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1.1钢筋绑扎前的具体要求:

①混凝土浮浆剔凿见石子,否则不得绑扎钢筋。

②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。

③五线未弹好不准绑钢筋。

④偏位钢筋未调整不准绑钢筋。

⑤钢筋接头错开位置检查未合格不得绑扎钢筋。

⑥不校准偏位钢筋不得绑扎钢筋。

⑦钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。

1.2技术措施

①钢筋保护层采用梯子筋塑料垫块、PVC卡来控制。

见图片1

图片1

②柱子钢筋间距控制。

见图片2

图片2

2.模板工程

2.1本工程柱模板采用覆膜竹胶板工艺,同时为了确保柱模具有足够的强度及减少员工在使用中的浪费,特采用槽钢支撑。

图片3

2.2楼梯采用覆膜竹胶板,为确保踏步尺寸的准确性,支模时,将楼面面层考虑到楼梯上下踏步的标高内,使楼梯混凝土一次性成活。

2.3顶板采用覆膜竹胶板硬拼缝施工,确保混凝土平整度和外观效果。

图片4

 

2.4地下剪力墙采用防水对拉螺栓,保证混凝土质量和抗渗漏水。

图片5

图片5

2.5柱和局部墙体采用覆膜竹胶板与槽钢、螺杆拉结支撑体系,即可保证柱、墙面的表面平整度,又克服了以往工程中容易出现的错台、漏浆、涨模等现象。

图片6

柱模板口采用卡具保证钢筋保护层厚度、及钢筋不偏位。

图片7

图片7

2.6电梯井门洞口定型模板采用定型钢支撑,克服以往水平支撑刚度不足及周转使用多次拆模后立即清理残灰,清理干净后方可进行脱模剂的涂刷。

2.7异形柱支模措施

异形柱的900用小方板给予固定保持直角(图片9)。

梁柱接头算好尺寸,搭接必须平整严密,不密封用刨子刨平,阴角处贴海绵胶带,确保不漏浆,斜撑的角度严格按450斜度进行支撑,加强柱梁中部的刚度,在浇筑前还需用水泥浆封堵柱根部模板缝隙。

3.混凝土工程

3.1为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架设在支设的钢管架上,图片8。

图片8

3.2混凝土塌落度测试:

每次浇注前试验员负责对混凝土塌落度进行测试,严禁不符合要求的混凝土用于本工程。

3.3混凝土振捣:

按现场使用的振捣器实际作用长度计算混凝土的浇筑分层厚度,并根据柱的高度制作标尺杆,以控制下灰厚度。

3.4施工缝处理:

①顶板与柱施工缝处理顶板砼浇筑完后,进行柱放线,在钢筋绑扎前按柱四周墨线用云石机切割出缝,缝深5㎜然后用钻子将墙体线内切割的砼浮浆剔除,露了石子,并清扫干净,用水冲去粉尘,最后绑扎柱钢筋。

②顶板施工缝处理

顶板砼浇筑前在预留施工缝处,将模板按钢筋间距锯出豁口,先用15mm×

15mm钢丝网沿施工缝通长固定于钢筋上。

砼浇筑好后,拆除木模,沿施工缝30mm~50mm弹出墨线,用云石机沿线切割整齐,再剔凿松动石子,清扫干净,用水冲洗粉尘,第二次浇筑时,沿施工缝用木抹子搓平。

③柱与顶板施工缝处理

每层柱砼浇筑时,要比设计高多浇注20mm~30mm,柱拆模后,弹出板底标高水平线,然后用云石机沿墨线切割,再用钻子将多余的砼剔凿掉。

3.4混凝土养护

①墙体混凝土养护:

从环保方面考虑,地上根据气温设专人定时用喷雾器均匀往墙上喷水,地下墙体采用滚刷养护剂养护。

②柱子混凝土养护:

柱子拆模后用塑料薄膜将柱子面全部覆盖,然后往里面浇水。

每天不少于四次连续养护七天。

③顶板混凝土养护:

作业楼层的顶板采用直接喷水养护。

待柱模板拆除后,把楼层上的所有垃圾、杂物、剩余钢筋、木方、模板等全部清理干净,并用扫帚彻底清扫一遍。

然后沿楼地面满铺麻袋,完毕后每天检查不得少于三遍,若发现干燥现象应立即洒水湿润。

如此连续养护不得少于七天。

3.5厨厕间、卫生间等高低差楼面模板处理措施。

大面积混凝土浇筑时用大方木进行分隔,待混凝土初凝时抽掉大方木,按准确测量位置埋置30×

30㎜角钢,由泥工进行收面、压光,保证该处位置正确、美观。

3.6楼梯的成品保护

楼梯梯段混凝土初凝后分二次进行收光,收光好后由木工在梯段中间部位钉上小方木板供施工人员行走,待混凝土强度达到要求后连同模板一起拆除,拆模前进行技术交底,严禁用钢钎等进行拆模,确保阳角不会脱落。

