广东防水工程监理细则文档格式.docx

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地下室侧墙为1.5mm厚双组份聚氨酯涂膜防水，保护层为30mm厚聚苯板。

地下室顶板防水40厚C20细石混凝土，干铺无纺布隔离层一道，1.5mm厚双组分聚氨酯防水涂膜。

二、地下室防水具体做法如下：

1、地下室底板防水构造做法

✧钢筋混凝土自防水底板

✧30厚C15细石混凝土保护层

✧2.0mm厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材

✧基层处理（湿铺时采用素水泥浆基层处理）

✧100厚C15混凝土垫层，表面隧捣随压光

✧素土夯实

2、地下室侧墙防水构造做法

✧钢筋混凝土自防水

✧基层处理

✧1.5mm厚双组分聚氨酯防水涂膜

✧30厚聚苯乙烯泡沫塑料板

✧回填土分层夯实

3、地下室顶板防水构造做法

✧上部构造按设计要求

✧40厚C20细石混凝土

✧干铺无纺布隔离层一道

✧刷基层处理剂一遍

✧钢筋混凝土顶板

第三章施工准备阶段监理工作

1、检查落实相关合同文件的办理工作。

2、检查落实相关开工许可文件的办理工作。

3、审查承建商的相关资质文件包括企业资质、企业安全生产许可证、

企业法人安全、项目经理、现场专职安全员安全考试合格证和专职管理人员、特种作业人员的资格证、上岗证等并办理审批手续。

4、审查施工方案

（1）要求承建商在施工前报送地下室防水施工方案

（2）由总监组织专业监理工程师对承建商报送的施工组织设计进行审

核，审查要点：

施工方案是否满足规范和设计要求、技术措施与质量保证措施是否完善、施工进度计划能否满足合同工期要求、施工安全（含环保、消防、防毒气、临时用电）及文明施工措施是否符合要求。

5、检查、督促承建商完成施工前的准备工作：

（1）完成降水系统并保证地下水位在基底最低标高500mm以下，直至施工完毕；

（2）承建商完成基坑四周的防护栏安装，在基坑顶面采取排水措施保证地面水不流入基坑；

（3）基坑内布置排水设施，将基坑内积水全部排出，并保证能将基坑内的雨水及时排干；

垫层（防水层以下）所有工程已经施工完毕，并通过检验验收合格及完成施工单位间签字交接；

（4）做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。

6、审查承建商拟选防水材料的品种是否符合合同及设计与规范要求。

第四章防水基层的施工监理

该该工程的防水基层为100mm厚c15混凝土垫层表面压光。

一、施工准备阶段的监理要点

1、检查垫层混凝土所用的材料，外加剂、配合比等是否符合设计要求。

（1）水泥品种应按设计要求采用，其强度等级不得低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；

（2）宜选用中砂，粒径3mm以下，含量≮1%；

（3）外加剂的掺用量应有实验报告；

外加剂的技术性能，应满足国家或行业标准一等品以上的质量要求。

（4）水应采用不含有害物质的洁净水。

2、检查基层质量，应符合以下要求：

（1）基层的混凝土和砌筑砂浆强度不低于设计值的80%；

（2）基层表面进行了全面清理与修补，坚实平正、粗糙、洁净并充分湿润、无积水；

（3）基层表面的孔洞、缝隙应用与防水相同的砂浆填塞抹平，基层必须经过隐蔽验收。

二、施工阶段的监理要点

1、施工前必须先将基层润湿、弹浆（或涂刷界面处理剂），以增加基层与抹灰层间的粘结；

2、施工过程中经常抽检原材料质量与配合比；

掺入聚合物的水泥砂浆聚合物计量要准确，拌和物分散要均匀，拌好的砂浆要在1h内用完。

3、检查防水砂浆铺抹的层数。

掺外加剂的防水砂浆应分两层铺抹，表面应压光，普通水泥砂浆和掺外加剂或掺和料水泥砂浆防水层，其厚度为18-20mm；

聚合物水泥砂浆防水层，其厚度为6-8mm；

分层施工时应采取阶梯形槎，但离开阴阳角处不小于200mm；

4、所有阴、阳角应抹成圆弧形；

5、普通水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护温度不宜低于50C，并保持湿润，养护时间不得少于14d。

