T梁预应力张拉专项施工方案文档格式.docx
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1、工程概述
可克达拉特大桥工程为G3016-S313线公路工程的一部分。
本工程起终点桩号为K8+796.50~K11+323.5,路线全长2.527公里。
桥梁起终点桩号为K8+796.50~K10+563.50,主桥为(37+103+320+103+37)米预应力混凝土斜拉桥,北岸引桥为2×
(3×
40)米预应力砼先简支后连续T梁,南岸引桥为5×
(4×
40)+(3×
40)米预应力砼先简支后连续T梁,桥梁全长1767米。
本项目为第二合同段,起点位于可克达拉特大桥前引桥处,与第一合同段K8+920处相接,终点位于可克达拉特大桥后引桥处,与第一合同段K10+280处相接。
本合同段桩号为K8+920~K10+280,路线全长1.36公里。
工程内容主要包括主桥及引桥,其中引桥为北岸第二联3×
40m预制T梁,南岸引桥第四至七联4×
40m)预制T梁。
该项目的建成将使伊犁河南北两岸的G3016-S313线公路彻底连通,直接带动了伊犁河河谷南北方向经济区域的沟通。
为拟建的可克达拉市打通南北运输通道,形成纵横交错的区域路网。
引桥上部结构为2×
40)+5×
40)米预应力砼先简支后连续T梁,预制T梁在连续墩上先简支于临时支座上,结构连续施工完成后,解除连续墩上临时支座转换为支承位于墩中心线的永久支座上形成连续体系。
引桥桥梁断面采用左右幅分离式,单幅桥桥梁横断面宽度为14.5m,由6片T梁组成,T梁梁高为2.5m,梁间距为2.42m,湿接缝宽度72cm。
桥跨采用径向布孔,当桥梁处于路线的曲线段时,预制梁采用梁长变化、墩顶现浇段宽度不变的方法进行调整。
应力砼先简支后连续T梁,总共228片。
根据本工程现场实际情况,T梁预制场布置在位于路线K8+300右侧100米处。
2、设计技术参数
预制T梁采用混凝土强度等级为C50,其中水泥为强度等级在52.5以上的硅酸盐水泥;
预应力钢筋采用《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)生产的高强度低松弛钢绞线Φs15.2,标准强度fpk=1860MPa,Ep=1.95×
105MPa,锚下控制应力为1395MPa,预应力锚具型号必须符合设计要求,预应力管道采用内径90mm和80mm的塑料波纹管。
预制T梁重量统计表
梁型
梁高
(m)
梁宽/底宽(m)
跨径(m)
单片重量
(t)
数量
边跨边梁
2.5
2.05/0.60
40
129.65
边跨中梁
1.70/0.60
128.95
80
中跨边梁
131.30
36
中跨中梁
130.80
72
边梁断面图(单位:
mm)中梁断面图(单位:
mm)
三、施工准备及施工组织
1、人员、机械组织
梁场负责人1名:
主管全面工作、分管人员、机械材料调配;
技术负责1名:
主管工程技术、施工进度、质量及施工安全;
施工员2名:
负责施工现场技术及安全管理工作;
质检员1名:
负责工序、半成品、成品检查报验及资料整理工作;
安全员1名:
负责现场安全管理、现场检查督导工作;
试验员2名:
负责原材料报验、配合比控制,质量检测工作。
下设工人47名:
钢筋班15人,模板班10人,混凝土10人,预应力张拉6人,司机5人,电工1人。
拌合站负责该预制T梁混凝土的拌和、运输。
拟投入机械设备数量表
序号
设备名称
规格型号
单位
备注
1
龙门吊
180t
台
移梁
2
20t
模板安装及混凝土入仓
混凝土罐车
10m³
4
混凝土运输
3
自卸汽车
EQ140
10t
材料运输、场地平整
千斤顶
250t
配套使用
5
数控弯曲机
GW40
6
钢筋调直机
GTJ-4/14
盘圆钢筋调直
7
钢筋切断机
GQ40
8
砂轮切割机
1.5kw
9
空压机
3m³
10
发电机
300kw
11
真空压浆机
套
真空压浆
12
储浆搅拌机(配套输浆管)
1m³
水泥浆拌制
各种设备已到位,特种操作设备、张拉设备和试验仪器已报计量监督部门进行鉴定验收。
2、材料准备情况
工程材料砂、碎石、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等经检验合格后开始陆续开始购进,采用自运和社会运输相结合的方法。
并及时储备后期用料,避免由于原料问题而滞后影响整体工期,严格控制原材料的质量。
试验室已做好C50混凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋、钢纹线、锚具、波纹管、压浆剂等试验工作,并已报监理工程师批复。
3、其它:
我项目部对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电、冬期施工保暖措施等都做了相应的安排,对技术人员进行培训学习,对工人进行技术和安全技术交底,具备开工条件。
四、预应力张拉工程
1、张拉工艺流程图
T梁后张法预应力张拉工艺流程图
(4)预应力张拉
2、预应力张拉
在梁体混凝土强度达到设计强度的90%,并且混凝土龄期达到7d后方可张拉预应力筋。
首先清除锚垫板上的混凝土,并用特别样板检查锚垫板是否与孔道垂直,以确定是否对锚垫板予以修正。
检查锚垫板下的混凝土是否有蜂窝和空洞。
必要时采取补救措施。
用空压机将压缩空气压入孔道,清楚孔道内杂物。
2.1张拉机具
每组采用4台YCM—250T千斤顶进行张拉。
张拉机具应与锚具配套使用,均由专业人员校验。
张拉用的油泵性能必须良好,供油足,压力稳定,无渗漏现象,张拉缸、回程缸运行平稳。
工具夹片在安装前,在锥面上均匀涂一层石蜡,保证卸锚灵活。
