搅拌站质量控制初稿Word文件下载.docx

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第三条与顾客沟通规定，除了签订合同外，还包括：

3.1公司不定期对客户的需求作产品介绍，或通过网络介绍及走访用户。

3.2公司对客户的考察、问询及其要求，安排有关人员接待，并作记录。

3.3公司对顾客的意见、抱怨，由销售部接待并转相关部门处理。

二、用于生产的原材料控制

1水泥

1.1水泥品质应符合现行的国家标准及内部标准的规定。

1.2对于不同工地的不同部位，应按生产要求选择水泥品种和标号。

1.4每一批水泥运至厂里，都必须随车提供出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。

（质保书可根据报告时间相应滞后）

1.5散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检验，检验批次，以每500t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足500t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。

取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。

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2骨料

2.1材料部应根据生产要求去指定的料场进行采购。

2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

和施工合同文件技术条款中的有关规定。

2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求:

⑴堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；

⑵不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂；

⑶应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；

⑷骨料宜采取“先进先用，检测合格使用“的原则。

⑸避免泥块、砂土等杂物混入骨料。

2.4骨料的检测批量以400m3或600t为一批，不足上述数量时也以一批论处。

取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。

粗骨料取15份，细骨料取8份。

3水

3.1使用饮用水拌制和养护砼。

拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。

3.2搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。

在水源改变或使用回收水时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。

4活性混合材料

4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定。

4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装。

5外加剂

5.1搅拌站选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天进行检验。

5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明，通过实验和混凝土适配后方可入库使用。

5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。

6、原材料质量初步检验评价

砂、石、粉煤灰进厂时，实验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。

坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。

实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。

评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用（或预均化）以及生产配比调整的依据。

试验室对原材料抽检检验结果及时反馈回质量管理领导小组处，并对区域采购的原材料作出整体评价。

评价结果作为采购部门月度考核、生产指导、进一步采购计划的依据。

7、8、进厂原材料不合格品的控制与纠正

（1）实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合国家标准规范要求或公司内控标准、采购文件、采购合同的规定要求时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知采购部。

（2）试验室抽检原材料检验过程中发现其质量指标不符合国家标准规范要求或公司内控标准、采购文件、采购合同的规定要求时，应做好记录，立即反馈回采购部，并上报质量管理领导小组。

（3）采购部供应科接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。

情况严重的应停止该供方供货。

（4）对于可隔离的原材料不合格品，由供应科和实验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，报总经理批准后，由供应科通知供方。

（5）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由实验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程结构部位，并对使用部位备案。

（6）实验室应对搭配后的结果重新取样检验或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。

（7）对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。

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7混凝土质量控制

1、为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户要求提供砼所用原材料（水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等）的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。

客户若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。

2、每天出具生产配比前，实验室主任必须熟知主要材料质量情况如石子级配和石粉多少、砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量情况等，签署和校核生产配比；

3、配料员应严格按生产操作规程配制每盘混凝土，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。

在配料过程中，配料员必须通过观察搅拌机电流、拌和物在搅拌车喇叭口下落状态及试验员提供的坍落度情况，判断混凝土的坍落度；

在生产操作过程中，试验员必须密切配合配料员根据搅拌机电流、砼拌和物情况以及砂石湿度，适当调整砂石含水率，确保混凝土拌和物出厂质量在受控范围内。

溢料或坍落度严重不稳定，将追究配料员的责任。

4、在生产过程中，生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改），必须经当班试验员同意（签字确认），当与基准配比发生较大变化时，必须经实验室主任同意，方可进行生产。

5、每天必须定时抽检骨料含水率校正配料含水率，必须通过水胶比控制出厂坍落度。

当生产用水量偏离基准配比用水量±

10Kg/m3，必须适当增减减水剂掺量，当气温低时，增加减水剂掺量必须经实验室主任同意。

增减减水剂掺量要视材料检测准确性、工程结构重要性等而定；

6、严格执行《混凝土出厂取样规定》，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须头车抽检拌和物和易性，确保出厂混凝土质量。