4.针对工程合理应用新工艺、新技术

特色:

①平顶不抹灰,楼面不找平

②减少与避免质量通病

新工艺:

①18mm厚竹胶板

②槽钢柱箍应用

③门式脚手架应用

④小型空心砖块应用

⑤高性能商品混凝土应用

⑥竖向纵筋电渣压力焊应用

⑦新型防水材料应用

⑧聚氯乙烯新型管材应用

⑨计算机应用和管理技术

三、防治质量通病措施

住宅工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病,这些质量通病主要表现为:

外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水;

管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水;

楼地面砼面层起壳,平顶起壳;

建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝;

阳台开裂;

下水管道堵塞不畅等。

对这些质量通病,我公司通过创造国家及省、市许多优质工程的实践,已经较彻底的被消除,分析以往成功的经验,我们的主要做法是:

要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外,更加需要有严密的质量管理措施和监控措施,需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。

对重要防治项目还成立QC专题攻关小组,有针对性的予以防治,下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施,在本公司中标后,我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

3.1土方工程质量通病的防治

1、挖方时,边坡塌方的预防措施:

基坑边土方放坡严格按施工方案的要求。

基坑边堆土量经过严格的计算,堆土不可过分集中。

雨天施工时,边坡应加盖塑料薄膜。

2、回填土沉陷的预防措施:

(1)回填土中不得有大于50mm直径的干土块。

(2)回填土前,必须将基坑中的杂物清理干净。

(3)回填土按设计要求控制干容重,回填时每层铺土厚度不得超过30cm,并按要求分层夯实。

3.2模板工程主要质量通病的防治

1、轴线偏位的预防措施

(1)模板轴线放线后,由专人进行技术复核。

(2)柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

(3)支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板竖向、水平位置的准确。

(4)浇筑砼时,要对称下料。

2、模板标高偏差的预防措施

(1)每层楼设标高控制点,竖向模板根部须找平。

(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

3、模板接缝不严的预防措施

(1)变形的钢模板及时进行修整。

(2)梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。

4、生口模板的留置

柱、墙模板底脚应留≤200x200mm生口模板,墙按≤1000mm设置。

浇筑混凝土前应全面检查,清除模板内的杂物和垃圾。

3.3钢筋工程主要质量通病的防治

1、楼板及阳台板上筋下踏的预防措施

(1)按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

(2)严禁在细小钢筋上乱踩,砼浇筑时,发现钢筋被踩下,应及时纠正。

2、基础钢筋倒钩的预防措施

(1)钢筋绑扎时,派专人检查,弯钩要朝上。

(2)发现倒钩,应拆掉重绑。

3、钢筋骨架歪斜的预防措施

(1)加强钢筋骨架成型后的保护措施。

(2)严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的牢靠程度。

4、板面受力钢筋应用钢筋支架(如图)做保护层垫块,支架与面、底筋绑扎固定,并按以下要求设置:

(1)板面受力钢筋直径d≤φ10时,采用φ10做钢筋支架,按纵横长度≤500mm设置。

(2)板面受力钢筋直径d≥φ12时,采用φ12做钢筋支架,按纵横长度≤800㎜设置。

3.4砼工程主要质量通病的防治

1、露筋的预防措施

(1)浇筑砼时,应及时检查钢筋位置,采取限位措施防止钢筋偏位。

(2)及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整。

(3)砼振捣时,严禁直接振动在钢筋上。

2、砼裂缝的预防措施

(1)按设计要求注意砼级配的优化,应严格控制水灰比和水泥用量,砂石要洁净,选择级配良好的石子。

(2)控制拆模强度,侧模拆模时,砼强度不小于1.2MPa。

(3)楼面砼浇筑好之后,采取两次抹实压平方法,即在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。

(4)门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝。

(5)加强砼的浇水养护工作,一般不少于7天。

3.5外墙面渗水的防治措施

1、造成外墙面渗水的主要种类有:

(1)砼墙体裂缝产生的渗水。

(2)框架填充外墙的渗水。

(3)外粉刷施工质量问题引起的渗水。

(4)预留洞修补不当造成的渗水。

(5)外墙窗口接缝处渗水。

2、防治外墙面渗水问题的管理方式:

(1)在图纸会审阶段,我们将充分参照以往的施工经验,与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计,防范于未然。

(2)严格把好材料质量关,特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

(3)严格把好人员素质关,选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

(4)严格把好施工质量关,严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求,认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施,精心组织、精心施工,确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。

(5)严格把好监督验收关,质量员进行24小时现场监督,加强过程控制,严格检查验收,坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

(6)竣工验收后,将提交每一用户详细的房屋使用说明书,详细说明房屋的正确使用方法,提出防止出现外墙渗水等的注意事项。

3、防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施,主要有以下六方面:

(1)砖砌墙面渗漏的预防措施

a、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

b、砖提前浇水湿润,含水率宜为10%一15%,不得使用干砖砌筑工程。

c、砖墙时,宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法,竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法,严禁用水冲浆灌缝。

水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

d、墙面外粉时,应用1:

3水泥砂浆分三次打底,完工后作淋水试验,发现有渗漏及时返工。

(2)外墙门窗四周渗水预防措施

详见门窗洞口渗漏水的防治措施。

(3)外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

a、清除预留洞内的砂浆及垃圾,充分撤水湿润,洞口内壁刷1:

3水泥砂浆,厚度约3—5mm。

b、补洞所用砖块应提前浇水湿润,表面抹1:

3水泥砂浆,厚度约30mm,务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

c、外墙预留洞口补砖后的凹进处,应用1:

2水泥砂浆分层抹平。

(4)阳台、雨篷根部墙体渗漏预防措施

a、在结构施工时,严格控制阳台及雨篷梁的标高,泛水坡度控制正确。

b、阳台、雨篷全部做滴水线。

c、认真做好阳台、雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收,防止由于钢筋施工错误造成板与墙交接处的裂缝。

(5)外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

a、管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

b、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润,用1:

3水泥砂浆分层填塞密实。

(6)外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施

a、外墙抹灰前,墙面清理干净;

隔夜将墙面湿润,保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

b、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求,严格控制每皮砂浆的涂抹厚度,一般不超过5—7mm,涂抹时必须平整并挤压密实。

c、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。

3.6外门窗洞口接缝处渗漏水的防治

外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施:

1、认真做好图纸会审,完善节点详图,把好设计质量关。

2、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量,使其完全符合设计与施工规范的要求;

严格控制预留洞口尺寸,合理安排施工顺序。

在施工主体结构时,对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制;

门窗的安装在墙面湿作业后进行,先做内外括糙,括糙时上下吊线,水平拉通线,以确保洞口位置、尺寸的正确无误;

而后再弹线安装门窗,这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀,上下顺直,也有利于成品保护。

3、门窗的固定,严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定,不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固,为此应在窗框四周提前预埋预制砼块;

连接件的数量和位置应满足设计和规范要求。

4、窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂,聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀,能有效的填满缝隙,操作方便。

5、准确地打注密封材料,在施工装饰面时,在窗框外嵌木条,木条尺寸宜为5mm×

7mm,待装饰面完成后,取出木条,槽口应连续贯通,在槽内由下而上打注密封胶,窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm,在阴角处打注密封胶,注胶前清洁表面,注胶后作检查注胶是否连续,防止漏注。

6、工程在竣工验收前,在门窗外用高压水喷淋试验,以检验是否有渗水现象,一经发现有渗水现象,予以彻底翻修处理。

3.7卫生间、厨房间渗漏的防治措施

1、派专人负责卫生间的防水施工,选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工,施工前认真进行技术交底,明确各操作步骤,应达到的质量标准,严格检查每道工序,严格把关,让每个工序都符合要求,不合格的坚决返工。

2、抓砌墙关。

对于采用内填充墙的结构,无论是采取多孔砖还是三孔砖,因为这两种砖密实性差,难以阻止水的渗透,因此使用这类砖砌墙时,底部先做与墙体厚度相同的200高细石砼墙。

浇筑前地面要打扫干净,剔除松散混凝土面及砂浆块,湿润基层后再铺细石砼,再砌砖。

砖砌筑时注意灰缝饱满度,保证灰缝密实,砂浆和易性要好,同时严禁干砖砌筑,干砖应隔夜浇水。

3、有些卫生间墙体很薄为100mm,而且电管孔洞较多,给墙体造成较大的削弱。

为防止此处渗水,砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋,每50mm加一道拉筋,墙砌好后,清除电管孔洞内的砂浆杂物,清除干净后支上摸板,灌入C20细石混凝土,插捣密实。

4、把好堵洞关。

卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处,因此要充分重视堵洞关。

我们把地漏作为关键部位处理,严格把关。

(1)堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后,且管子在地漏高度位置处已校验合格,不可堵未经校正好的管子,避免管子重复移位而造成渗漏。

