避难硐室作业规程文档格式.docx
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第三节防灭火系统21
第四节安全监测系统21
第五节供电系统22
第六节排水系统22
第七节运输系统22
第八节通讯系统22
第七章灾害预防及避灾路线22
一、灾害预防：
22
（一）防治瓦斯：
（二）防止自燃发火：
（三）防止顶板：
23
二、避灾路线：
第八章安全技术措施23
第一节施工准备23
第二节煤与瓦斯突出的防治23
第三节“一通三防”管理29
第四节顶板管理30
第五节爆破管理31
第六节防治水管理33
第七节机电管理34
第八节运输管理36
第九节其它36
作业规程复查记录
作业规程名称
避难硐室掘进工作面作业规程
施工单位
掘进队
复查时间
参加复查人员签字
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
第1章概况
第一节概述
一、巷道名称：
避难硐室。
二、巷道掘进目的及巷道用途：
在遇到爆炸、火灾及其他紧急情况时，工人及时撤人避难硐室避灾。
三、巷道设计长度及服务年限：
巷道设计长度：
51米
巷道的服务年限：
35年。
四、预计开、竣工时间：
经矿研究决定，该巷道自2011年10月1日开工，预计2011年6月30日竣工。
第二节编写依据
一、《贵州省晴隆县茅山地勘查区先期开采地段煤炭勘探地质报告》
二、《晴隆县久丰紫马煤矿开采方案设计》
三、《晴隆县久丰紫马煤矿安全专篇》
四、《煤矿安全规程》
五、《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》黔安监管办字[2007]345号；
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道名称
11902回风斜巷
巷道长度
130米
井口标高（m）
+1457.808.m
巷道标高（m）
+136413m
地面的相对位置及建筑物
工作面位于矿区中西部，地面对应位置为山坡，无良田，有坡土，无建筑物。
井下位置及掘进对地面设施的影响
该巷道开口处为于副斜井标高+1364.13M,斜长449.35米处,按134°
48′38″方位掘51M平巷后，与副斜井贯通。
该巷为全岩巷道,所以预计本工作面的掘进对地面设施的影响不大。
邻近采区
开采情况
无
走向
134°
48′38″
倾角
0°
长度
51m
见表一：
第2节煤（岩）层赋存特征（煤岩统合柱状图：
）
第三节地质构造
矿区总体为背斜构造,一侧为主体,局部断层较发育,地层产状沿走向和倾向均有一定变化,构造复杂程度属第二类_-------中等中等复杂构造程度。
第四节水文地质
1、水文情况：
掘进区范围内工作面断裂构造不发育，无构造断裂充水影响因素。
矿区水文地质条件复杂程度属中等类型。
主井、副井之间平距36.5m，高差5.57m。
根据主井、副井掘进期间的探放水钻孔资料显示，避难硐室所处的位置岩层稳定，无煤层、无断层、无涌水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、掘进工作面按134°
48′38″方位、0°
坡度掘进，预计工程量共计51米与副井贯通。
2、巷道断面:
断面形状为半圆拱，人行通道--巷宽3m，墙高1.2m，拱高1.5m，硐室--巷宽3.8m,墙高1.2m，拱高1.90m。
3、巷道布置：
见附图一：
避难硐室掘进工作面平面位置图：
第二节支护设计
1、该巷道断面形状：
断面形状为半圆拱，其净尺寸为（其高度大小为垂直于巷道底板方向的尺寸）：
宽3.0m，墙高1.2m，拱高1.5m,S净=7.13m2。
其毛尺寸为：
宽3.2m，墙高1.2m，拱高1.6m,S毛=7.86m2。
2、巷道坡度：
3、巷道支护形式：
巷道采用锚（网）喷支护，帮锚杆长1.8m，锚杆大小：
Φ＝18㎜；
顶锚杆长2.2m，锚杆大小：
Φ＝20㎜，支护密度0.8m*0.8m，喷厚100㎜。
见附图二：
巷道断面图：
2、支护方式：
3、
（一）临时支护：
1、锚喷支护时：
临时支护采用三根长3.5米的15Kg轻轨配合6个吊环进行,吊环由Φ16㎜的圆钢及厚16㎜的钢板焊接加工而成。
临时支护时,吊环必须全部旋入锚杆中,且牢靠紧固,锚杆露出吊环的长度不得小于2丝。
进行临时支护时,前探梁必须用大木楔或木墩刹紧,确保前探梁牢固可靠。
当前探梁所控制顶板范围内的锚杆全部打注完毕后,可取下大木楔或木墩或直接后移前探梁。
放炮后最大控顶距1.5米,放炮前最大控顶距0.3米。
爆破后必须进行初喷，封闭顶板围岩，初喷厚度不小于30㎜，然后打锚杆，最后复喷成巷。
2、破碎段，必须及时采用锚网支护，锚网支护打锚眼前必须采用圆木带帽点柱作为临时支护，严禁空顶作业，圆木带帽点柱，点柱间距0.8m，支柱必须支拢硬底，木帽规格：
120*120*800mm，圆木规格：