6、垫层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。

在潮湿环境中，可在自然条件下养护。

7、使用特种水泥、外加剂、掺合料的混凝土，养护应按产品有关规定执行。

三、验收阶段监理

1、用小锤轻击混凝土，无空鼓现象、裂缝；

2、表面质量：

表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面、阴阳角处呈圆弧形。

3、砂浆防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。

施工质量抽检数量：

按施工面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。

第五章地下室卷材防水

一、卷材防水施工准备阶段的监理要点

1、检查原材料卷材品种应符合设计要求。

检查出厂合格证及复验报告。

现场抽检复验数量、方法及质量标准按《地下防水工程质量验收规范》规定进行；

高聚物改性沥青防水卷材应符合《弹性体沥青防水卷材》、《塑性体沥青防水卷材》和行业标准《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》的要求；

高聚物改性沥青防水卷材应符合《高分子防水材料》的要求。

不合格的材料不得用于工程；

2、卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和高聚物改性沥青防水卷材。

所选用的基层处理剂、卷材的厚度、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的卷材材性相容。

当地下室采用多种防水材料时，应注意其交接处的材性相容。

胶粘剂的耐老化性应与卷材相匹配；

胶粘剂的粘结剥离强度应大于15N/10mm2，浸水168h后粘结剥离强度保持率应大于70%；

3、卷材层数应根据设计要求确定或根据地下室防水等级按确定。

4、熟悉设计对细部防水的构造要求；

对有加强层要求的部位施工时不得遗漏。

二、施工过程种的质量控制

1、铺贴防水卷材前，基层必须进行验收。

基层必须平整牢固，不得起砂、空鼓；

用2m的靠尺检查，基面与尺间最大间隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化。

阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径：

高聚物改性沥青防水卷材R≮50mm，高聚物改性沥青防水卷材R≮20mm。

基层表面应洁净，含水不应大于9％。

2、严禁在雨雪天或五级及以上大风天气铺贴卷材。

冷粘法施工气温不宜低于50C，热熔法施工气温不宜低于－100C

3、铺贴卷材前应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较湿时，应涂刷湿固化胶粘剂或潮湿界面隔离剂，基层处理剂应于卷材及胶粘剂得材性相容；

基层处理剂喷刷应均匀一致，不露底，待干燥后方可施工卷材。

4、热熔法施工应符合以下要求：

（1）加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并用辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；

（3）辊铺卷材时接缝部位必须溢处沥青热熔胶，并应随时刮封接口使接缝粘结严密。

铺贴后卷材应平整、顺直、不得有扭曲。

（4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应少于100mm。

采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（5）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

5、冷粘法铺贴卷材

（1）胶粘剂应涂刷均匀，不露底、不堆积；

（2）应控制涂胶与铺贴卷材间的间隔时间，排除卷材下的空气，并用辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；

铺贴后的卷材应平整、顺直、不得有扭曲。

（3）接缝应用密封胶封严，其宽度不应小于10mm；

（4）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

（5）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应少于100mm。

6、两幅卷材搭接与接缝位置要求：

（1）卷材的长、短边搭接宽度不应小于100mm。

采用树脂类的热塑性卷材时，搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm。

搭接允许误差为-10mm；

施工时应沿卷材铺贴方向弹线，以控制搭接宽度；

（2）采用多层卷材，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。

且两幅卷材不得相互垂直铺贴；

（3）平面与立面的转角处（阴、阳角），卷材的接缝应设在平面上，距立面不应小于600mm，在立面交接处（阴、阳角），接缝与转角距离不应小于600mm；

7、防水卷材质量检验：

按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不少于三处。

防水卷材重点检查部位：

转角部位、搭接部位（尤其注意底板与墙体二次浇筑施工的部位）、管道穿过部位、洞口需要封堵的部位、变形缝部位、设计有加强层要求的部位、结构后浇带部位。

在地下水位较高时，水压较大，地下室结构完成后就可能停止降水，地下水会给后浇带处的防水层很大压力，仅靠素混凝土保护层不足抵抗其压力，可能造成局部防水破坏致使防水失败。

