FSSS逻辑设计说明Word文档下载推荐.docx

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⏹磨跳闸逻辑

⏹磨电机控制

⏹磨冷一次风关断门控制

⏹磨热一次风关断门控制

⏹磨出口关断门门控制

⏹磨润滑油电加热器

⏹磨液压站油箱电加热器

⏹磨润滑油低速油泵控制

⏹磨润滑油高速油泵控制

⏹磨液压站加载油泵控制

⏹磨辊控制

⏹磨给煤机的控制

⏹给煤机出口门控制

⏹给煤机入口门控制

2公用逻辑

本部分逻辑包括MFT逻辑，吹扫逻辑，燃油泄漏试验，OFT逻辑，锅炉允许投油，锅炉允许投粉，煤火检判断，油火检判断，RB控制逻辑，煤层允许投入，煤层投入，炉水循环泵控制，火检冷却风控制、密封风机控制、主烟道挡板、烟道脱硫旁路挡板甲、烟道脱硫旁路挡板乙、燃油母管跳闸阀控制、燃油回油跳闸阀控制。

2.1MFT跳闸条件及首出原因：

当以下任一条件成立时，分别输出到三块FBM组件，经过继电器三取二后，产生主燃料跳闸信号（MFT）。

操作台上的手动MFT按钮独立于DCS系统，通过直流继电器回路的扩展，进行相应的保护动作（详见MFT继电器回路图）；

同时手动MFT信号通过硬接线进入DCS系统。

MFT跳闸条件：

●2台送风机全停;

●2台引风机全停;

●2台一次风机全停；

●炉膛压力高三取二；

●炉膛压力低三取二；

●汽包水位高三取二；

●汽包水位低三取二；

●风量小于定植

负荷大于50%且锅炉总风量小于30%；

●燃料中断

在下述条件都存在：

⏹所有油角阀全关或燃油跳闸阀、回油阀全关

⏹所有磨煤机全停

●炉水循环泵MFT

三台炉水循环泵全停或三台炉水循环泵运行且进出口差压<

110KPa

●失去所有火焰

至少有一台磨煤机运行且所有油层、煤层火焰消失

●汽机跳闸

锅炉负荷不小于30%且汽机跳闸停炉。

●发电机主保护动作停炉

●炉膛点火失败

油角打开5分钟没有油层投运。

●2台火检冷却风机全停

●失去再热器保护

⏹锅炉负荷小于30%

⏹汽机跳闸

⏹高压旁路阀关

⏹末级再热器左侧或右侧烟温高

●MFT已动作信号

●MFT跳闸按钮

2.2吹扫逻辑：

炉膛吹扫的目的是将炉膛和烟气管道可能存在的可燃性物质清除掉，防止点火时引起炉膛爆燃，在锅炉启动前或MFT动作后必须进行一段时间的炉膛吹扫，当以下条件同时成立时，在LCD上显示吹扫准备好，按下吹扫启动按钮或MFT发生，显示吹扫在进行，且显示吹扫进行时间；

当进行5分钟的吹扫程序后，显示吹扫成功；

同时，产生3秒的脉冲对MFT进行复位。

否则，如在5分钟内下述任一条件不成立，则中断吹扫程序，自动闭锁MFT复位。

●至少一台送风机和至少一台引风机运行

●两台空预器运行

●燃油母管跳闸阀关且回油跳闸阀关

●所有油角阀全关

●油泄漏试验成功

●所有磨煤机全停

●所有给煤机全停

●两台一次风机全停

●无MFT条件

●锅炉总风量不小于30%

●汽包水位正常

●全炉膛无火（所有油层和煤层均无火）

●风挡板在吹扫位

●火检冷却风压力合适

2.3油泄漏试验

油泄漏试验的目的主要是检查油阀有无泄漏，在锅炉启动前必须进行油泄漏试验，并作为锅炉吹扫的一个条件。

在下述条件都满足后，允许进行油泄漏试验：

●燃油跳闸阀前油压合适

●所有油角阀关闭

●无泄试旁路

在LCD上按下燃油泄漏试验启动按钮，启动燃油泄漏试验，在LCD上显示燃油泄漏试验进行中。

试验顺序如下：

先开燃油跳闸阀和回油阀，延时30秒进行充油压力检查，若燃油跳闸阀后压力低于2.4MPa在LCD上显示充油压力低，泄试失败；

若燃油跳闸阀后压力高于2.4MPa在LCD上显示充油成功，接着关回油阀、燃油跳闸阀，进行油压变化检查，在2分钟内若燃油跳闸阀后油压变低，显示油角阀/回油阀密封不严，泄试失败；