￠180*3000mm,圆木戴帽点柱必须支紧支牢。
3、破碎严重段：
采用砌碹支护，在砌碹前，先采用如上的临时支护。
锚（网）喷支护：
锚喷时，如顶板冒落严重，冒落部位必须先进行喷浆封闭围岩，但不得用压风、水冲洗冒落部岩石，然后打上锚杆、复喷；
如折帮严重，应在折帮的部位补打锚杆，然后进行喷浆充填，最后成巷。
1、支护材料：
⑴、锚（网）喷支护：
帮φ18×
2000㎜、顶φ20×
2200㎜螺纹钢等强锚杆；
树脂锚固药卷；
425#普通硅酸盐水泥、中沙、石子（粒径＜15㎜）、速凝剂。
⑵、砌碹支护：
料石、石粉、水泥、碹胎、拱架。
2、锚（网）喷支护要求：
⑴、锚喷支护：
采用全断面锚喷，锚杆间排距800×
800㎜，矩形眼布置。
锚杆应垂直岩石层理面，确因不能垂直层理面时，应按图二中的角度要求布置锚杆，锚杆外露长度不得大于50㎜；
采用端锚固方式，每孔用二节树脂药卷，搅拌时间严格控制在规定时间内；
喷厚100㎜。
喷射前用高压风、水冲洗受喷面。
喷浆用水、灰比控制在0.4～0.5；
配合比：
水泥：
沙子：
石子=1：
2：
2。
喷浆时必须采用潮喷；
速凝剂的掺入量为水泥重量的3%；
混凝土标号不得低于200号；
锚杆螺帽必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩壁；
喷后应洒水养护28天。
前7天，每班洒水至少一次；
第8～28天，每天应洒水养护一次。
⑵、锚网喷支护：
锚杆必须执行打一个孔、锚一个的规定,锚杆滞后碛头的最大距离不得超过800mm，加网前，在撤出锚杆螺母时，必须先观察顶板动态和锚杆受力情况，撤一排（0.8m）及时铺一排网，严禁大面积撤锚杆螺母，上网后必须及时上螺母拧紧，达到预紧力要求。
⑶、严格锚杆、网的支护质量，托板必须紧贴岩面，不得与岩面成点接触或线按触，托板必须用铁托板，不得使用木托板。
⑷、必须保证锚固剂送入眼底，托板紧贴岩面不锚空，在破碎段必须修锚杆托板处岩面成凹形，托板与岩面必须呈面接着。
⑸、必须采用锚杆机进行搅拌，操作锚杆机，要边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀,
⑹、眼孔间排距及角度、深度、眼位偏差超过规定时，对锚固力不够，不合质量标准的可在距原眼孔100mm处重新补打眼孔，重新锚固。
⑺、安装前必须对锚杆及构件进行检查，（如锚固剂有过期、硬结、破裂、折断等情况）对不合质量要求的不得装安。
⑻、锚杆的外露长度不得小于20mm，不得大于50mm。
锚（网）喷支护巷道工程质量规定
巷
道
净
宽
允许偏差
0～+100
拱基线
3000
墙中
墙脚
巷道净高
轨面以上
（垂直于轨面）
2700
锚固力
≥64KN/根
拱
64KN/根
两帮
喷浆及混凝土强度
200#
喷射厚度
墙
≥100
左
100
右
锚杆布置
±
左帮
800×
800
顶
右帮
锚杆扭矩力
300N·
M
锚杆安装角度
≤10°
垂直于巷道壁
锚杆外露长度
≥20
≤50
喷射平整度
平滑光亮
锚杆孔深度
0～+50
帮1800、顶2200
锚杆安装质量
托板紧贴壁面
基础深度
≤10%
初喷距迎头
300
文明卫生
三无一畅清洁卫生
⑼、锚网搭接长度不得小于100mm，连网间距不得超过200mm，网与网之间必须连紧，不准出现网兜和脱连现象。
第三节支护工艺
1、准备工作：
①、检查巷道支护是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风、水冲洗受喷面。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
①、喷射顺序为：
先帮后顶，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
②、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
混凝土的配合比为水泥：
沙：
石子：
1：
2；
速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3%，喷射淋水区时，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
如遇到围岩渗漏水，造成混凝土因岩面有水喷不上去，或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管集中流出，以便喷射。
③、喷射时，喷浆机的供风压力在3.5MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm，厚度不够时要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时；
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：