此处应加厚混凝土保护层并配置钢筋网，配筋数量应根据后浇带宽度、混凝土保护层厚度、强度等级、地下水压力经计算确定。

8、防水卷材保护层：

卷材防水层验收合格后，应及时作保护层。

（1）考虑到防止顶板上填土碾压损坏防水层，顶板的细石混凝土保护层厚度应大于70mm，在细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；

（2）底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；

（3）侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料板或砌砖墙保护层。

当采用砌砖墙保护层时，应边砌边将保护墙与卷材防水层之间的空隙填实，铺抹30mm厚水泥浆。

第六章防水混凝土施工监理

一、原材料质量控制

1、水泥：

（1）水泥的品种、强度等级应符合设计和现行国家标准《硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥》GB175的要求。

防水混凝土使用的水泥强度等级不得低于32.5级，且不应使用过期和受潮结块的水泥。

（2）检查进场水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂检

验报告、合格证等并存档。

（3）在监理见证下按规定随机取样进行强度、安定性及其他必要的性

能指标复验，试验报告应存档。

（4）在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水

泥超过一个月）时，应在监理见证下取样进行复验，并按复验结果使用，试验报告应存档。

（5）检查数量：

按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的

水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次；

（6）禁止使用立窑水泥。

在钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

（7）对于处于有硫酸盐侵蚀（地下水、土壤）环境的混凝土，会因长

期受腐蚀降低混凝土的耐久性。

要根据工程地质勘察报告提供腐蚀性等级及设计确定的抗腐等级确定水泥品种。

采用的水泥应有化学成分分析报告，其中铝酸三钙（C3A）的含量应控制在允许含量以内。

表：

5.1

防护等级

水泥

水灰比

最小水泥用量（Kg/m3）

水泥中铝酸三钙C3A（%）

混凝土保护层厚度（mm）

一级防护

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

火山灰硅酸盐水泥

0.6

340—360

<

8

30

二级防护

0.5

360—380

抗硫酸盐水泥

5

2、检查砂石材料，应满足《建筑用砂》、《建筑用卵石碎石》的质量

要求。

石子最大粒径宜为5-40㎜，含泥两不得>

1.0%，泥块含量不得

>

0.5%。

对C50以上混凝土应有石子强度检验报告。

砂宜采用中砂，含泥

量不得>

3.0%，泥块含量不得>

1.0%。

3、拌制混凝土的用水应采用不含有害物质的洁净水。

4、为减少水泥用量可用粉煤灰替换部分水泥，以减少水泥用量多造成

的混凝土早期收缩裂缝。

但掺入量应通过实验确定，一般控制在20%以内。

粉煤灰的级别不应低于二级。

5、砼膨胀剂的控制膨胀率和限制收缩率必须符合设计和规范要求，

其掺入量要通过试验确定。

6、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。

当使用含氯化物的外加剂时，混凝土氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。

外加剂的技术性能，应满足国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

对混凝土供应商选用的外加剂应检查合格证及有效使用期。

二、防水混凝土配合比审查

1、进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能实验。

检查防水混凝土配合比实验报告是否达到设计强度、抗渗等级要求；

试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。

若使用外加剂时，必须有掺入量试配报告。

2、处于有硫酸盐腐蚀性环境（底下水、土壤）的混凝土，其配合比中的水灰比、最小水泥用量可参考表：

5.1执行。

3、防水混凝土水泥用量不得少于320Kg/m3；

有活性掺和料时，水泥用量不得少于280Kg/m3。

