卫生局装饰装修工程施工方案改文档格式.docx

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办公室、走廊

卫生间地砖地面

卫生间、盥洗间

楼面

地砖楼面

办公室、走廊、楼梯间

卫生间地砖楼面

内墙面

混合砂浆墙面

（一）

钢筋混凝土墙、柱面基层

混合砂浆墙面

（二）

加气混凝土墙基层

顶蓬

纸面石膏板吊顶

铝合金方形板吊顶

卫生间

水泥砂浆顶棚

除有吊顶外的所有钢筋混凝土顶棚

抹灰面涂料

合成树脂乳液型涂料（乳胶漆）

除有吊顶外的所有钢筋混凝土顶棚和除釉面砖墙裙外的所有内墙面

釉面砖墙面

木材面涂料

调和漆

木门

室外装修工程

外墙编号

外墙名称

外墙

涂料外墙面

（一）

大面积外墙面

涂料

丙烯酸系复层涂料

石头漆

4.65m标高以下墙面

屋面

屋面

（一）

屋面一

屋面

（二）

屋面二

第二章编制依据

1、招标及投标文件

2、施工图纸、合同文件

3、施工组织设计

4、《建筑饰面工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）

5、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）

6、《建筑地面设计规范》（GB50037-96）

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

8、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）

9、《外墙保温建筑构造

（一）》

10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

第三章质量目标

具体的质量目标，主控项目满足规范要求，一般项目的允许偏差值应控制在规范允许偏差值的80%以内，合格率控制在90%以上，允许最大偏差控制在规范允许的1.2倍范围内，观感质量好。

第四章检验批的划分

1、主要分项工程一览表

子分部工程

分项工程

水泥混凝土垫层、找平层、砖面层、卷材防水层

抺灰

一般抺灰

门窗

木门窗制作与安装、塑料门窗安装、门窗玻璃安装

饰面板（砖）

饰面砖粘帖

水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰

细部

护栏和扶手制作与安装

第五章质量保证措施

1、坚持原材料的进场验收制度，确保原材料的质量，原材料首先必须自检，然后报监理验收，验收通过后才能投入使用。

2、加强原材料的计量控制工作，确保计量器具合格，确保计量准确。

3、各种配合比及质量制度上墙公示。

4、坚持“三检制度”，确保工序质量满足规范要求。

5、做好各分项工程的技术交底工作。

6、坚持样板验收制。

第六章施工方法

第一节抹灰工程

一、抹灰的一般规定及要求

1、为阴阳角找平，设置标筋，分层找平、修整、表面压光。

2、抹灰的平均厚度：

现浇混凝土顶棚抹灰，不得大于15mm；

内墙不得大于20mm。

3、抹灰前需作基层处理。

表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，（油污严重，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。

基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1∶3水泥砂浆补齐；

表面太光的要剔毛，或用1∶1水泥浆、10%107胶薄薄抹一层。

4、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。

5、墙面如有脚手洞口，应堵塞密实，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1∶3水泥砂浆堵严。

6、本工程墙与柱面、墙与梁面交接缝处钉钢丝网片。

二、墙面抹灰施工方法

1、在地面上先弹出十字线，以作为墙壁角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

其做法是：

根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂浆分层抹平，等砂浆稍干后，再将捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。

3、基层为混凝土，抹灰前先刮素水泥浆一道，混凝土砌块墙体基层抹砂浆时，先刷107胶∶水=1∶5溶液一道。

4、墙面阳角抹灰时，先将靠尺的墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一侧顺靠尺抹上砂浆。

5、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。

滴水槽的深度宽度均不应小于10mm。

并整齐一致。

6、抹灰前必须先做好控制线，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

7、墙面上罩面灰前将灰饼瓷片敲掉。

三、顶棚抹灰施工方法

1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并用素水泥浆一道，表面太光的要剔毛。

2、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

第二节玻璃幕墙工程

一、工艺流程：

施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收

二、施工工艺及施工要点

1、施工准备

（1）材料准备：

根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

（2）对所用机具进行检测，确保其性能良好。

人员准备：

对技术工人进行技术培训、交底。

（3）技术准备：

熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

2、测量放线

（1）根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。

（2）根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；

找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。

（3）整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

（4）根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

3、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、连接角码安装：

连接角码焊接钢板。

连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；

角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；

预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；

预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

5、结构玻璃装配组件制作安装：

确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

用压块把玻璃板块固定在主框格上。

压块间距不大于300mm。

上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×

20不锈钢机械螺栓。

压块一定要压紧。

6、耐候硅酮密封胶嵌缝：

充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

三、安全措施

1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘

电压试验；

手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间实验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

