精选L双级纯水设备工程药厂精选吨双级纯水项目工程三达水纯化水项目工程Word格式.docx
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1.3.4药品：
调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。
1.3.5废水处理：
排至厂房内地沟。
二、系统工艺描述
2.1工艺流程
根据贵司原水的水质指标，进行脱盐处理。
本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的双级反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备；
系统运行费用低、易于实现自动化。
反渗透水处理系统具有很好的经济性。
为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO）进水指标：
浊度<
0.5NTU、SDI<
4、余氯<
0.1ppm。
根据原水水质，预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、加药系统及相关辅助设备组成。
反渗透+EDI+抛光混床脱盐的水处理系统工艺流程如下：
多介质过滤器
三、工艺概述
1.预处理:
预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。
处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。
预处理系统包括：
原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、活性碳过滤、加药系统。
1.1原水箱：
原水首先流入原水箱。
原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。
当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。
当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。
1.2原水泵：
本系统配置卧式不锈钢水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。
1.3多介质过滤器：
本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。
多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。
能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
该系统设置一台玻璃钢多介质过滤器，过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂和无烟煤，滤层高度一般≥1200mm，在正常工作情况时，正常流速8-12m/h。
多介质过滤器反洗周期时间为16-24小时。
反洗以压力参数设备来控制反冲洗周期，当进出水母管上的压力差达到0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗工艺过程。
1.4活性炭过滤器：
活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。
—去色
可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。
—脱氯
可去除因余氯所造成的嗅味。
—去除有机物
可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。
—去除有机氯
可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。
有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。
—去除氨氮和亚硝酸盐
活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。
—去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜
另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。
为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素，该系统配置一台玻璃钢活性炭过滤器，过滤器内填精制果壳型活性炭，在正常工作情况时，正常流速10-15m/h，滤层高度一般为≥1200mm。
1.5加药系统
为满足RO进水要求，在原水进入RO装置前需投加阻垢剂，操作使用方便的阻垢剂，不改变原水化学组织，无腐蚀作用，不污染环境。
该阻垢剂在LSI指数≤2.3能有效的阻垢，经计算本系统反渗透浓水侧LSI指数为在阻垢剂有效作用范围内。
使系统始终运行在安全系统范围。
2.纯水处理：
2.1保安过滤器：
经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。
在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。
同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。
保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。
2.2高压泵
高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。
