60℃的地区,三元乙丙橡胶适用于-40℃~+60℃的地区。
2压紧支承用橡胶材料的物理机械性能应符合表4-4的规定。
严禁掺加再生胶或粉碎的硫化橡胶。
压紧支承用橡胶材料的物理机械性能表4-4
单位
天然橡胶
冲击弹性
%
47~62
硬度
IRHD
70±
3
拉伸强度
Mpa
≥14
扯断伸长率
≥250
粘结剥离强度
N/mm
≥10
脆性温度
℃
≤-50
残余压缩变形
(70℃/22h/30%变形)
≤30
3承压支承用橡胶材料的物理机械性能应符合表4-5的规定。
承压支承用橡胶材料的物理机械性能表4-5
60±
≥18
≥450
≤15
.4橡胶密封带用橡胶材料的物理机械性能应符合表4-6的规定。
橡胶密封带应采用连续挤出并硫化的制造方法。
橡胶密封带用橡胶材料的物理机械性能表4-6
三元乙丙橡胶
氯丁橡胶
≥12
≥13.5
≥350
≥400
撕裂强度
≥25
>
30
≤-60
≤-40
恒定压缩永久变形
(70℃/24h/25%压缩率)
≤20
耐臭氧老化
(20%伸长/40℃*96h)
200*10-8
无龟裂
100*10-8
热空气老化
试验条件
拉伸强度降低率
扯断伸长率降低率
硬度变化
℃×
h
70*168
≤25
0~10
耐水性增重率
室温*144h
<
2.5
4
耐油污性(一号标准油)
体积变化
重量变化
室温*70h
168h
≤10
≤5
耐油污性(三号标准油)
室温
≤100
≤85
4.3.3聚氨脂
压缩控制弹簧采用聚氨脂,物理机械性能应符合表4-7的规定。
压缩控制弹簧用聚氨脂物理机械性能表4-7
规定值
65
密度
Kg/m3
550±
50
≥4.0
热空气老化试验(100℃/70h)
拉伸强度
扯断伸长率
MPa
≥2.5
≥300
(70℃/24h/25mm压缩量)
≤7
4.4重要零部件要求
4.4.1重要钢件要求
中梁高度、横梁(含不锈钢板)高度、支承箱内净高为重要钢件的重要尺寸,应符合设计图的尺寸和公差值。
4.4.2弹性元件要求
1承压支承高度、压紧支承高度、压缩控制弹簧长度应符合GB/T3672中的M2级公差;
其它尺寸应符合GB/T3672中的M3级公差。
2承压支承应逐件进行压力检验,在100kN压力下,压缩量<
1mm。
3压紧支承应逐件进行压力检验,在压缩量5mm时,压力应为5~7kN。
4压缩控制弹簧应逐件进行压力检验,符合表4-8的规定。
压缩控制弹簧压力检验要求表4-8
检验荷载(kN)
2
6
加载后弹簧高度(mm)(x±
σn-1)
117~102
85~71
70~60
4.4.3橡胶密封带要求
1橡胶密封带的尺寸公差应符合GB/T3672中的E2级要求。
2橡胶密封带安装在异型钢型腔中,样品宽度200mm,进行拉力检验,要求在拉伸2倍伸缩量下,持荷15分钟,橡胶密封带与型腔不得脱离。
3橡胶密封带应整条安装,长度大于伸缩装置长度(包括翘头长度)100mm,安装中不得以任何方法拉长、粘结橡胶密封带。
4.4.4焊缝要求
1焊接组件的焊缝设计应保证拉力试验中断在连接件而不是焊缝。
2应采用气体保护焊或高能螺拄焊,高度应符合设件图的尺寸,角焊缝应为凹形或直线。
3焊缝不得有裂纹、夹杂、未熔合、咬肉。
4重要焊缝,如梁格式伸缩装置中的棱形块与中梁、横梁的焊缝应按GB/T11345进行探伤。
4.4.5表面处理要求
1伸缩装置表面处理应遵照JT/T722的规定,依使用伸缩装置所在地的腐蚀环境类别(附录A)、保护年限(建议为普通型)选用涂层体系。
2涂料性能要求和试验方法遵照JT/T722附录B的规定。
3涂层厚度的检测采用干膜测厚仪。
4涂层符着力的检测采用拉开法,遵照GB/T5210的规定。
4.5总装要求
4.5.1伸缩装置长度小于等于12米,中梁和边梁不得有接头。
4.5.2伸缩装置应采用GB/T1228~1229钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母。
按规定的扭矩拧紧。
4.5.3伸缩装置各零部件、外购件、外协件、标准件经过表面处理、清洁和检验合格后,方可进行装配。
4.5.4伸缩装置总装时,应按照通用图的工艺进行。
4.5.5伸缩装置应按照用户提供的伸缩量(施工安装温度下)进行总装(安装间隙)。
若用户未提供施工安装的伸缩量,生产厂可按最大伸缩量的1/2定位出厂(制造间隙)。
4.5.6总装后的伸缩装置,中(边)梁和边梁顶面高差不得大于2mm。
中、边梁制造间隙的偏差应在±
2mm内。
4.6整体性能要求
4.6.1车辆荷载的竖向力和水平力以最不利的布置作用在伸缩装置顶面,中梁、边梁和横梁的应力不得大于《公路桥梁伸缩装置设计指南》规定的容许应力。
4.6.2车辆荷载的垂直力以最不利的布置作用在伸缩装置顶面,中梁、边梁和横梁的挠度不得大于L/600。
4.6.3伸缩装置空载运行(每个间隙0~80mm)三次后,第四次空载运行后,每个间隙0mm时的偏差不得大于2mm,80mm时的偏差不得大于±
