EVTDVTPVTMP流程.docx
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EVTDVTPVTMP流程
EVT-DVT-PVT-MP流程
EVT-DVT-PVT-MP流程(第一部分)
(2013-12-2416:
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转载▼
1.目的
落实新产品开发设计之作业流程管制,确保其设计结果能符合客户及公司对品质之要求。
2.范围
凡本移动通讯事业群新产品之开发设计案均属之。
3.名词解释
3.1PM:
产品经理
3.2MRS:
MarketingRequirementSpec
3.3PDS(ProductDevelopmentSchedule):
新产品开发进度
3.4BOM(BillofMaterial):
材料构成表
3.4.1E-BOM:
研发阶段初期之零件表。
不能用于正式生产.
3.4.2M-BOM:
研发成熟后,将用于产线生产使用之零件表。
客户产品之开发构想,由产品规划人员提出开发案申请。
4.1.2 市场/客户需求分析:
(A)市场信息,销售预计
(B)成本预估
(C)必要时合同审查之结果
(D)国际或国家法规
4.1.3 可行性分析:
视产品需求,可由产品规划人员主导进行市场分析及技术可行性分析(RD),
客制化的专案项目的市场可行性分析可由客户承担
4.1.4 提出产品规格书及专案计划:
PM依据『MRS』与ProjectTeam人员共同研讨各项设计需求,
(A) 项目组织结构:
(1)每一新产品研发项目需指派 PM 负责整个计划之推动。
(2)PM 依项目之需求,协调各部门组成项目组织,明定组织成员在项目中扮演的角色及责任、内部与外部组织的接口连系,以实际投入项目之活动。
(3)新产品开发项目由PM主导,协同相关单位共同排定『PDS』,作为衡量之比较基准,促使计划目标准时达成。
(B)PM依据『PDS』不断进行计划追踪、问题解决之跟催及项目设计之工作报告汇总,有效控制整体之项目推动,直到计划结束。
(C)PM得视需要定期或不定期召开项目检讨会议,『PDS』应考虑技术面、成本、计划上之风险管理和紧急应变计划。
(D)项目计划应时时考虑产品生命周期、功能特性、安全防护及其它要求以满足客户需求。
(E) 项目计划管理可应用关键路径法 (CriticalPathMethod) 进行目标查核,如作业程序中之阶段性审查、国际标准(法规)及使用之工具的取得、与项目有关之教育训练课程安排、项目所需之各项测试验证、物料采购计划等。
(F) 必要时对项目中重要活动之工作人员及时程,应编列活动预算。
(G) 必要时得参考其它相关之项目计划(如研发、测试、型态管理及质量..等),以利知识积累及资源再利用。
(H) 项目计划亦需包括顾客、使用者与承包商在产品生命周期中的参与(如:
参与审查、非正式会面及核准)。
(I) 明定产品所有权、使用证书、拥有者、保证书及执照权之归属。
(J) 视产品需求,由产品规划人员负责产品企划、搜集市场信息、销售预估、国际或国家法规、成本预估(如BOMcost 预估、生产费用、Giftbox 包装费用…等)、合约审查之结果(若有时)、客户之产品需求、质量要求或新产品开发构想。
4.1.5 TurnOnProject
PM汇总所有专案资料,拟定各阶段样品需求计划,提出研发计划申请(agentflow)
4.1.6研发计划申请核准
由事业处最高主管对研发计划申请进行核准
4.1.7 KickOffMeeting:
由 PM召集各单位,正式对内部宣布展开专案开发活动。
并确认RFQ是否已提交相关单位会签。
4.1.8订定设计目标及规格:
RD依『MRS』确认产品设计规格。
(A)设计目标以满足客户同意之产品规格、质量要求及符合公司质量验证规范为主.
(B)设计目标及设计需求制定:
(1)设计源头或概念来源有三:
(a)Customerorsubcontractorrequirementspec
(b)市场调查及市场策略规划
(c)已上市产品的benchmark评估报告
(2)拟定产品之需求规格『MRS』;可参考下列各项:
(a)简介:
说明目的及市场需求;
(b)ProductDescription;
(c)Productdesigncommitments,含机构特性及电子性能;
(d)Basicfeatures;
(e)Accessories需描述所搭配的附件及其规格;
(f)ProductPerformanceRequirements;
(g)ApprovalsandCompliance。
(h)ID外观呈现。
(3)确认产品可行性:
视产品需求,可由产品规划人员主导进行市场分析及技术可行性分析(RD),可行性分析可包括以下(但不限于)要点:
(a)市场分析:
1国内及国际市场发展动向(市场需求、产业规模、营销方式、技术变动情况、产品或技术生命周期、竞争情况等,过去/现在/未来预测)
2主要相关产业分析
3上游产业配合情况
4下游(消费者或业界)需求预测及落实策略
5企业界或工业界之需求状况
(b)技术可行性分析:
1国内外相关技术发展概况及预测:
a)过去及现在之技术发展状况和未来发展趋势预测
b)该技术发展之流程及关键技术所在及其配合
2技术能力分析:
a)曾进行之相关计划及其成果概述。
b)现有人力之素质分析及不足人力之获得方式与可能遭遇问题、解决方法。
c)已有技术能力及关键技术获得方式、时程与可能遭遇之问题、解决方法。
d)仪器设备之获得与可能遭遇之问题及解决方式。
(4)参酌Contractreview要求项目,拟定设计目标及产品设计需求;