当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。
2.3反渗透装置
反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。
设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。
反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜，单根脱盐率达99.8%。
当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用4英寸的复合RO膜，安装在不锈钢压力容器内。
RO系统回收率在50-75%以上，系统脱盐率不小于95%。
在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用美国DOW或HYDRAUANTICS公司的4040型反渗透膜。
2.4清洗装置
反渗透膜在长期运行中，表面会逐渐有进水中存在的各种污染物的沉积而引起膜的污染，这造成系统性能（脱盐率和产水量）的下降，组件进出口压差的升高；
膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。
反渗透装置在停运和化学清洗前，需要进行低压水冲洗；
在运行较长时间后，若压差明显增大，产水量明显下降，则需要进行化学清洗。
清洗剂选用反渗透膜专用清洗药剂，绝对无污染、无化学药剂残留；
清洗装置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密过滤器。
四、控制方式
本方案总控制为自动化，采用进口施耐德电器元件，PLC编程控制器，。
实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作管理，保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。
水处理的自动化控制系统主要根据液位、流量、压力等信号通过PLC来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行。
原水箱、中间水箱、纯水箱均装有液位控制器，通过PLC来控制与水箱连接的泵的启停。
反渗透单元是纯水处理工艺中的预脱盐系统，在其进水管、纯水管、浓水管安装控制阀、压力计、流量计，监视和控制该单元的运行、清洗，确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。
供水单元是本处理系统中的最后一个单元，可通过液位信号自动控制水泵的启停，以保证正常的供水。
五、设备分项报价表
1.0吨/小时双级纯水设备配置
NO
品名
厂牌
型号
数量
产地
材质
一、
预处理部分
01
源水箱
亚星
Ф1050*H1430V=1000L
1台
中国
PE
浮球开关
雷达
ST70AB
2只
SUS304
进水电磁阀
孚顿
DN25
1只
意大利
黄铜
02
原水泵
南方
CHL4-30
03
石英砂过滤器
罐体
容鑫泰
Φ350*H1400
合资
FRP
控制阀
Ruxin
TMF67
工程塑料
滤料
三达
1-2mm
3袋
砾石+石英砂
中心管
1.05’
U-PVC
布水器
04
活性炭过滤器
控制头
5-12目
2袋
精选果壳
05
离子软化器
TMF63
软化树脂
PUROLITE
001×
7
盐箱
100L
吸盐管
3'
2m
06
预处理管阀件
华亚
1套
二、
主机部分
精密过滤器
20寸3芯Φ170*H550
滤芯
20″-5μ
3支
聚丙烯
一级高压泵
南方泵业
CDL2-15Q=2m3/hH=112mP=1.5KW
一级RO膜
海德能
ESPA2-4040
6支
聚酰胺
二级高压泵
CDL2-13Q=2m3/hH=98mP=1.5KW
二级RO膜
4040
4支
RO膜壳
5支
s304
07
流量计
振兴
10GPM
有机玻璃
低压冲洗阀
FULE
DN20
台湾
欠水保护器
JACO
BD-1.0
压力表①
SKON
7Kg
压力表②
25Kg
4只
调节阀
08
主机支架
2400*600*1600
09
主机管阀件
三、
电控部分
10
电控箱
300*400*200
11
RO控制器
keda
RO-2008
电导率仪
诚磁
CM-230
12
低压电器
正泰
四、
纯水储存部分
13
纯水箱
凯德隆
ф1300*1500*2
2000L
北京
14
15
臭氧系统3G
3G
16
紫外线系统
波浪岛
15W
美国
进口灯管
五、
供水和管道部分
1
供水泵
南方泵
型号：
CHL2-40
Q=2m3/hH=50m
P=0.55KW
材质为304不锈钢
2
供水管道
耐压：
10-16公斤
100米
316L不锈钢
取样阀
取样专用阀门
5个
隔膜阀
316L
3
水龙头
出水口水龙头
9个
合计报价：
125274.00元（本报价包含设备价及运费、安装调试费、税金）
六、性能保证
1．性能保证基础
卖方在完成系统安装调试后，将在买方的监督下，按系统要求的程序进行试运转，由卖方的人员进行操作并进行所必要的试验来证明设备情况良好，且符合合同中的要求，在试验后设备即可交付买方作正常运行用。
整个系统及设备的性能测试应在安装结束后三天内进行，测试结果应满足本合同中所述技术要求。
2．性能保证
2.1系统出水量及水质
2.1.1预处理（含原水泵、加药系统、多介质过滤器、活性碳过滤器、加药系统）
（a）总流量：
2.0m3/h
（b）SDI≤4
2.1.2RO装置
（a）一级RO流量：
1.2m3/h；
（b）二级RO流量：
1.0m3/h
（c）回收率>
50-75%
（d）电导率<
2us/cm
2.2考核时间
设备连续运行24小时，或试生产5天。
2.3出水流量