在2分钟内若燃油跳闸阀后油压没有变低，泄试成功。

另外，在LCD上可以进行泄漏试验旁路操作。

2.4OFT逻辑

在下述任一条件成立时，触发OFT，关燃油跳闸阀：

●手动OFT按钮；

●锅炉MFT

●燃油母管压力低延时2秒或燃油跳闸阀、回油阀全关

●任一油层投运且任一油角阀打开且所有油层都无火

在上述条件不存在时，燃油母管跳闸阀关闭脉冲2秒复位OFT。

2.5炉膛点火条件

当下述条件都成立时，允许炉膛点火：

●吹扫成功

●火检冷却风压力合适；

●有煤层投运，或风量在30%-40%之间；

●甲空预器二次风进/出口差压不低或乙空预器二次风进/出口差压不低

2.6锅炉允许投油

当下述条件都成立时，允许投油：

●炉膛点火条件满足

●无OFT；

●燃油母管温度不低；

●喷燃器摆角水平位

●风箱/炉膛差压满足要求

2.7锅炉允许投粉

当下述条件都成立时，允许投粉：

●二次风温度不低；

●一次风压建立；

2.8煤层允许投入逻辑：

2.8.1当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入A层粉条件：

●AB层油投入;

●锅炉负荷大于30%，磨B运行170秒。

●锅炉负荷大于50%

2.8.2当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入B层粉条件：

●锅炉负荷大于30%，磨A运行170秒或磨C运行170秒

●BC层油投入且磨C运行170秒;

2.8.3当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入C层粉条件：

●BC层油投入;

●AB层油投入且磨B运行170秒;

●锅炉负荷大于30%，磨B运行170秒或磨D运行170秒

2.8.4当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入D层粉条件：

●DE层油投入且磨E运行170秒;

●锅炉负荷大于30%，磨C运行170秒或磨E运行170秒

2.8.5当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入E层粉条件：

●DE层油投入;

●锅炉负荷大于30%，磨D运行170秒

●锅炉负荷大于30%，BC层油投入。

2.9炉水循环泵A控制

系统设计3台60%炉水循环泵，满负荷运行时两用一备。

2.9.1启动允许条件，以下条件都存在：

●炉水泵冷却水流量不低;

●炉水泵A壳体与炉水温差小于56C;

●炉水泵A电机腔温大于4C。

●炉水泵A#1出口阀开

●炉水泵A#2出口阀开

2.9.2联锁启泵条件，在炉水泵A的联锁开关投入后，以下任一条件存在：

●C泵跳闸自启A泵;

●B泵跳闸自启A泵;

2.9.3自动启泵条件，以下任一条件存在：

●B泵低电压或保护要求联动炉水泵A;

●C泵低电压或保护要求联动炉水泵A

在LCD上可手动启动或停止炉水泵A

2.9.4联锁停泵条件，以下条件任一存在：

●炉水泵A电机腔温大于65C;