2mm;
桥轴向总伸缩量的偏差不得大于总伸缩量的±
1.5%。
中梁、边梁顶面的高差不得大于±
4.6.4伸缩装置一般情况下,横桥向伸缩量±
12mm;
竖向转角0.02rad。
4.6.5伸缩装置空载运行(每个间隙0~80mm)三次后,第四次空载运行时的水平摩阻力不得大于4kN/m.feng。
4.6.6伸缩装置各间隙为80mm时,24h注满水后,不得有渗漏。
5检验规则
5.1检验分类
伸缩装置检验分为:
进厂检验、出厂检验和型式试验。
进厂检验和出厂检验应由企业质检部门进行,应有完整的检验报告。
型式试验应由国家认可的检测机构进行。
5.1.1进厂检验
伸缩装置进厂检验分为:
原材料验收检验、外协加工件验收检验、外购件验收检验。
5.1.2出厂检验
伸缩装置出厂检验分为:
按照4技术要求中4.4对本企业生产的零部件的检验、4.5总装检验。
5.1.3型式试验
有下列情况之一时,应进行型式试验:
a)新产品试制鉴定或转厂生产的定型鉴定;
b)停产一年以上,恢复生产时;
c)重要桥梁工程或用量大的用户提出要求时;
d)国家质量监督检验机构要求时。
5.2检验项目
5.2.1进厂检验项目按表5-1进行。
进厂检验项目表5-1
检验内容
检验周期
检验频率
要求
钢材
化学成分、
机械性能
同钢号、同炉号同规格
化学成分1个样
拉力试验2个样
冲击试验2个样
弯曲试验1个样
符合相关国标的规定
橡胶
物理机械性能
在成品中制取
均为1个样
符合表4-4、表4-5、表4-6规定
聚氨脂
符合表4-7规定
异型钢
高度
型口和型腔直径
其它尺寸和形位
每批
100%
20%
符合表4-2、表4-3规定
压缩控制弹簧
压力试验
符合4.4.21和表4-8规定
承压支承
符合4.4.21和4.4.22规定
压紧支承
符合4.4.21和4.4.23规定
橡胶密封带
拉伸试验
10%
符合4.4.3规定
涂料
性能检验
符合4.4.52规定
5.2.2出厂检验项目按表5-2进行。
出厂检验项目表5-2
焊缝
外观
强度
棱形块焊缝探伤
边梁锚固件焊缝探伤
相同工况制样
一组3个样
符合4.4.43规定
符合4.4.41规定
符合4.4.44规定
表面处理
厚度
附着力
5%
符合4.4.53规定
符合4.4.54规定
总装要求
异型钢间隙
异型钢高差
符合4.5.6规定
5.2.3型式试验项目
1伸缩装装生产企业型式试验项目包括:
进厂检验项目、出厂检验项目和4.6整体性能要求的试验项目。
2压缩控制弹簧生产企业型式试验项目包括:
静载压力检验(4.4.24)、全位移(0~80mm)疲劳试验和日气温温差引起的位移(±
10mm)疲劳试验,二项疲劳试验的试验温度为20℃、0℃、-20℃和-40℃,疲劳次数分别为400次和146000次,疲劳试验后试件不得损坏,残余变形不得大于7%。
3压紧支承生产企业型式试验项目包括:
静载压力检验(4.4.23)、静载压力破坏试验,破坏试验后的残余变形不得大于7%,安全系数大于4。
4承压支承生产企业型式试验项目包括:
静载压力检验(4.4.22)、静载压力破坏试验和二百万次压疲劳试验。
静载压力破坏试验后的残余变形不得大于7%,安全系数大于4。
二百万次压疲劳后,承压支承不得损坏,残余变形不得大于7%。
5.3判定规则
5.3.1进厂检验若有不合格项,允许再随机抽取双倍试样复验,全部项目合格后方可使用,不合格的材料、外购件和外协件不得使用。
5.3.2出厂检验若有不合格项,应视具体项目允许进行修补后复验,或随机抽取双倍试样复验,若仍有不合格项,则判定为不合格,不得使用。
5.3.3型式试验中进厂检验和出厂检验的判定按5.4.1和5.4.2执行,整体性能五项试验中若第一项或第二项不合格,则判定为不合格;
若第三、四、五项有不合格项,允许进行修补后复验,复验仍有不合格项,则判定为不合格。
5.3.4压缩控制弹簧、压紧支承和承压支承型式试验中若有不合格项,则判定为不合格,不得使用
6标志、包装、储存、运输
6.1标志
伸缩装置应有明显标志,其内容包括产品商标、生产厂名、批号、生产日期和检验员代号。
标志应用铝牌固定在产品上,不允许使用不干胶粘贴。
6.2包装
6.2.1伸缩装置应根据分类、规格及货运重量规定,采用不同的包装方法,不论采用何种包装方式都必须包装平整、牢固可靠。
如有特殊要求,可由厂方与用户协商解决。
6.2.2包装箱外应注明产品名称、规格、体积、重量。
箱内应附有产品合格证。
技术文件须用塑料袋包装封口。
6.3储存
储存产品的库房应干燥通风,环境温度应在-15℃~+35℃的范围内,产品应应离热源1m以上,离地面0.3m以上。
伸缩装置应存放整齐,保持清洁,严禁与酸、碱、有机溶剂接触。
6.4运输
产品在运输过程中,应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸,并保持清洁;
注意轻吊轻放,防止碰撞或受力变形;
注意防火。