4、砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45％；

灰砂比宜为1：

2～1：

1.25。

5、水灰比不得大于0.5。

6、普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土坍落度宜为100～140mm。

7、防水砼采用预拌砼时，缓凝时间宜为6～8h

三、检查承建商委托的搅拌站商品混凝土供应能力

（搅拌与运输），能否保证地下室底板不留施工冷缝的连续浇筑的需要。

承建商并应有应急后备商品混凝土供应的搅拌站，后备搅拌站应与原搅拌站供应的商品混凝土中使用的水泥必须是同一生产厂家，砂石材料规格一致，否则不允许使用。

尚应检查商品混凝土搅拌站试验室资质及质量体系。

混凝土供应商应对混凝土质量负责。

四、防水混凝土施工过程的质量控制

1、钢筋、模板的检查：

应按主体工程中钢筋混凝土结构子分部的要求检验验收。

在地下室的模板工程中，特别要注意对支撑系统施工组织设计（施工方案）审查及实施过程的实际情况的检查，尤其是在厚顶板、大层高的情况下，应按高架支模的要求进行施工，确保支撑的稳定性。

本细则仅就地下室防水混凝土的特殊要求，阐明应做好以下几个方面质量控制：

（1）防水混凝土结构厚度不小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；

钢筋保护层应符合设计要求，混凝土的迎水面保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±

10mm；

钢筋和绑扎丝不得触及模板。

（2）检查固定模板的对拉螺丝的防水环焊接是否严密。

（3）检查水平变形缝的型试、止水构造措施、留置部位是否符合设计要求。

（4）检查后浇带的部位，止水措施、后浇混凝土的配合比、后浇带的施工过程中的保护措施、界面处理措施，后浇时间应符合设计要求。

若工程中设置沉降后浇带的，特别要求注意沉降后浇带的浇筑时间与质量保证措施。

（5）检查穿墙套管（盒）、预留洞、预埋件位置、数量；

在套管、预埋件密集处，应采取特殊施工措施。

检查穿墙套管止水环的焊接质量及防腐处理。

（6）严格检查后浇带、穿墙管（盒）、埋设件、强弱电预埋管、接地极的连接、窗井、通风口、地坑、池的细部构造的施工，洞口附加钢筋的形状、锚固长度、数量应符合设计要求，不得遗漏。

对墙、柱、设备基础等插筋（含钢柱基础节或预埋螺栓）必须定位准确，且定位固定措施可靠。

凡是各有关专业的预留、预埋必须由专业监理工程师检查核对签署隐蔽，未经各有关专业确认签署，总监不签发混凝土浇灌审批表。

（7）对于底板的上、下层钢筋应有可靠的支撑措施，以防止钢筋变位。

钢筋撑脚间距位１m，当底板厚大于500mm，撑脚宜选用大于Φ18mm的钢筋制作。

对于特别厚的底板，撑脚应有足够的刚度，以防压曲，保持钢筋位置的准确。

2、混凝土的浇筑

（1）砼浇筑施工时，监理要进行旁站监理，并填写旁站监理记录。

（2）当采用预拌混凝土，使用泵送时入泵时坍落度应控制在100～140mm。

预拌混凝土供应商应根据以上要求，充分考虑气温、运距、外加剂等因素调整其出厂时的坍落度。

应要求承建商按每班抽检坍落度不得少于两次，并应指派专职检验员检查混凝土的供应质量，若发现罐车混凝土入泵时坍落度异常，应立即抽检，坍落度不合格的混凝土应拒收退场，并立即通知混凝土供应商进行坍落度调整。

混凝土供应商应派代表在现场参与混凝土质量检测与负责混凝土供应调度。

（3）监督承建商按规范的要求制作抗渗试件，试件应在浇筑地点随机抽取混凝土制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组（一组为6个抗渗试件），不足500m3也应留置一组，且每项工程不得少于两组。

（4）混凝土强度等级必须符合设计要求。

用于检验结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

a.每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

d.同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3、防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

4、施工缝的留设必须符合设计和规范要求，同时应满足以下要求：

（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或地板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上、墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；