●任一出口门A1、A2未打开

●炉水泵A故障跳闸

●炉水泵A进出口差压<

60Kpa

●炉水泵B或C联锁开关投入且炉水泵A低电压

2.9.5炉水循环泵联锁投入/切除：

在LCD上设置投入、解除两按钮进行炉水循环泵联锁功能的投入/切除，

2.9.6当炉水循环泵少于2台运行或有2台炉水循环泵进出口差压小于148KPA时，限制锅炉负荷至60%。

2.10火检冷却风机的控制

系统设计两台100%冷却风机，为火焰检测装置提供冷却风。

2.10.1当联锁投入时，以下条件任一存在，自启另一台风机：

●火检冷却风/炉膛差压低

●火检冷却风机跳闸

●火检冷却风机滤网差压高

●火检冷却风机出口压力低

2.10.2另外，在DCS画面上可以实现手动启动风机。

2.11密封风机的控制

系统设计两台100%密封风机，为磨煤机、给煤机提供密封风。

2.11.1当联锁投入时，以下条件任一存在，自启另一台风机：

●密封风/冷却风差压低

●密封风机跳闸

●密封风机入口滤网差压高

●密封风母管压力低

2.11.2另外，在DCS画面上可以实现手动启动风机。

2.12燃油母管跳闸阀控制

2.12.1打开条件：

手操开燃油母管跳闸阀

泄试开燃油母管跳闸阀

2.12.2关闭条件：

手操关燃油母管跳闸阀

泄试关燃油母管跳闸阀

OFT

2.13燃油回油跳闸阀控制

2.13.1打开条件：

手操开燃油回油跳闸阀

泄试开燃油回油跳闸阀

2.13.2关闭条件：

手操关燃油回油跳闸阀

泄试关燃油回油跳闸阀

3AB油层控制

3.1AB油层程序控制

3.1.1可以程控启动AB油层，程控步序如下：

●启动AB1油角油燃烧器；

●在延时15秒后，启动AB3油角油燃烧器；

●再延时15秒后，启动AB2油角油燃烧器;

●再延时15秒后，启动AB4油角油燃烧器;

3.1.2在AB层油角3/4个油燃烧器都投运后，表示AB油层油燃烧器投运。

3.1.3可以程控停止AB油层，程控步序如下：

●停止AB1油角油燃烧器

●在延时15秒后，停止AB3油角油燃烧器；

●再延时15秒后，停止AB2油角油燃烧器;

●再延时15秒后，停止AB4油角油燃烧器;

3.2AB1油角燃烧器程序控制

3.2.1在下述条件都存在时，AB层1角点火允许：

●锅炉允许投油条件满足；

●AB层1角燃油角阀关闭；

●AB层1角无油火焰；

3.2.2在AB层1角点火允许条件满足后，可以在LCD上手动程控启动AB1油角燃烧器，程控步序如下：

●推进AB1油枪；

●打开吹扫阀吹扫15秒

●关闭吹扫阀

●推进AB1点火枪；

●启动AB1点火器；

●开AB1油角阀；

3.2.3在AB1油枪推入15S后，油角阀打开且AB1油角有火，则AB1油角燃烧器投运。

3.2.4在下述任一条件存在时，AB1油角跳闸，程控停止AB1油角油燃烧器：

●AB1失火

●油枪未到位

●燃油AB层跳闸

●AB1燃油投运失败且相邻磨煤机证实

程控步序如下：

●关AB1油角阀；

●退出AB1油枪；

在LCD上也可手动或手动程控停止AB1油角油燃烧器

3.3AB1油角油抢控制

3.3.1在LCD上手动或程控推进A1油枪，条件是AB1油角阀关闭。

3.3.2在LCD上手动或程控退出AB1油枪。

3.4AB1油角点火抢控制

3.4.1在LCD上可以手动或程控推进AB1点火枪

3.4.2在AB1点火枪进到位后允许手动或程控打火。

3.5AB1油角阀控制

3.5.1在下述条件都满足后，才允许打开AB1油角阀：

在LCD上可以手动推进AB1油角阀：

●AB1油枪进到位；

●AB1点火枪进到位；

●AB1吹扫阀关

3.5.2在AB1角跳闸时，联锁关AB1油角阀。

3.6AB1吹扫阀控制

3.6.1在AB1油角阀关闭且A1油枪进到位后，在LCD上可以手动或程控打开AB1吹扫阀；

3.6.2在AB1吹扫阀程控打开延时15秒后关闭AB1吹扫阀。

AB2、AB3、AB4同AB1

BC层、DE层同AB层

4A磨控制

4.1A磨跳闸条件

当以下条件成立时，停止A磨的运行。

●在操作台上手动跳闸A磨;