(5)由产品设计需求可定义出产品设计规格:
(a)设计规格可展开成ID、机构、电子硬件及软件四大类:
(b)设计规格需求的制定可参考下列各项:
1产品的功能和能力Function&capabilityoftheproduct;
2质量和可靠度需求Quality&reliabilityrequirements;
3企业、组织和使用者的需求Business(国家法规)organization(ETSI)&userrequirements;
4安全、环境和保险的需求Safety、environmental&securityrequirements;
5安装性、使用性和维护性的需求Installability、usability&maintainabilityrequirements;
6设计限制Designconstraints:
e.g.Size,weight;
7测试需求Testingrequirements;
(c)设计需求的内容可参考下列各项:
1正常值及其允差(tolerance);
2维修性需要;
3最终项目的包装需求(Productconfiguration);
4SW需求规格,如:
MMI,GUI,driver&manualcommand等等;
5HW的设计规格应包含:
Operation,Volume,Weight、PCB规格、Plastics规格、LCD模块、Keypad、SystemConnector、Antenna、StatusLED、音频装置(如Microphone、Speaker、Vibrator、Buzzer)、内存、电池、RTC、SIMSocket;
6每一段规格可分类为:
一般性、机构界面、电子界面及功能界面。
(C)可靠度及安全规格
(1)可靠度规格主要依照客户要求或提供之规范执行,若客户无特殊需求,则参照【产品可靠性测试作业办法-RQT】;
(2)产品认证、安规通常需合乎不同国家的标准,也有些国际标准可资遵循。
4.1.9 阶段审查:
MKT依『MarketingKickoffchecklist』审查相关项目,经相关单位会签后进入下阶段
4.2 设计雏型/研发样品阶段(EV):
4.2.1产品质量保证计划
QA视专案需求依『MRS』和专案资料对产品进行阶段测试规划,提出产品阶段测试规划及样品需求计划,依【测试规划管制办法执行】。
4.2.2产品专案会议
由PM召集会议,在产品设计开始前对专案所有资料进行确认。
4.2.3产品设计
(A) 外观造型设计:
依照【产品外观设计作业办法】实施。
(B) 机构设计:
依照【机构设计作业办法】实施。
(C) 模具开发:
依照【模具开发作业办法】实施。
(D) 包装设计:
若有包装设计需求,CD依照客户之要求进行包装设计,制作包装图面或film,以达到产品保护、识别及美观原则,并拟定【各项目包装规范】提供给产线。
(E) 软件设计:
依照【软件设计作业办法】和【软件编码、发布作业规范】实施。
(F) 硬件设计:
依照【硬件设计作业办法】实施。
(G)PCBLAYOUT设计:
依照【PCBLAYOUT设计作业办法】和【SMT对PCB设计要求规范】实施。
4.2.4样品制作
PM召集各相关单位,检讨样品制作前各相关工作准备状况,并依照【新产品导入作业办法】进行样品制作。
4.2.5样品验证
QA依产品阶段测试规划和各种测试规范对样品进行测试。
4.2.6更新设计资料
若有设计变更,RD应更新E-BOM及相关设计图面/资料。
4.2.7 FTA及零件承认之需求
(A)FTA需求
PM确认客户之FTA需求,拟定FTA计划
(B) 零件承认需求
若该阶段有零件承认需求RD/PUR/QA参考零件承认计划,并依照【零件承认作业办法】进行零件承认作业。
4.2.8 M-BOMRelease
由PM通知DCC建立M-BOM,ECN开始执行,参考【BOM申请及管理作业办法】执行。
4.2.9阶段审查:
PM提出试/量产前会审表经相关单位会签。
并通知TeamMember。
4.3 工程试作阶段(DV):
4.3.1设计资料汇整
工厂_PE应与RD/PM确认相关技转资料
4.3.2设计资料技转工厂
(A)RD需提供设计资料给工厂_PE人员(部分文件需通过DCC发行),以便于进行产品测试规划、产品制程规划、治具/测试设备/生产设备需求规划等作业。
(B) 各阶段试产前,工厂品管及PE依照『工厂品管_技术数据接收确认单』&『工厂PE_技术数据接收确认单』确认试产相关数据接收状况 ,
4.3.3产品制作
PM召集各相关单位,确认待办事项进度及检讨样品制作前各相关工作准备状况,并依照【新产品导入作业办法】执行。
4.3.4产品验证
QA依产品阶段测试规划和各种测试规范对样品进行测试。
4.3.5FTA/客户认证
PM依据FTA/客户认证需求,委托给 QA 送样申请认证,取得认证书;若需客户认证则由业务/PM提供样品给客户承认。
4.3.6零件承认
RD/PUR/QA参考零件承认计划,并依照【零件承认作业办法】进行零件承认作业。
4.3.7更新设计资料
若有设计变更,RD应更新M-BOM及相关设计图面/资料。
参照【变更管理作业办法】和【BOM申请及管理作业办法】
4.3.8阶段审查
PM提出试/量产前会审表经相关单位会签。
并通知TeamMember。
4.4 量试阶段(PV):
4.4.1技转资料汇整转移
工厂_PE应与RD/PM确认相关技转资料
4.4.2技转资料汇整审查
各阶段试产前,工厂品管及PE依照『工厂品管_技术数据接收确认单』&『工厂PE_技术数据接收确认单』确认试产相关数据接收状况 , PVT试产前工厂RMA依照『RMA_技术数据