第三节卫生间釉面磁砖安装工程

本工程卫生间墙面设计为釉面磁砖（为保持面砖颜色、质量一致，合理计划，一次采购）。

一、施工工艺

清理墙面→湿润墙面→基层抹灰、找平→排砖、弹分格线→镶贴面砖→勾缝、擦缝→擦洗。

二、卫生间墙面砖镶贴方法

1、在清洗干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的块数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。

如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在下一皮与地面连接处。

瓷砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。

2、铺贴面砖时，应先贴若干块废瓷砖作为标志，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右作一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线校正靠直。

如无镶边，应双面挂直，粘贴必须先大面后小面的顺序进行。

3、按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。

铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样就可以防止釉面砖因自重向下滑移，以确保其横平竖直。

墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。

4、镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。

铺贴一般用1∶2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度为5～6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以贴好后刚好满浆为止，贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校直。

铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横竖向校正一次。

对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整，若低于标志块（即亏灰）时，应取出釉面砖，重新抹满灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。

然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。

如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴口随时调整，使缝隙宽窄一致。

当贴到最后一行时，要求上口成一直线。

上口如没有压条（镶边），应用一直的面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的面砖。

铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。

5、制作非整砖时，可根据所还需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。

6、如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用砖刀裁切，或用胡桃钳，钳局部；

亦可将瓷砖放在一块平整的硬物上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。

如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。

7、铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用与砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。

全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。

8、镶边条的顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺加一侧墙面面砖。

这样，阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

9、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

第四节地面砖工程

一、施工顺序

纸上排砖→清理基层→弹线、做踏饼、冲筋→做找平层→铺地砖→贴踢脚板→擦缝→保养

二、楼面地面砖施工方法

1、清扫地面（用水冲干净），四角按水平标高贴灰饼。

2、地面砖层铺设前，先在混凝土找平基层上按要求弹线找中作方选色，相连房间的分格应相互对应、对齐。

再对色泽分类堆放，按分类色泽分层分批铺砌，一般从房间中部向两侧采取退步法施工顺序，凡有柱子的，应先铺砌柱与柱中间的地面，然后向两边展开。

3、板块先浸水湿润，阴干备用。

铺贴要先试铺，合适时将板块揭起，再正式铺砌。

铺砌板块四角要同时落下，用木锤轻击使其严密，粘结牢固，注意随时找平找直。

4、铺贴施工后，并用湿锯末覆盖保护养护7天，并做防护措施，严禁踏踩和重物击打，防止损坏面层和齿角。

5、同一面层上采用几种颜色图案时，应先做主色大面，后做镶边，待前一种板块达到一定程度后，再做另一种板块或镶边。

6、踢脚线常用粘贴法，根据墙上冲筋，用水泥砂浆抹底刮平砖背面上浆，用木锤敲实，使其粘贴牢固，并注意找平找直，次日用同色水泥擦缝。

7、遇有地漏等带有坡度的面层铺设，其周边嵌缝应严密，无渗漏，面层坡度应能满足排除液体需要，不倒泛水，穿过楼、地面的管洞口补洞必须严密，基层“存水试验”无渗漏后再做面层。

面层与基层必须粘贴牢固无空鼓，缝宽不大于1mm，并垂直。

8、面层铺贴应随时进行擦缝、勾缝工作，并应采取同品种、同标密实、平整、光滑。

随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：

在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，再将上面的水泥浆擦干净。

9、铺完地面砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

三、卫生间防滑地面砖施工方法

1、混凝土基层表面处理是保证找平层与基层表面结合的关键，应不空鼓和密实，确保不渗、不漏水是关键，应用钻子、剁斧或钢丝刷将表面凿毛，清理平整后用水冲洗干净，使基层表面保持潮湿。