(2)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛,凿去灰浆及浮石,剔去盒子口边高出的沿子,并用水冲洗干净。

(3)将上下两层的立管用木楔固定住,防止跑模移位。

(4)用木模吊摸,对有套管的管子要将套管调整好位置、标高,套管顶部高出地面的高度要符合要求,套管底部与板底平。

(5)将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆,并用10—20mm厚的1:

2水泥砂浆将洞边捣实。

(6)将C20细石混凝土灌入模内,混凝土表面比洞口低20mm,同时用小铁棍轻轻插捣密实,24h不准碰动并养护1一2d。

(7)拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去,防止锈蚀后水沿铅丝渗漏,铅丝头用水泥砂浆抹平,待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道,要涂刷均匀,然后再用1:

2水泥砂浆将洞口抹平。

(8)堵洞完毕后第三天,将管洞边围堰,做蓄水试验,24h不渗不漏无阴湿现象,则表明堵洞合格,予以通过,否则返工重做。

蓄水试验要逐间进行检查、验收,并做记录,分析、统计。

5、在以上工序中要注意一下几点:

(1)拆模后要立即刷107胶,刷107胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝土,防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉人后形成隔离层,对防水不利。

(2)管洞周边的浮石、灰浆要剔掉,光滑面要剔毛,清扫干净并湿润,这样才能使新旧混凝土有效结合。

6、做好卫生间地面找平层

(1)为增强卫生间的防水能力,卫生间宜采用防水砂浆做找平层,防水材料可用防水粉或防水浆,这里要注意的是无论采用哪种材料,首先防水材料的材质要合格;

其次要注意掺入量,勿使其过多或过少,并充分掺和均匀;

第三,水泥砂浆找平层做完后,要及时养护,防止干缩产生裂缝。

(2)抹地面找平层前,首先要仔细清理干净地面,剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净;

其次,为增强结合效果,刷水灰比为0.5的素水泥浆;

然后铺找平层,并顺势抹出指向地漏的排水坡度,使整个卫生间地面成盘子状。

同时,距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

(3)在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。

(4)卫生间施工完毕,要再进行一次蓄水试验,进行逐间验收并记录,将渗漏的返工修理,直至合格,严格把关。

7、抓主体结构施工关。

在施工结构地面时,应注意如下几点:

(1)在现浇卫生间地面时,要保证混凝土密实,这是根本,有了这个保证,就建立了卫生间防水的有效屏障。

为此,在结构施工时,混凝士要振捣密实,防止漏震或过震,混凝土原材料要合格,拌制时严格按照配合比搅拌均匀,混凝土坍落度要符合施工要求,混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实,混凝土凝结后要养护7d以上。

(2)结构施工时,卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm,防止卫生间水漫流到室外。

(3)水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉,需准备多套模具,防止过早拆模破坏管洞口混凝土。

(4)厨房间亦采取与卫生间基本相同的措施,以杜绝渗漏的出现。

四、加强过程控制和检查

钢筋原材料进场后,由试验员取样进行复试,复试合格后按规定进行堆放及标识。

针对钢筋加工,安装及焊接根据国家、企业标准制定了项目部的检查标准,作到施工之间明确质量控制难点、重点。

钢筋工程检查标准

项目

国家

(GB50204-2002)

企业

(ZTB105-2003)

项目部

备注

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

8

弯起钢筋的弯折位置

20

15

箍筋内净尺寸

5

3

绑扎钢筋网

长、宽

网眼尺寸

绑扎钢筋骨架

宽、高

受力钢筋

间距

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距

覆膜竹胶板的材质必须符合要求,根据管理制度严格对模板工程的施工过程进行检查。

针对模板安装根据国家、企业标准制定了项目部的检查标准,作到施工之间明确质量控制难点、重点。

模板工程检查标准

(ZTB104-2003)

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

预留洞

中心线位置

尺寸

+10,0

轴线位置

底模上表面标高

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4,-5

+2,-3

层高垂直度

不大于5m

6

大于5m

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

3.混凝土工程

混凝土现浇结构尺寸根据国家、企业标准制定了项目部的检查标准,加强施工过程的检查控制。

现浇结构尺寸检查标准

(ZTB106-2003)

独立基础

墙、柱、梁

剪力墙

垂直度

层高

≤5m

>

5m

全高

H/1000且≤30

≤25

标高

30

25

截面尺寸

+8,-5

+6,-3

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25,0

+20,0

井筒全高(H)垂直度

H/1000且≤3

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