摸板工程施工方案8文档格式.docx
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电工
2.4施工准备
①技术准备
项目工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
②机具准备
主要机具及工具准备祥见表下：
名称
规格
功率
数量
锤子
50
单头板手
80
圆盘锯
6
手电钻
24
手提电锯
手提电刨
活动板手
钢丝钳
墨斗、粉线带
砂轮切割机
12
零配件工具箱
钢卷尺
150
③材料准备
顶板、梁、地下部分墙体方柱模板材料选用多层夹板，模板周转次数为6次，支撑采用碗扣架，隔离剂选用非油性隔离剂。
根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。
2.5主要施工方法及措施
①摸板及支撑配置数量
1—2层面积18000㎡，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆摸强度，所以配一层半的摸板。
柱子摸板考虑3层更新一次面板。
梁只配±
0.000以下部分。
地上摸板分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
施工中模板及脚手架施工用材料计划见下表。
模板施工材料计划表
单位
使用部位
备注
多层板
18mm
m2
49148
木方
60×
根
20090
3
碗扣架立杆
0.9
19408
1.2
23980
1.8
11920
碗扣架横杆
13100
13400
4
螺杆
Φ12×
750
61400
地下室
墙240
5
钉子
Kg
22200
70
3460
90
26126
胶水
40
桶
4675
7
小白线
180
外脚手架施工材料计划表
材料名称
架子管
6m
61004
1.8m
31260
扣件
个
15040
脚手架
5cm
24160
②模板设计（详模板计算书）
墙模板：
墙模采用1.8×
0.9,18mm厚多层板面积，60mm×
80mm方木作竖棱（方木均经压刨找平），φ48×
3.5架子管作为横棱，φ14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
直段墙模板：
直段墙模板内竖棱60mm×
80mm方木间距180mm，外横棱用2×
φ48×
3.5架子管间距600mm布置，外墙采用φ14对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排钢管斜撑，间距600mm，上下排，交错布置。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×
6（mm）等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3—4道刨地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
柱模板：
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用60mm×
80mm方木，方木材均经过压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用60mm×
80mm木方（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5架子管刚性支撑。
梁模板：
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用60mm×
80mm单面刨光方木,间距600mm,次龙骨选用60mm×
80mm双面刨光木方，间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加m14穿墙螺栓@600。
顶板模板；
顶板模板采用18mm厚度多层板，主龙骨采用60mm×
80mm单面刨光方木，间距1000mm，次龙骨选用60mm×
80mm双面刨光木方，间距1000mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板接同意顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错缝现象。
若与柱相交，则只在该处将多层板锯开与柱相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
楼梯模板：
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在楼段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
③模板加工
模板加工要求:
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2）模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
模板安装
（1）模板安装的一般要求
（2）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，做好测量放线工作。
为防止墙体出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸用1：
3水泥砂浆找平，做好平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3）梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要求
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧梁。
4）楼板模板安装顺序及技术要点
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶梁内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5）柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（3）顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
8、模板的维护及维修
（1）模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲去或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对产品加以保护，严禁破坏。
2、分项工程质量目标
合格率为100%，优良率为90%。
模板安装允许偏差及检验方法（mm）
项目
允许偏差（mm）
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
±
2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
10
柱、墙、梁截面尺寸
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管顶留孔中心线位移
11
预埋螺栓中心线位移
预埋螺栓外漏长度
10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预埋洞口截面内部尺寸
3、质量管理点及控制措施
（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施
现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
（2）原材料控制措施
1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
2）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
3）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标。
4）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：
用开水煮6h-8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即可合格，否则为不合格，不得使用。
（3）加工工质量控制
1）作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
（4）模板周转控制
1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
2）多层板的周转次数原则上为不超过5次。
当模板周转5次后，必须经技术部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
3）当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经技术部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
（5）漏浆控制措施
1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
3）模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修理的报责任工程师处置。
（7）成品保护措施
1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4）支完模板后，保持模内清洁。
5）应保护钢筋不受扰动。
6）搞好模板的日常保养工作和维修工作。
3.2.2.7安全生产、文明施工与环保措施
1、安全生产、文明施工
（1）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场上或堆放在施工层上。
（2）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
（3）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
（4）所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。
（5）满堂红模板支撑架超过6m应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。
（6）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；
登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；
装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠。
严禁堆放在脚手板上或抛掷；
设防雷击措施；
安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；
预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（7）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；
吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（8）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；
雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；
基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；
操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
2、环境保护措施
（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递、模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。
附计算书
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；
用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
300；
穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞间距（mm）:
500；
穿墙螺栓竖向间距（mm）:
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.主楞信息
主楞材料:
木方；
主楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
60.00；
高度（mm）:
80.00；
3.次楞信息
次楞材料:
次楞合并根数:
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；
面板厚度（mm）:
15.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
11.00；
方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·
mm）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
17.031×
0.500×
0.900=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
3.00×
0.50×
0.90=1.890kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：
M=0.1×
9.197×
300.02+0.117×
1.890×
300.02=1.03×
105N·
mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W<
f
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯矩（N·
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=500×
15.0×
15.0/6=1.88×
104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；
f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=1.03×
105/1.88×
104=5.5N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=5.5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力（N）；
面板的最大剪力：
V=0.6×
300.0+0.617×
300.0=2005.3N；
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/（2bhn）≤fv
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--面板计算最大剪力（N）：
V=2005.3N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=500mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=15.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
τ=3×
2005.3/（2×
500×
15.0）=0.401N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.401N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=17.03×
0.5=8.516N/mm；
l=300mm；
E--面板的弹性模量:
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50×
1.5×
1.5/12=14.06cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ν]=1.2mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
8.52×
3004/（100×
6000×
1.41×
105）=0.553mm；
ν=0.553mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！
四、墙模板主次楞的计算
（一）.次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×
8×
8/6×
2=128cm3；
I=6×
8/12×
2=512cm4；
次楞计算简图
1.次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--次楞计算最大弯矩（N·
l--计算跨度（主楞间距）:
l=500.0mm；
0.300×
0.900=5.518kN/m；
0.30×
0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩：
5.518×
500.02+0.117×
1.134×
500.02=1.71×
次楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--次楞承受的应力（N/mm2）；
M--次楞计算最大弯矩（N·
W--次楞的截面抵抗矩（mm3），W=1.28×
105；
f--次楞的抗弯强度
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