扫素浆确保贴接牢固，找平厚度30cm，砖墙下脚50㎜高用防水砂浆刷两遍，以防砖墙渗水。

2、铺设防水层（找坡找平）前应根据墙面50㎜水平控制线，按设计排水流向和坡度弹出控制线，保证不积水。

铺设时先刷素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，并随铺随压实，后用刮尺按流向和坡度找平，用铁抹子抹平，再用木抹子抹平抹毛。

待达到一定强度后，堵口养水检查无漏水、渗水现象。

3、铺设地面砖应待水泥砂浆找平（防水）层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行铺设。

铺设时先刷水灰比0.4—0.5的水泥素浆，并随刷随铺，铺设应拉线分段铺砌，板块与结合层以及墙角镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，不得有空隙现象。

要求板块平整，镶嵌正确，颜色一致，嵌缝严密。

地面砖铺砌完后将表面清洗干净，铺洒锯沫，并适量洒水养护后堵口养水检查有无渗漏水现象。

第五节门窗工程

一、施工要点

1、工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

2、门窗安装前,应做如下检查：

安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

3、门窗框成品堆放、保管、吊装。

4、进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

5、门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂后，用膨胀螺栓固定。

6、附件应齐全，不允许有缺件现象，附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置，装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

二、窗安装

1、安装前，按照图纸将相应规格编号的铝合金外框搬入就位；

2、检查是否与所供门窗编号相符；

3、铝窗上墙安装时，大致粗估位置，在门窗框的四周用尖木楔（两个为一点对塞）定位；

4、进行水平位置的调整时，可以只调下滑料，用水平尺取点测准，松动或紧固木楔即可，调整至合适的位置；

5、进行垂直定位时，则应多取几点进行吊线，进行此工序前，必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求，只需松动或紧固木楔即可；

6、当上述工序完成后，应检查门窗框的对角线，如不合要求时，则应检查上述工序，使对角线达到要求；

7、最后再检查一遍水平、垂直位置，不合格时，应反复调整，直至合格；

8、固定：

经质检员检查验收合格后，方可进行铝窗固定作业。

固定时，由专业人员对门窗框边铁件进行焊接或射钉固定，焊接要求不脱焊、不虚焊、射钉要求牢靠，不虚脱、松动；

9、检验：

外框安装完毕后，先自行检查再通知质检员对外框的安装进行检查验收；

10、具备玻璃（窗扇）安装条件后，先除去框边的保护纸，以先里后外的顺序进行内扇安装。

安装前，一定要检查门窗扇的对角线是否有偏差，配件是否齐全，外框是否符合要求；

三、施工管理

1、按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

2、施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。

并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求。

3、根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4、在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

5、加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

6、各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

7、按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

8、施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。

施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

9、玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

10、施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。

使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

第六节外墙保温聚苯颗粒工程

一、施工条件

1、基层要求

墙面的平整度、垂直度、阴阳角等应符合下表要求：

允许偏差

检验方法

表面平整

±

4㎜

用2M直尺和形塞尺检查

阴阳角垂直

用2M托线板检查

立面

垂直

每面

5㎜

全高

H/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

阳角方正

用2M方尺检查

砌筑砖墙或混凝土墙必须达到现定的强度要求，未达到凝固期不得开始保温施工。

要求基层无空鼓、起壳、灰尘、油污、脱模剂等。

门窗洞口经验收尺寸位置达到设计和质量规定的要求，各类门窗和辅窗均已安装完毕，各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等均应安装完毕。