①、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或烂风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
②、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。
5、粉尘浓度：
施工地点空气中粉尘浓度应符合下列标准：
粉尘中游离SiO2含量（%）
最高允许浓度/（mg/m3）
总粉尘
呼吸性粉尘
＜10
10
3．5
10～＜50
2
1
50～＜80
0．5
≥80
0．3
6、喷射砼回弹率：
施工中要严格按作业规程的要求进行各工序的作业，回弹率控制在侧壁不超过10%，顶拱不超过15%。
1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。
。
钻头为φ28㎜，钻杆采用长2.5m。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.05m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2节树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的钻卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌旋转时间达到规定时间后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·
M。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口的施工方法：
该巷道开口处为于副斜井标高+1439.26M,斜长116米处,按130°
方位掘26.5M平巷后，方位变为90°
掘5M平巷，起坡，按+22°
坡度，方位不变，预计掘送90M揭露K19号煤层。
施工前，开口处附近50米范围内的电缆、电气设备等必须移走，防止放炮崩坏，确认安全后，方可开口掘进。
开口掘进时打浅眼（≤0.7m），炮眼间距应不大于500㎜，每孔装药量不得大于300ɡ，放小炮，分多次爆破，减少对围岩的震动。
第二节凿（煤）岩方式
该巷道采用打眼放炮的方法破煤岩，耙斗机装煤岩。
一、破岩机具：
采用风动凿岩机打眼。
二、降尘方法：
降尘方法采用湿式打眼、使用水炮泥、装岩前洒水、爆破时使用爆破喷雾、爆破后冲刷顶帮、开放水幕、洒水，喷浆作业开启除尘风机。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法，光面爆破。
一、炸药、雷管：
8#煤矿许用毫秒延期电雷管引爆,电雷管必须编号；
3级煤矿许用乳化炸药。
二、装药结构：
正向装药结构。
见附图。
三、起爆方式：
采用MFd—200型发爆器发爆，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆；
联线方式为串联。
附：
炮眼布置图。
爆破作业图表：
眼 名
顺号
深度（mm）
炮眼倾角
长度（mm）
装药量（节）
装药总量（kg）
起爆顺序
水平
垂直
掏槽眼
1—4
1500
77o
6000
12
2.4
辅助眼
5—10
1300
7800
底眼
11—14
5200
8
1.6
3
周边眼
15—23
11700
18
3.6
4
水沟眼
24
0.4
5
合 计
32000
52
10.4
装药结构示意图。
装药爆破方式：
正向装药，一次装药一次起爆。
四、爆破距离：
大于150m的进风侧放炮。
五、站岗地点：
在副斜井11902回风斜巷口以下140米，通往主井的联络巷交岔口处设专人站岗警戒。
第四节装、运岩方式
一、装岩方式：
人工装岩。
二、运输方式：
人工装岩→工作面溜子→副井皮带→至地面矸石场。
第五节管线及轨道敷设
1、在掘进施工中所敷设风筒、水管、压风管等均应按断面图中规定的位置要求，吊挂牢固整齐。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用两寸铁管，要随工作面推进及时延长，以备迎头正常用水。
2、轨道的敷设必须符合下列规定：
轨距600mm，上偏差为+10㎜，下偏差为-5㎜；
轨道接头的间隙不得大于10㎜，高低和左右错茬不得大于5㎜；
枕木规格：
1200×
120×
120mm，间距（中---中）1000mm，间距偏差不得超过50㎜，且要保持一头齐；
扣件必须齐全、牢固并与轨型（15kg/m）相符。
设备及工具配备情况表：
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
局部通风机
2×
11KW
台
风动凿岩机
喷浆机
空压机
6
矿车
1吨翻斗
辆