7、必须每天跟踪生产混凝土的和易性及凝结时间，并有相应记录，出现异常情况及时向主管领导反映；

8、做好特殊部位（如路面、楼板、墙体等）技术交底工作（书面和电话），跟进生产中出现对混凝土质量有影响的事情如工地卸料过长、停转、工地或司机私自加水，车辆故障等，必要时同施工、跟单销售、相关部门进行交涉。

如没有做好技术交底工作，将追究当班试验员的责任。

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7.6砼试块的制作和送检

⑴砼抗压试件：

设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。

每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m3）制作不少于1组的备查试块。

⑵砼的抗渗试件：

有抗渗要求时，按客户要求和规范执行。

⑶砼的抗冻试件：

有抗冻要求时，按客户要求和规范执行。

⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。

同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。

⑸试件达到设计龄期时实验室及时试压，并将试验结果报告单实验室主任，以便掌握砼质量情况。

混凝土生产过程控制：

混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一，必须切实做好混凝土生产前的准备工作，任何新配方的实施，必须有1周至1个月的试产期，试产配方只能用于次要工程，次要部位，或考虑降级使用。

另外在混凝土试产期间,应加强计量设备的校正,过磅检查,以及加强混凝土抽检频率。

一、试拌

实验室在生产前必须采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。

二、计量

1、生产部分管副经理必须负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产。

生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±

2.0%，砂石计量偏差为±

3.0%。

如因不按配方生产、误用配方、私自更改配方或设备等原因造成混凝土质量不合格而出厂，被工地退回，则应追究当事人和当班主管责任。

2、每周必须不少于1次对搅拌车进行过磅验证混凝土容重，出现异常情况及时向部门主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。

3、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查（建议砂、石称每月验一次；

水泥、粉煤灰、矿渣称每月校验两次；

外加剂、水称每周校验一次）。

在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。

三、铲车上料：

对于进场原材料，铲车司机应听从材料部对材料料仓的统筹管理，日常生产时按照试验员的安排将其铲到相关仓位或位置，以备生产时使用。

试验员必须先了解当班生产时相关原材料的情况----水、含石、砂的粗细程度，并安排铲车司机上料的仓位和种类。

铲车司机上料时需要关注砂子的种类，随时和实验室沟通了解生产情况；

当砂、石料发生变化时（含水情况、砂石粗细情况）必须及时通知当班试验员。

铲车司机在铲料过程中发现砂、石材料有异样时（有大砂团、砖头或者大石头）随时通知试验员与收料员。

如果今后由于上述方面因为沟通不及时，或者没有沟通导致的因为质量问题而造成的浪费将追查原因，责任到人。

四、生产配料

1、每天出具生产配比前，实验室主任必须熟知主要材料质量情况如石子级配和石粉多少、砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量情况等，签署和校核生产配比；

2、配料员应严格按生产操作规程配制每盘混凝土，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。

3、在生产过程中，生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改），必须经当班试验员同意（签字确认），当与基准配比发生较大变化时，必须经实验室主任同意，方可进行生产。

4、每天必须定时抽检骨料含水率校正配料含水率，必须通过水胶比控制出厂坍落度。

5、严格执行《混凝土出厂取样规定》，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须头车抽检拌和物和易性，确保出厂混凝土质量。

6、必须每天跟踪生产混凝土的和易性及凝结时间，并有相应记录，出现异常情况及时向主管领导反映；

7、做好特殊部位（如路面、楼板、墙体等）技术交底工作（书面和电话），跟进生产中出现对混凝土质量有影响的事情如工地卸料过长、停转、工地或司机私自加水，车辆故障等，必要时同施工、跟单销售、相关部门进行交涉。

四、搅拌车装料与卸料

1、搅拌车装料前必须进行反转卸干净罐内积水，如不反转装料，造成坍落度过大，造成的损失，由该司机负全责。

2、搅拌车按调度室通知进机楼装料，定位后司机必须在车上等待，无出厂信号不得私自出车，否则造成后果由司机负全责。

3、司机收到送货单后，必需看清送货单上车号和工程名称等，必要时与调度室重复送货单上的内容，如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等，互相核对无误后方可出车送货，中途除经调度室同意外不得接受任何单位或个人更换发货单或签名，送错工地、卸错部位或未签单等，造成的后果由司机承担，。

