123沙河钢筋混凝土化粪池施工方案Word格式文档下载.docx
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03S702，混凝土抗渗等级为P6；
3）盖板：
03S702；
4）抹灰：
池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：
2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。
有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。
5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。
6）钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。
7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。
四、土方开挖工程
（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1.场地平整：
土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。
2.基础放线：
土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。
放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。
3.基坑开挖：
根据施工放线确定开挖范围。
5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6.混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
（二）施工工艺流程
定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。
（三）、施工顺序
定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。
（四）、施工人员和机具配备
人员机械
指挥
技术员
安全员
测量
电工
工人
挖土机
水泵
数量
１
1
１５
300型１台
（五）、土方开挖措施
1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。
为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整；
基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。
尽量避免任何部位超挖和少挖。
2）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
3）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。
如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
4）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留40cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
5）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
（六）、质量要求：
必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。
（七）、安全措施：
（1）、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；
在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
（2）、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
（3）、挖土机离边坡应有一定的安全距离。
以防止坍方造成翻机事故。
（4）、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。
坑四周应设安全栏杆。
（5）、重物距边坡的安全距离：
汽车不小3m，材料堆放应不小于1m。
（6）、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；
基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。
（土方部分写明放坡系数、开挖深度等；
以及开挖过程中扬尘控制措施）
五、防水混凝土工程施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
设备投入：
设备
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
平台锯
手电锯
插入式振动棒
１台
２台
（一）、施工准备
1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；
备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。
（写明试验取样类别、数量）
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。
（二）、模板
模板加工区及模板堆放区平面布置详图
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
1、施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板：
墙：
18mm厚木胶合板
，横向设二道100mm×
100mm木方背楞，间距500mm；
竖向背楞采用Φ48.3×
3.6双钢管、Φ16对拉螺栓紧固，间距为1000mm。
（模板及支撑体系要求附计算书）
支承体系，采用钢管作支撑系统。
2、模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
1）材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
2）模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
3）转角、造型特殊部位及梁模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
3、模板的安装
1）安装墙模
放出墙边线→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
2）梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→校正梁侧模→校正板底模。
3）放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
4）搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。
2）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3）当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。
化粪池外墙模板安装图：
（三）、钢筋
钢筋工程
钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。
具体施工如下：
1、钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
2、钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
1）原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
（按照混凝土结构验收规范进行原材的进场复验工作，并报监理验收合格后方可进行施工）
2）钢筋严禁冷拉、钢筋接头建议采用直螺纹接头，并做好直螺纹接头的现场取样试验工作。
3）钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
4）在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
5）纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
（根据工程实际情况，最小锚固长度和搭接长度具体化）
6）筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
3、钢筋的绑扎
1）钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，均按图集要求施工，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
2）钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°
角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
3）化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。
集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
4）在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
5）板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
6）钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
7）对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
8）焊条：
焊接Ⅰ级钢用E43。
9）钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
10）主钢筋砼保护层：
底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构，。
（明确马凳铁做法）
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
（四）混凝土搅拌：
为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。
商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。
（五）混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。
（六）、混凝土浇筑的振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。
防水混凝土应采用机械振捣（插入式振动棒），机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。
使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的养护：
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：
气温在5~20℃时，18h开始浇水；
气温在20~25℃时，10h后开始浇水；
气温在25℃以上时，6h后开始浇水。
养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。
（八）、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。
（拆模时间竖向结构和顶板分开叙述）
（九）、防水混凝土结构的保护
工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：
2.5水泥砂浆填实抹平。
（十）、特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。
现分别介绍一些作法：
1、预埋铁件的防水作法
套管加焊止水环法：
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。
在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。
施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
2、穿墙管道防水处理
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
单管固埋法：
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。
当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
3、施工缝的防水处理
该化粪池的混凝土浇筑需要分两次进行，在施工缝处需安装ZGB自粘性止水胶条；
详见下图：
七、防水混凝土结构的质量检查
（一）、施工过程中的检查
混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。
所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。
检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。
掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。
检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。
检查混凝土结构的养护情况。
（二）、结构施工后的检查
各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。
混凝土的强度、抗渗试验报告单。
分项工程及隐蔽工程验收记录。
外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。
八、回填土工程：
（一）工艺流程：
基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收
（二）回填土主要技术措施：
1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。
2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；
如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
使回填土手握成团，落地松散。
最优含水率应有击实试验测得结果。
4）、回填土分层铺摊。
使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；
使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。
压实系数0.93；
干容重1.6g/cm3。
每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。
6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；
分段填夯时，每层接缝处作成1:
2阶梯形。
上下层接缝错开距离1.0m。
7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。
中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；
填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。
（三）雨期施工：
1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。
2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。
3、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。
回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。
雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。
（四）施工注意事项：
1．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
2．施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。
九、安全文明施工措施
文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。
公司每季度进行一次文明施工工地检查评比活动。
项目经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。
（二）、现场材料堆放要求
进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。
砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。
构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
（三）、施工机械、用具及用电管理要求
所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。
现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。
施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人并挂好标识牌。
搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。
机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。
现场机械零件使用后要及时检查及清理。
（四）、施工作业面要求
1、工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。
2、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。
3、施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。
4、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。
5、防护栏杆搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，架上无杂物堆放。
（五）、现场宣传与人的精神面貌
1、现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。
2、必须有宣传板报，及时报道工程地展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。
3、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。
5、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。
6、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。
（六）、保证安全措施
1、建立和健全安全保证体系
项目经理对安全生产负第一责任人，主管生产项副经理主要责任人，质安主管对安全生产直接责任人，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。
项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。
2、安全保证计划
严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。
认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。
进入现场施工人员需要经过严格的“三级”安全教育，即公司、项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。
特殊工种（即电工、焊工、装卸机司机、机械操作工等）持证上岗。
对参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。
而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。
并严禁制止酒后上岗操作。
现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。
实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。
所有用电机具均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。
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