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三．八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，日进3个循环，每循环进尺1.0m。
劳动组织表
工种
出勤人数
夜
早
中
合计
打眼工
爆破工
装运矸石工
安全员
瓦检员
电工
带班长
合计
13
39
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
工序
时间
早班
中班
夜班
8101214
16182022
02468
安全检查及准备
30
敲帮问顶、打眼
120
装药、连线、放炮
通风、洒水、
敲邦问顶
出矸
180
支护
60
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
在册人数
人
每循环出勤人数
出勤率
%
90
循环进尺
1.0
效率
m／工
月循环次数
个
7
月进尺
m
75
按25天/月计算
循环率
85
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在距井口10米外侧的新鲜风流中。
通风系统图见下图：
一、工作面风量计算：
（一）按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100q瓦绝k掘通m3/min
式中：
Q掘—工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
q瓦绝—工作面的瓦斯绝对涌出量，（0.63m3/mim）；
k掘通—工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=2。
Q掘=100×
0.63×
2=126m3/min。
（二）按炸药量计算：
Q掘=25Am3/min
A—工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。
Q掘=25×
10.4=260.0m3/min。
（三）按人数计算：
Q掘=4nm3/min
n—工作面同时工作的最多人数，取15人。
Q掘=4×
15=60m3/min
通过以上计算，工作面最大需风量为260.0m3/min，拟选用2×
11KW对旋式局部通风机；
吸风量300～375m3/min；
放炮后，应延长躲炮时间，爆破后30分钟，等炮烟散尽后，方可进入工作面。
二、工作面风速验算：
（一）按最低风速验算：
工作面的最低风量：
Q掘﹥9×
S掘m3/min
S掘—工作面的断面积，7.13m2；
Q掘—局部通风机吸风量300m3/min
300m3/min﹥9×
7.13=64.17m3/min
（二）按最高风速验算：
煤巷工作面的最高风量：
Q掘＜240×
S掘m3/min
S掘—工作面的断面积，7.13m2
300m3/min＜240×
7.13=1711.2m3/min
通过以上计算及验算，选择2×
11KW对旋式局部通风机，φ600㎜胶质阻燃风筒,10米一节。
三、局通风机安装地点和通风系统：
1、局部通风机安装地点：
局部通风机应安设在副斜井11902回风斜巷口以上10m以外的进风侧，如图。
2、通风系统：
局部通风机→风筒→迎头→回风联络巷→回风斜井→主扇→地面
3、通风系统示意图
第二节防尘系统
防尘水源来自地面消防水池，自地面水管至副斜井口→副斜井→迎头。
分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50米设支管、阀门一个，迎头外设两道喷雾。
防尘系统：
第三节防灭火系统
该巷掘进时，采用锚（网）支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、人为火灾。
备用沙子，灭火器直接灭火；
巷道内每隔50米设消防阀门和支管一个；
防火水源与防尘水源相同。
第四节安全监测系统
一、带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
二、瓦检员严格按要求进行瓦斯检查。
三、工作面迎头5m内吊挂甲烷传感器，和回风巷10m～15m处各安设瓦斯探头一个。
第五节供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自地面变压器经地表供电，掘进使用空压机安装在地面，供电简单。
供电系统图（略）
第六节排水系统
矿井水文地质条件简单，涌水量预计不大，工作面掘进期间涌水经排水沟溜入副斜井临时水仓中，转排至地面。
排水系统图（略）
第七节运输系统
一、运料系统：
地面材料库→副斜井→迎头。
二、运煤（矸）系统：
掘进面→副斜井→地面矸石场。
运输系统图（略）
第八节通讯系统
本工作面安设的电话，能够直接和副斜井绞车房、井下临时水泵房、矿调度室、矿瓦斯监控值班室
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