回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施Word格式.docx

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施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。

为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

　　二、技术要求：

　　1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。

　　2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。

墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。

　　3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。

24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距（中对中）300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。

　　4、材料规格及技术要求：

（1）浇筑混凝土：

标号不低于C20，料配比为：

水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。

（2）喷浆：

料配比为水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶2。

　　（3）料石：

长×

宽×

高＝400mm×

300mm×

200mm的料石。

　　（4）水泥：

标号不小于425＃普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象。

　　（5）砂：

坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3%-6%，含泥量不大于3%。

　　（6）石子：

粒度10～20mm，清洁干净。

　　（7）水：

清洁干净，PH值为6－8。

　　（8）24Kg钢轨制作的横梁：

长4.5米的矿用24Kg钢轨制作的横梁。

　　三、施工方法及主要工序：

　　1、施工采用钻爆法和风镐开帮、挑顶、起底，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土。

　　2、爆破采用7655型气腿式风钻打眼，煤矿许用5毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，、MFB-200型发爆器起爆，局部不够大时采用CT-10型风镐支挖。

　　3、施工主要工序为：

安全检查、找掉→加强支护→保护皮带、电缆、管路等→开帮→安全检查、找掉→出煤（矸）→挖基础→砌墙→保护皮带、电缆、管路等→挑顶→安全检查、找掉→超前临时支护→打注锚杆临时支护→摆放24Kg钢轨制作的横梁→稳模型板→浇筑混凝土→出煤（矸）→48小时后回模型板。