2、气候条件：

1）雨雪天气不得施工；

2）温度低于5℃时不得施工；

3）风力不得大于5级。

二、施工程序

（一）、墙面检查。

检查墙面应符合墙面基层要求，达不到要求时应要求土建单位处理。

（二）、测量放线。

根据保温层设计厚度挂垂直线，水平线，贴灰饼。

（三）、涂刷界面砂浆。

用百斯特专用界面砂浆按配比要求配制，用扫帚涂刷界面砂浆或甩浆。

（四）、贴翻包网格布，所有的门窗，洞口粘贴翻包网格网布，翻包网格布裁剪的宽度为30CM。

（五）、批涂保温层

1、配制保温浆料。

按配合比要求由专人配制，先倒入1袋40kg浆料，加水（浆料：

水=1：

0.8）搅拌3-5分钟后再倒入1袋3.5kg聚苯颗粒，3-5分钟搅拌均匀，浆料落地无明显塌落，聚苯颗粒完全被浆料包裹，搅拌好后的保温浆料2-3小时内用完。

浆料和颗粒的容重比为1：

0.88，每次配制量应在4小时内用完。

2、批涂保温浆料。

每次批涂厚度不宜大于20㎜，最后一次批涂达到灰饼的厚度，并用铝合金大杠搓平。

（六）、安装镀锌钢丝网。

（七）、安装锚固钉（根据需要）。

锚固钉进入基层的深度约25㎜。

（八）、抹抗裂砂浆并找平。

抗裂砂浆应将镀锌钢丝网全部覆盖，抗裂砂浆的总厚度应控制在3㎜至5㎜。

（九）、检查修补。

保温层完工后应全面检查，对不符合要求的地方及时修补。

（十）、验收要求及程序

1、保温层厚度符合设计要求，不许有偏差。

2、保温层表面不许有空鼓及表面大裂纹、酥软脱落。

（表面局部裂纹长度＜50mm，宽度＜1mm）。

3、表面平整度达到平整度要求，≤3mm。

4、窗口偏移：

上下左右不大于20mm。

注：

（1）、搅拌好后的保温浆料2-3小时内用完，禁止加水。

（2）、嵌缝用保温浆料或苯板条、块或使用其他材料，保温层完工后剔除，再用保温浆补平。

（3）、初凝的浆料禁止使用。

（4）、落地料混入杂物禁用。

（5）、做分格线条

A、根据建筑物装立面情况，定位分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。

B、按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。

C、用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。

D、在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。

E、分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。

第七节外墙涂料工程

一、施工流程：

刷底漆→满刮腻子→喷（刷）第一涂层→找补腻子－喷（刷）第二道涂层→喷（刷）面涂→涂刷分格缝。

二、施工准备及要点

1、涂料要具有出厂合格证及环保要求检测报告。

2、外墙涂料施工前，要提前做涂料模板，经业主、设计、监理认可、后，自上而下

涂刷面层。

3、根据设计要求弹出分格线，粘贴分格条，要横平竖直，深浅均匀一致。

4、涂料交界线处顺直美观，线角清晰，要用塑料胶带粘贴，不得交叉污染。

5、面层涂料要保证颜色一致，无色差，不显接槎，无漏涂，透底和流坠现象。

三、施工方法

1、刷底漆：

在水泥砂浆或抗裂砂浆的表面上，先刷一道与外墙涂料相配套的抗碱封闭底漆，防止墙面析碱破坏涂层。

2、满刮腻子：

底漆干燥后，用不锈钢刮板在墙面上满刮一层外墙腻子，用以找平墙面，增加外墙涂与基层的结合力。

腻子干燥后，用400目的砂纸打磨平整。

（注：

厚质涂料可不刮腻子）

3、喷（刷）第一道涂层：

以每块分格缝之间的板块为单位，用专用喷枪或滚刷进行喷（刷）外墙涂料，第一道涂层用料可稍稀一些，不可太厚。

4、找补腻子：

第一道涂层可明显暴露出墙面的局部凹陷或砂眼，仔细检查后，用腻子补平，打磨平整。

5、刷第二道涂料：

做法同第一道涂层。

（厚质涂料可不做第二道涂层，直接刷面层涂料）

6、喷（刷）面层涂料：

面层涂料喷（刷）要均匀，不得漏刷、流坠；

接搓设置在分格缝处。

7、涂刷分格缝：

外墙涂面做完成后，选在分格缝的上、下或左、右边沿贴美纹纸，以保证分格顺直，防止污染大墙面；

然后用棕刷涂刷分格缝。

对设装饰线的外墙面，先在大墙面上，根据图纸要求，弹出装饰线的上、下，左、右边线，再沿线贴美纹纸，再有棕刷涂刷装饰线。

8、面层涂料要保证颜色一致，无色差，不显接槎，无漏涂，透底和流坠现象。

四、质量要求

1、涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。

2、必须与基层粘接牢固。

3、喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。

4、分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

5、分格缝平直5m拉线检查3mm。

五、成品保护

1、喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。

2、拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

3、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

4、施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。

5、室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。

第七章工期保证措施

1、为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。

按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。

2、积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

3、根据施工情况不同，合理安排施