4、搅拌车进入工地后，应服从工地的安排与调度，到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的资料交予工地，再次核实工地名称、混凝土强度等级、方量、塌落度要求等，避免卸错工地，卸错部位。

核对无误后方可卸料。

司机有义务劝阻工地外加水等不符合施工规范的操作，有义务提醒施工方浇筑过程中有影响产品质量的行为。

5、为提高树立公司良好的服务形象，司机有义务协助工地卸料，并有义务将工地对公司关于质量、配送、服务等信息，及时反馈回调度室。

五、混凝土出厂外观质量检查或抽查

1、对出厂前的混凝土，严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土的稳定性，结合外观质量检查制度,每车混凝土装车后应在厂内搅拌1～3分钟左右，司机在冲洗料斗时观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格3、司机在装料前必须把搅拌车水箱灌满。

4、混凝土出厂前后,不得随意加水。

若施工人员擅自加水，司机应在发货单上注明原因，并向调度室汇报。

当混凝土在运输过程中,如发生交通事故、遇到塞车或搅拌运输车出现故障及因工地原因造成搅拌车在施工现场停留时间过长而引起混凝土坍落度损失过大，难于满足施工要求时，必须及时通知调度室，由调度室通知实验室做出处理指令。

这时可根据混凝土停留时间长短,考虑采取多次少量添加减水剂的办法来提高混凝土的坍落度,即在现场搅拌车中加入适量高效减水剂。

同时必须在试验员监督下进行而不得擅自加水处理。

如果还达不到施工要求,或混凝土已接近初凝时间,则由实验室主任对整车料作报废处理并报总经理批准,以确保混凝土的施工质量。

5、在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌。

6、混凝土运到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计和施工要求，且其允许偏差符合有关规定。

7、混凝土运到浇筑地点在等待卸料过程中禁止搅拌桶停转。

8、混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1.5h～2.5h内完成，运输时间不宜超过2h。

从出厂起超过2.5小时后必须及时通知调度室提请处理意见。

9、司机在工地发生的任何意外事件如刮碰、过磅等必须立即通知调度室，经调度室同意之后方可处理或过磅等。

2、现场服务工作职责

现场服务人员必须认真学习《商品混凝土施工须知》、各种技术交底的文件，具备较好的业务水平和良好的沟通能力，代表公司的形象。

（1）现场质量员必须密切监督施工现场混凝土质量，当混凝土拌合物质量出现少量波动时，必须及时如实地向实验室主任反映混凝土情况，及时调整，出现问题，及时解决，确保向客户提供优质混凝土。

（2）在混凝土施工过程中,现场质量员必须注意检查混凝土拌合物质量。

当出现异常情况,如混凝土坍落度过大而超过试配允许范围内；

混凝土拌合物出现离析现象；

由于种种原因造成混凝土已出现初凝迹象等时,为保证混凝土工程质量起见,现场质量员必须及时采取措施,阻止该车混凝土使用,并作退料处理,同时及时生产部经理和试验室主任反映，严禁故意隐瞒实际而使不合格的混凝土用于工程中。

（3）质量员应督促和指导施工人员进行正确的浇筑、振捣、养护等工序。

（4）如无现场质量员，可由泵车工或搅拌车驾驶员通过影像传递现场混凝土状况。

（5）实验室主任到工地现场抽检混凝土质量，发现混凝土工作性能不符合要求的，对当班试验员提出警告,连续2次类同情况,扣罚该当班试验员。

第四章质量、材料成本及服务管理考核

一、考核管理办法

由质量管理领导小组每月对各部门的质量、成本和市场投诉三大方面的工作进行抽检和考评，其中成本考核的是当月成本，质量考核的是上月质量，市场投诉按当月计，若投诉未能妥善处理，在下月或后来造成重大经济或公司声誉损失的，由质量管理小组根据造成损失的情节作出处理意见和对责任人的相应处罚。

二、考核细则

接到客户投诉需及时处理，未造成质量赔付、丢失工地或货款回收的，不作扣分处理；

若处理不及时或是重大质量事故，造成公司直接或间接经济损失的，由质量管理小组按情节严重程度在每月的绩效考核中每次扣5～10分。

并依照公司《质量事故管理制度》对相应的责任人进行相应的处罚。