●MFT动作;

●磨煤机A一次风压<

6.2KPa；

●给煤机A停

●煤层A投用顺控结束且煤层A无火；

●A磨油系统条件（以下条件相或）

润滑油泵停

推力瓦油槽油温≥70℃

齿轮箱润滑油油压≤0.10Mpa

●A磨密封风门关或A磨密封风/一次风≤2.0Kpa或A磨密封风压力低；

●磨煤机主电机轴承温度≥90℃或磨煤机主电机铁芯、线圈温度≥140℃；

●分离器出口温度≥90℃

●A磨跳闸；

4.2A磨电机控制

4.2.1在下述条件都满足后，允许手动启动A磨电机：

●A层允许投粉;

●盘车装置脱开

●高速油泵启动

●A磨润滑油系统条件满足（以下条件相与）：

齿轮箱润滑油油压≥0.13Mpa

齿轮箱油温≥28度

推力瓦油槽油温≤50℃

●A磨液压站加载油泵已启动;

●85度≥A磨分离器出口温度≥65度；

●A磨冷一次风关断门开；

●A磨出口关断门已开

●A磨蒸汽消防阀关；

●A磨密封风门开且A磨密封风/一次风≥2.0Kpa且A磨密封风压力不低

●磨煤机A一次风流量≥0.68Q

●磨煤机A一次风压≥6.2Kpa

●磨煤机A石子煤斗进口门打开

4.2.2在A磨任一跳闸条件存在，联锁停止A磨电机。

4.3A磨冷一次风关断门控制

4.3.1手动或顺控打开A磨冷一次风关断门：

4.3.2在A磨任一跳闸条件存在，联锁关闭A磨冷一次风关断门

4.4A磨热一次风关断门控制

4.4.1手动或顺控打开A磨热一次风关断门：

4.4.2在下述任一条件存在，联锁关闭A磨热一次风关断门

●A磨任一跳闸条件存在

●A磨停止

4.5A磨密封风门控制

4.5.1手动或顺控打开A磨密封风门：

4.5.2在下述任一条件存在，联锁关闭A磨密封风门

●2台密封风机都停运

●A磨停运延时60分钟

4.6A磨蒸汽消防阀

4.6.1打开允许条件：

磨A停且磨A出口温度大于90度

4.6.2联锁打开条件：

紧急或快速停磨且磨已停

4.6.3联锁关闭条件：

蒸汽消防阀打开延时5分钟

4.7A磨出口关断门控制

4.7.1磨煤机A点火允许条件满足，允许手动或顺控打开A磨出口关断门：

。

4.7.2在A磨任一跳闸条件存在，联锁关闭A磨出口关断门

A磨A2、A3、A4出口关断门的控制同A1

4.8A磨稀油站

每台磨稀压站包括1台油泵（高速/低速），1台电加热器

4.8.1电加热器控制

2.6.1启动允许条件：

高速油泵和低速油泵至少有一台运行；

2.6.1自动启动条件：

齿轮箱油池油温≤30℃

2.6.1在下述任一条件存在，联锁停止A磨稀油站电加热器：

●高速油泵停止且低速油泵停止；

●齿轮箱油池油温≥40℃时。

4.8.2高速油泵控制

4.8.2.1启动允许条件：

齿轮箱油池油温≥28℃；

4.8.2.2自动启动条件：

低速油泵运行延时4秒；

4.8.2.3在下述全部条件存在，自动停止高速油泵：

●低速油泵运行

●齿轮箱油池油温≤45℃

4.8.3低速油泵控制

4.8.3.1启动允许条件：

齿轮箱油池油温≤28℃

4.8.3.2在下述任一条件存在，自动停止低速油泵：

●齿轮箱油池油温≥28℃；

4.9A磨液压站

每台磨液压站有1台加载油泵，1台电加热器

4.9.1加载油泵控制

手动启动加载油泵或手动停止加载油泵

4.9.2电加热器控制

4.9.2.1自动启动条件：

液压站油箱油温≤20℃

4.9.2.2自动停止条件：

液压站油箱油温≥60℃

4.10A给煤机控制