　　4、施工前，将风桥位置20米范围内采用点柱进行加强支护。

点柱为内柱式摩擦支柱，点柱排距1.5米，每排2根，分别打在皮带架两侧，距帮400㎜，距皮带架大于100㎜处。

摩擦柱要垂直底板打在实底上，初撑力不小于50KN,柱头用双股16号铅丝与顶网捆紧。

打点柱时，由井下机电工配合将施工位置前后20米范围内的电缆、管路等放至地面，然后采用双排道木或板梁对点柱和皮带进行密背。

架板采用50mm厚2m长的架板，将下放的电缆捆绑在架板下方侧安全位置，并将电缆固定在点柱或道木上。

将施工位置前后共20米范围内的下放的管路用旧皮带或架板加以覆盖严实，保护必须结实坚固。

防止爆破崩坏。

　　5、开帮砌墙时，先开一帮，砌好一帮墙后再开另一帮。

　　6、挑顶开帮施工均采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。

炮眼深度不大于600mm，但不小于300mm，炮眼间距不小于400mm，不大于600㎜，每眼装药量卷不大于1/3巻。

炮眼装药后要用炮泥土封满填实。

炮眼具体位置视现场具体情况而定，联线方式为串联，每次联放不超过6个眼。

坚持一次装药、一次起爆。

　　7、按生产技术部所送中线及现场标明的墙体位置进行清挖基础，基础深度400mm，且必须挖到实底。

砌墙前先在底板上铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。

墙厚800mm。

砌墙要使用边线和水平线。

砌墙时，灰浆要饱满，灰缝要均匀。

墙体后部要充填实，砌一层充填一层。

墙要砌直、砌平，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。

墙砌到2.8米时停止砌墙。

　　8、采用同样方法将另一帮墙砌到2.8米。

　　9、两帮墙砌好后准备挑顶施工。

挑顶处的点柱应随爆破进度逐根撤掉。

　　10、挑顶前，要先将24Kg钢轨制作的横梁搭在墙上，搭接长度不小于700mm。

24Kg钢轨制作的横梁间距为300mm。

在24Kg钢轨制作的横梁上方蓬架板，将皮带上方密蓬并捆绑牢固，但必须留出爆破气流出口。

确认保护稳固可靠后方可挑顶爆破。

　　11、每次挑顶1.0米，挑顶后要在超前临时支护下，及时在顶板打注φ20×

2000mm临时支护锚杆。

超前临时支护采用在24Kg钢轨制作的横梁上打木垛。

木垛要错开锚杆位置，保证空顶距离不大于1.0米。

锚杆间、排距均为800mm，采用1支Z2360锚固剂进行端锚，锚固力不小于70KN，锚杆外露不大于50mm，但不小于20mm。

　　12、挑顶达7米长后，首先将原顶部锚杆打弯或锯掉，并回掉上方架板，将24Kg钢轨制作的横梁间距调整好，达技术要求。

风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，其它处间距为300mm，钢梁下平面要在同一水平。

　　13、固定水泥盖板进行浇筑：

先在横梁上方铺上一层1000mm×

100mm×

70mm的水泥钢筋盖板，水泥盖板间要留有缝隙，铺好盖板后，从钢轨下面支盒子板进行水泥砂浆浇筑，浇筑厚度为300mm。

并在两端用料石进行封堵，并进行喷浆，初次喷浆厚度为50-80mm，待凝固一段时间再进行二次喷浆，最终达到设计要求200mm。

　　喷射混凝土：

混凝土必须包住钢梁下沿不小于50㎜。

总厚度不得小于300mm。

必须搅拌均匀，配合比例合格。

每次喷射2米，喷射完一段后，再喷射下一段。

　　14、将施工处煤矸清理干净，将电缆恢复原位，回收材料和工具，搞好施工段文明生产。

　　15、开帮、挑顶施工的煤矸由我队人员人工装罐车上运出井口，并倒在指定的位置，挑顶爆破下的矸块大于300㎜时要用大锤砸开方可装入罐车。

　　16、施工结束后，清理现场并达标准化要求。

　　四、安全措施：

　　1、施工前首先由外向里执行“敲帮问顶”制度，仔细找掉顶帮浮矸活块，确保安全后再施工。

施工中必须时刻保持安全退路畅通。

　　2、挑顶过程中要及时打注锚杆进行临时支护，锚杆要打一根注一根，确保及时支护。

　　3、施工过程中如发现顶板压力大时要及时增加点柱密度。

点柱必须垂直底板打在实底上，支撑力不小于50KN。

无法挖到实底上时，点柱必须穿鞋。

　　4、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再施工。

施工时如发现顶板下沉、出现网包、支柱断裂、顶板掉渣不断、发出响声、瓦斯含量增大等冒顶预兆时，必须立即撤人到支护完好的安全地点。

处理冒顶措施另行制定。

　　5、施工时，人员不够高可搭设牢固可靠的工作台，工作台采用架板、道木或板梁搭设，架板和道木及道木之间必须用钯钉钉牢，确保搭架平稳。

站在工作台上作业时必须有专人看护。

　　6、砌墙前必须将底板浮煤活矸清理干净，先铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。

每次砌墙高度不超过1.5m。

砌墙要坚持使用边线和水平线。

料石压茬不小于料石长度的1/4，料石不平时要用石片垫稳。

灰浆要饱满，灰缝要均匀，表面抹好灰缝，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。

墙要砌直、砌平，不得出现鼓肚、伸腿等现象。

　　7、上24Kg钢轨制作的横梁时必须有专人观山指挥，由至少6人配合作业。

上梁时先上一头再上另一头。

两头都上去后方可进行调整。

　　8、抬运24Kg钢轨制作的横梁时要同肩抬运，口令一至。

要相互配好，稳抬稳放。

抬扛物件时，手要放在适当位置，避免碰伤。

　　9、混凝土必须按比例进行配料，要搅拌均匀。

　　10、使用风动工具前，要首先检查各处风管接头。

确保接头捆绑牢固时，方可试机。

　　11、打眼安全措施：

　　1）打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。

敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查,将顶帮浮矸活煤找掉、确保安全后再施工。

　　2）打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察工作地点顶帮支护情况，发现问题及时处理。

　　3）按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。

　　4）严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

　　5）打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。

　　6）打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。

　　12、爆破后若风桥顶帮局部尺寸不够大时，可使用CT-10型风镐支取，但使用风镐时，要时刻注意顶帮情况，及时找掉浮矸活块。

人员要握紧风镐，支取时要自上而下进行。

　　13、质量保证措施：

（1）严格检修验收制度，每班对工程质量进行验收，不合格的地方要当班返工。

（2）严格按地测队所送中线和标定位置施工。

　　（3）所有施工用料材质、规格必须符合设计要求，砂浆、混凝土必须按比例进行配料并做好施工记录。

　　14、爆破方式及安全技术措施

　　⑴爆破前，必须认真检查爆破地点前后20米风流中瓦斯浓度，浓度达到1%及以上时严禁打眼、装药、爆破。

　　⑵爆破前必须将风桥位置20米范围内的电缆、管路、皮带、设备等按施工方法中规定加以可靠保护，把工具撤到30米外保护好，确认保护到位后方可爆破。

　　⑶爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药，爆破。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

　　⑷爆破前，班组长必须亲自布置专人至警戒线和可能进入警戒区的所有通路上设好警戒，（9105回风顺槽40米设一处、轨道上山150m设一处、轨道上山260m一处，胶带上山150米处设一处、胶带上山260米处设一处）同时派出联络人员，警戒人员必须在安全地点进行警戒，没有接到班组长的命令不得擅离岗位。

待设好岗，联络人员返回工作面通知班长。

班长将工作地点的所有人员撤到警戒线外，清点人数，确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令，爆破工方可按程序爆破。

　　爆破警戒安全距离直巷不小于120m，弯巷不小于75m，且拐弯后不小于10m。

　　⑸装药和脚线的连接，可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，但爆破母线与雷管脚线的连接，检查线路和通电工作只准爆破工一人进行。

装药和连线时，必须仔细检查工作面的顶帮情况，认真执行“敲帮问顶”的各项规定。

如发现问题，要及时处理。

　　⑹爆破前，将距爆破地点处20m范围内的电缆放至地面，采用架板或旧皮带覆盖进行保护，确实不易撤出的，必须有可靠保护。

影响爆破安全的必须先行维护，确保安全可靠。

　　⑺装药前应检查工作面顶板情况，切断工作面附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。

在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条－342条有关规定。

　　⑻爆破过程严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

　　⑼爆破后，待炮烟被吹散，班组长和爆破工首先巡视爆破地点，由外向里检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，发现问题及时组织人员处理。

确认安全后，其他人员方可进入工作面。

　　⑽警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

　　⑾处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条的规定。

　　⑿爆破工要严格按《爆破工操作规程》要求进行操作，炮眼应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度执行煤《矿安全规程》中第329条规定。

　　15、各工种作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，作业时相互配合好，确保施工安全。

　　16、凡参加本项工程施工的人员必须认真学习本措施，并签字后方准上岗。

　　17、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关规定执行。

　　掘进队

　　2014年3月6日

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