（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；

（3）水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：

1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼；

（4）垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼；

（5）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％；

遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

（6）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。

4、防水混凝土浇筑后4～6h应进行养护，养护期不得少于14天。

墙体的养护措施一定要到位，它是防止混凝土早期裂缝的主要措施之一。

目前常用的措施有：

用塑料薄膜全覆盖或涂刷养护剂。

混凝土养护用水水质要求同拌制混凝土用水。

5、对于地下室外墙当混凝土强度未达到设计要求时，不得进行外侧填土，以免造成墙体开裂。

6、防水混凝土的检验：

（1）模板、钢筋、混凝土质量检查同主体的检验标准。

（2）防水混凝土抗渗压力值以标准条件下养护不少于28天，也不超过90天的试件抗渗试验结果进行评定。

（3）蓄水构筑物，尚应进行蓄水试验进行检验。

验收检验方案可参照构筑物验收的标准执行。

6、防水混凝土裂缝鉴定与处理：

（1）地下室外墙在墙体拆模7-14天后，即可能出现混凝土裂缝。

要经常进行查看，当出现裂缝时，应要求承建商以墙体展开图予以记录并观察其变化情况。

记录应包括裂缝出现日期、部位、长度、方向、宽度以及发展变化。

（2）一般处理措施：

（此条供参考，实施时依设计意见为准）

a.当裂缝宽度小于0.2mm时，是可自愈裂缝，可不进行处理。

表面用“HB”水泥浆刮缝封闭。

b.当裂缝宽度大于0.2mm，小于0.3mm，且不为贯通裂缝，表面用“HB”水泥浆刮缝封闭。

当为贯通裂缝时，应用注浆封堵。

c.当裂缝宽度大于0.3mm时，应用注浆封堵，或按设计认可的处理措施。

7、地下室防水的细部构造

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置和构造，均应符合设计要求，严禁有渗漏。

以上部位除设计有明确规定外，其他施工要求应按《地下防水工程质量验收规范》规定进行施工。

第七章涂料防水

一、施工前准备阶段的监理要点

1、熟悉设计对细部防水的构造要求；

2、严格控制材料质量：

（1）防水涂料进场前施工单位要向监理进行进场验收，涂料的品种应符合设计要求，有出厂合格证，材料包装完好，没有超出有效期。

经进场验收合格的材料才能进场，并按规定进行有见证取样送检。

检验结果应符合国家和行业标准。

进场验收不合格的材料，应在监理见证下立即退场，并做好退场记录。

（2）材料复验合格后，施工单位要进行使用申报，经监理审核同意后才能用于工程。

未经监理审核同意的材料不得用于工程。

二、施工过程中的质量控制

1、防水涂料施工前，基层必须进行验收。

基层必须平整、牢固，用2m的靠尺检查，基面与尺间最大间隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化。

阴阳角处应作成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

基面必须清理干净，吹去浮尘。

2、涂料防水施工时，监理要进行旁站监理，并做好旁站监理记录。

3、涂料涂刷前，应先在基面上涂刷一层与防水涂料的材性相容的界面处理剂，基层处理剂喷刷应均匀一致，不露底，当干燥后方可施工涂料。

4、配料应根据材料生产厂家提供的配合比准确配置，严禁任意改变配合比。

配料的搅拌应充分、均匀。

双组分涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒、取料勺等不得混用，以免产生凝胶。

5、防水涂料涂膜的厚度应根据设计要求确定或根据《地下防水工程质量验收规范》确定。

6、根据涂膜厚度要求，应多遍涂刷完成，不得一次完成；

涂刷应待前遍涂膜干燥成膜后进行；

每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30～50mm。

施工缝（甩槎）应注意保护，涂刷前应将甩槎表面清理干净，搭接宽度应大于100mm；

接涂前应将其接头部位表面处理干净。

7、涂刷程序：

先做转角、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。

涂料防水层中铺贴胎体增强材料时，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

8、涂料防水层施工质量的检查数量，按涂