按系统出水口处的流量表所示，在保证出水水质的前提下，取其平均值作为衡量标准。
2.4出水水质
根据贵公司出水要求作为衡量测试标准，以电阻表读数为准。
如果在试运行期间，碰到原水水质有较大范围的变化，卖方应提供期望的水质计算，以便证明系统的设计是正确的，如果运行证明能满足其出水要求，则认为已经完成试运行。
3．机械保证
各类机械设备的性能在验收合格运行后的12个月或货物运抵现场后8个月（消耗性材料除外）内发现的缺陷，都可以认为是供货不当引起的。
4．质量保证
4.1系统的质量保证期为验收合格后的12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外），二者以先到为准。
4.2在保质期内，若设备在正确操作运行下，卖方负责免费更换与维修损坏件。
4.3在保质期外，卖方以优惠价格长期向买方供应备件。
4.4单项设备保证期：
反渗透膜参照膜制造商的条例执行二年保证期。
4.5卖方在详细设计审查会上提交易损件。
设备清单（包括价格及供货商）。
七、服务承诺
我公司一直认为，水处理行业是一个“系统服务第一”的市场。
将秉承一贯作法，不仅要培训服务用户，而且还要培训用户。
1.三达公司承诺的质保期如下:
反渗透膜元件的质保期为2年
高压泵、主要控制调节设备的质保期为2年
其它设备的机械质保期为一年（设备运行后计）。
在保质期内，若设备在正常运行下损坏，由供方负责。
2.我们的“服务承诺”：
2.1售前服务内容
①技术文件的提供
——工艺流程图
②参观及考察
——参观我公司工程实例和业绩
——考察我公司的工厂
2.2售后服务内容
①设计文件
——工艺操作说明书
——设备管道安装图
②电控装置
——电控系统的电路图
3.技术支持及响应
①我公司在设有基负责华东地区生产、安装、技术服务及售后服务，24小时电话技术响应。
②留驻1名服务工程师，现场跟班运行服务1周。
设备投运后的第2-6个月，每1个月派遣服务工程师到现场了解设备的运行情况；
设备投运6个月后，每15天电话回访设备运行情况。
③至少一年一次到现场测试原水与成品水的水质，若确因原水质发生很大的变化而导致设备需要调整，我们将免费提供修改设计服务。
④在接到甲方通知后做到在四个小时内赶至现场，国内服务人员不收服务费。
⑤备件及化学剂长期以（成本价+5%管理费）正常供应；
急需备品备件3天内送到现场。
4.人员培训
公司向项目单派遣技术人员到现场参与开箱验货，并负责设备指导安装、调试、启动。
公司负责对现场运行人员进行专业培训。
由我方技术人员详细讲解反渗透的基本原理、工艺流程、操作过滤、保养规定、设备性能分析、一般故障排除等内容。
正如前面所说，我们对用户人员的培训要达到熟练操作为止。
为此经过几个阶段：
理论培训→设备构造培训→设备维修保养培训→操作培训
培训计划表
序号
培训内容
备注
基础理论
设备构造
设备维护保养
4
仪表校正
5
设备故障排队
6
操作示范（安装现场）
5.培训地点：
设备安装现场及办公室。
6.设备安装
①安装内容
包括所有供货内容。
②安装方式：
我公司工程安装人员到用户指定的地点进行现场安装与调试。
附件一：
工作范围及技术服务
工作内容
乙方
甲方
RO系统设计
√
制造
材料测试
性能试验
清洁工作
厂内油漆
内部涂层
8
外部涂层
9
最终油漆
包装
标记
附件
维护用工具
安装及测试用工具
备件
按合同交货
17
外部接线安装
18
基础
19
卸货
20
工具和装配
21
贮存及移动
22
安装
23
开箱验收
24
技术指导
25
启动技术指导
26
仪表正常投运
27
测试仪表
28
现场测试及人员
29
性能较正
30
地脚螺栓
31
灌浆
32
附表：
二
反渗透膜污染的一般特征：
污染原因
一般特征
盐透过率
膜的压损
产水量
金属氧化物（Fe、Mn、Ca等）
增加速度快≥2倍
急速降低20～25%
钙沉淀物（CaCO3、CaSO4）
增加10～25%
稍微减少<
10%
胶状物质（硅胶等）
增加缓慢≥2倍
减少缓慢≥50%
混合胶体（Fe、有机物）
增加速度快2～4倍
细菌
增加≥2倍
减少≥50%
三
反渗透膜对各种物质的透过性：
项目
脱盐率（%）
离子
95～98
糖
99.9
蛋白质
酸
99
染料
99.5
BOD
90～99.9
COD
CO2
30～50
O2
Cl2
30～70
四
项目实施计划表
时间
第1-3天
a.机架图纸设计
b.自控系统设计
c.编制《设备制造定额表》
第4-8天
a.备料
b.机架制作
c.控制柜制作
第9-15天
a.RO主机组装（含电气）
b.EDI装置组装
c.整机连接
第16-20天
a.整机调试
b.填定《设备出厂检测报告》
c.编制《用户使用说明书》
第21-23天
入库检验包装出厂
第24-30天
a.现场安装，调试
b.人员培训
第31-35天
验收，交付使用
公司简介
三达水（北京）科技有限公司，是一家专业从事软化水、纯水、超纯水、污水处理技术开发、制造、营销和服务于一体的高科技实体。
致力水环保领域的工程承包、项目运营及环保技术、产品的研发、制造。
业务领域涉及给水处理、污水处理、生活小区水环境规划、工业废水处理、工业用水处理。
以自己的核心技术和市场开拓能力为依托，充分利用社会资源，推动水环保事业的发展。
公司聚科、工、贸于一体，为各类客户群提供专业的、全面的、集中的服务。
三达公司以人为本，以用为本，竭诚提供优质新型的水处理设备。
拥有先进的水处理技术、可编程全自动水处理设备及相关设备；
拥有合理的工艺流程和计算机辅助管理软件为支撑的专利技术解决方案；
完善的服务体系、专业精良的服务队伍及通畅的渠道，在方案提供设计、项目设计、工程施工、项目运营等方面为用户提供全方位的服务。
三达公司凭着优质的性能和服务，在市场上建立了良好的口碑。
我公司愿与各界人士携手同道，永续共荣。
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