各孔之间的夹片,要均匀打紧,勿使松紧不一。
千斤顶工作程序:
安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。
2.2张拉程序
钢束张拉顺序为:
50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。
张拉时梁体两端对称张拉,张拉力和伸长率双控制,控制张拉应力为主,并以伸长量校核。
按设计规定的顺序对称张拉,先张拉至初应力,量取伸长值,再张拉至设计应力量此时伸长量,持续3min后,实测伸长量与理论伸长量的误差应控制在6%之内。
2.3理论伸长值计算
采用分段计算,算至跨中加倍求得。
非标准梁长计算按跨中直线段内长度减少或增加。
2.3.1张拉设备选用
1)、张拉力计算
边跨P=APσcon=139×
10×
1395=1939050N=1978622.4㎏=197.86T
中跨P=APσcon=139×
9×
1395=1745145N=1780760.2㎏=178.08T
张拉设备所需吨位数Q=1.3×
197.86=257.22T
2)、张拉伸长值(标准)
边跨L=σconl/Ep=1395×
40464/2.007×
105=281.25mm
中跨L=σconl/Ep=1395×
40424/2.007×
105=280.97mm
3)、张拉伸长值(非标准)
边跨(最长)L=σconl/Ep=1395×
40680/2.007×
105=282.75mm
中跨(最长)L=σconl/Ep=1395×
40248/2.007×
105=279.75mm
4)、设备选用
选用YDC2500型穿心式千斤顶
2.3.2各钢束理论伸长值计算(边跨)
1)、N1钢束:
采用后张法工艺施工,设计钢绞线为9根φS15.2mm,预应力钢绞线采用标准强度fpk=1860MPa,采用预埋波纹管成孔(塑料)。
控制张拉应力σcon=0.75fpk=0.75×
1860=1395MPa
截面面积AP=9×
139=1251mm2
控制拉力=1251mm2×
1395N/mm2=1745145N=1745.15KN
弹性模量Ep=2.007×
105
k值取0.0015
μ值取0.17。
工作段长度0.6m,由于该类梁伸缩缝端与连续端钢束构造有所不同,因此将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。
分段示意图如下:
伸缩缝段:
钢束编号
段号
x(m)
K
μ
θ(rad)
Kx+μθ
e-(Kx+μθ)
1-e-(κχ+μθ)
PP=P[1-e-(κχ+μθ)]/(kx+μθ)
△L=PPL/AyEg(m)
伸长量(m)
总伸长量
N1伸缩缝端
AB
0.600
工作长度
0.00000
1745.15
0.0042
0.1385
0.2755
BC
2.197
0.0015
0.17
0.00000
0.003296
0.996710
0.00329
1741.97
0.0152
CD
7.330
0.12216
0.031762
0.968737
0.03126
1714.38
0.0500
DE
10.125
0.015188
0.984930
0.01507
1712.34
0.0691
N1
IH
0.0041
0.1370
连续端
HG
GF
FE
10.085
0.015128
0.984986
0.01501
1687.28
0.0677
2)、N2钢束:
采用后张法工艺施工,设计钢绞线为10根φS15.24mm,预应力钢绞线采用标准强度fpk=1860MPa,采用预埋波纹管成孔(塑料)。
截面面积AP=10×
139=1390mm2
控制拉力=1390mm2×
1395N/mm2=1939050N=1939.05KN
N2伸缩缝端
1939.05
0.1376
0.2749
1.096
0.001644
0.998357
0.00164
1934.33
0.0076
11.782
0.15709
0.044378
0.956592
0.04341
1892.14
0.0799
6.801
0.010202
0.989850
0.01015
1882.50
0.0459
N2
0.1373
6.761
0.010142
0.989910
0.01009
1882.44
0.0456
3)、N3钢束:
N3伸缩缝端
0.1375
0.2704
2.196
0.003294
0.996711
1936.70
16.797
0.18663
0.056923
0.944667
0.05533
0.1133
0.702
0.001053
0.998948
0.00105
1881.51
0.0047
N3
0.1329
0.662
0.000993
0.999007
0.00099
1876.81
0.0045
4)、N4钢束:
N4伸缩缝端
0.1389
0.2859
5.876
0.008814
0.991225
0.00878
1931.57
0.0407
12.597
0.10498
0.036742
0.963925
0.03608
1896.76
0.0856
1.243
0.001865
0.998137
0.00186
1891.67
0.0084
N4
0.1387
1.203
0.001805
0.998197
0.00180
1891.51
0.0082
2.3.3各钢束理论伸长值计算(中跨)
工作段长度0.6m,将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。
0.2740
0.2746
1395N/mm2=1745145N=1745.