4.10.1A给煤机跳闸条件

当以下条件成立时，停止A给煤机的运行。

●A磨任一跳闸条件存在；

●A给煤机故障停机；

●A给煤机机内超温；

●A给煤机入口门关闭且A给煤机出口门关闭；

●A给煤机断煤延时5分种

●A给煤机堵煤延时5分种；

4.10.2A给煤机的控制

4.10.2.1在下述条件都满足后，允许手动或程控开A磨A给煤机：

●A给煤机未堵煤；

●A磨一次风量满足最小煤量要求;

●A给煤机转速置最小；

●A给煤机入口门打开；

●A给煤机出口门打开；

●A磨运行；

4.10.2.2A磨A给煤机无停止允许条件限制，允许手动或程控停A磨A给煤机：

4.10.2.3在A给煤机存在任一跳闸条件或A磨停时，联锁停A给煤机；

4.11A给煤机出口门控制

手动或程控开A磨A给煤机出口门，无允许条件限制；

手动或程控关A磨A给煤机出口门，无允许条件限制。

4.12A给煤机入口门控制

手动或程控开A磨A给煤机入口门，无允许条件限制；

手动或程控关A磨A给煤机入口门，无允许条件限制。

4.13A给煤机密封风门控制

手动或程控开A磨A给煤机密封风门，无允许条件限制；

程控关A磨A给煤机入口门，无允许条件限制；

A给煤机停时，允许手动关A给煤机密封风门。

4.14程控启/停A磨

4.14.1在下述条件都满足后，允许程控启A磨：

●锅炉允许投粉；

●稀油站高速油泵或低速油泵运行

●任一密封风机运行；

4.14.2程控启步序如下：

●打开A磨密封风门；

●启动加载油泵

●打开A磨灭火蒸汽门，延时10分钟；

●关闭A磨灭火蒸汽门；

●打开A磨出口关断门；

●打开A磨冷一次风关断门；

●打开A磨热一次风关断门；

●分离器温度控制调至启动控制位置

●置A磨一次风量控制自动

●磨辊提升

●启A磨

●打开A给煤机密封风门；

●打开A给煤机入口煤阀

●打开A给煤机出口煤阀

●置A给煤机转速最小

●A给煤机用20t/h给煤量启动

●磨辊下降

●分离器温度控制调至运行控制位置

4.14.3正常程控停A磨，步序如下：

●分离器温度控制调至停机控制位置；

●关闭A磨热一次风关断门；

●分离器温度≤65℃后，置A给煤机转速最小

●停A给煤机；

●停给煤机清洁刮板

●停A磨；

●磨辊下降；

●关闭A磨冷一次风关断门

●打开A磨灭火蒸汽门，延时8分钟；

4.15快速程控停A磨

4.15.1在下述任一条件存在，快速程控停A磨：

●煤仓煤位低

●A磨一次风量≤0.6Q

●分离器出口温度≥80℃延时30秒

●A磨液压站加载油泵停止或液压系统压力低低

●高速油泵停或齿轮箱油分配器油压≤0.1MPA

●A给煤机工作条件不满足

●任一磨辊轴承油温≥100℃

4.15.2快速程控停A磨，步序如下：

4.16紧急程控停A磨

4.16.1在下述任一条件存在，紧急程控停A磨：

●A磨一次风量≤0.5Q

●分离器出口温度≥90℃

●A磨密封风/一次风≤1.0Kpa

●A磨电机停

4.16.2紧急程控停A磨，步序如下：

●关闭A磨热一次风关断门

4.17A磨磨辊控制

4.17.1A磨磨辊提升与下降

允许条件：

液动换向阀关闭

4.17.2A磨液动换向阀打开

自动打开条件：

提升磨辊

4.17.3A磨液动换向阀关闭

自动关闭条件：

下降磨辊延时60S

4.17.4A磨定加载与变加载

液动换向阀打开

备注：

B磨和C磨和D磨和E磨控制与A磨相同不再重复