8222工作面组装硐室刷大技术安全措施Word文件下载.docx

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1、按照腰线进行卧底施工，腰线到轨道面1m，底板卧平整。

2、刷大后断面规格：

长×

宽×

高=14×

4.6×

5.5m。

3、巷道刷大后先进行初喷，再采取锚网索、喷支护，其参数：

顶、帮锚杆采用Φ20mm，L=2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。

金属网片规格：

Φ5.5mm盘圆焊治，网幅为900×

900mm或3000×

900mm的自连式网片，网格100×

100mm，不准漏连。

锚杆必须成排上线。

4、刷帮、挑顶后打设锚索加固，锚索采用Φ17.8mm钢铰线加工而成，设计长度7.5m，要求锚索锚入硬岩长度不低于1m，现场另备有长度5.5m、9.5m锚索，以便岩性变化时，及时更改锚索。

间距1.4×

1.4m。

锚索每孔装入2卷锚固剂，其中上部1卷型号K2370，下部1卷型号为Z2370的树脂锚固剂。

托盘采用碟形托盘，规格：

300×

200mm，并配合1.8m、3.2m的KTM3钢带走向布置。

5、爆破技术参数

⑴掏槽方式：

楔式掏槽法。

⑵装药结构：

正向装药结构

⑶起爆方式：

起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。

⑷技术要求：

①掏槽眼槽口横向排距800mm，槽口竖向间距为400mm；

周边眼距巷帮不得大于200mm，且与施工方向平行，炮眼最小抵抗线不得小于500mm，周边眼每眼装药量不超过500g；

严禁反向装药；

一次打的炮眼，必须一次装药起爆。

②严格按照要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过100mm。

打眼前严格按照爆破图表点眼，煤层发生变化或遇断层、构造时，及时调整爆破参数。

6、喷浆时，初喷厚度30～50mm，复喷厚度20～40mm。

确保喷浆以封闭全断面，注浆不漏浆为准。

喷料的配合比为水泥：

黄沙：

石子=1：

2：

2，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，速凝剂的掺量为水泥量的2.4～5%，混凝土强度等级为C20。

7、巷道内注浆锚杆采用Φ=22mm，L=2.0m、L=4.0m，端头开孔1.0m的空心锚杆。

间排距为2.0×

2.1mm与2.0m×

4.2m，注浆时，注浆锚杆先采用L=2.0m的空心锚杆进行注浆，注浆后，再在两排注浆锚杆中间加补一排孔深4.0m的注浆锚杆，注浆锚杆外露长度30～50mm，允许偏差±

100mm。

注浆锚杆封口不小于100mm，注浆锚杆端部采用快硬水泥药卷进行锚固，以防止漏浆，注浆压力为1.5～3.0Mpa。

8、轨道调整技术要求：

⑴轨距为600mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不大于10mm，内错、高低差不大于5mm。

⑵所有轨道必须铺设平直，接头高低一致，轨道铺设平、直、稳，轨道夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。

⑶轨道铺设时，采用22kg/m的统一轨型，轨枕为铁轨枕，毁坏轨枕及时更换，轨枕间距为800mm。

⑷轨道铺好后，及时把斜巷安全设施恢复完好，浮矸、煤不超过轨枕上平面。

9、质量要求

⑴锚杆的间排距允许偏差±

⑵巷道净宽：

中线至任一帮的距离允许误差0～+150mm。

⑶锚索的外露长度不大于300mm，锚索预应力达到100～120KN，并确保托盘压紧、压正钢带梁并紧贴岩面。

⑷顶部锚杆必须够一排打一排；

帮部锚杆滞后迎头不大于3排；

⑸锚杆托盘、锚索托盘、钢带梁与网片必须压紧贴实，紧贴煤（岩）面。

⑹锚杆垂直岩面或巷道的轮廓线，角度误差不大于15°

，两帮肩窝及底脚锚杆必须锚入岩石中，锚杆的构件齐全，紧固有力。

确保顶板及肩窝锚杆锚固力不小于80KN，两帮不小于60KN；

岩体扭矩力不小于200N·

m，煤体扭矩力不小于150N·

m。

⑺锚杆的外露长度10～50mm，锚杆孔深必须与锚杆长度相匹配，孔深误差0～50mm。

⑻网片铺设必须平直，紧贴煤、岩面。

⑼钢带梁布置平直，与中线垂直，吊斜不得超过200mm。

⑽在施工过程中，严禁截割锚索，锚索使用保护套将锚索头套牢，防止锚索外露钢丝划伤人员。

五、施工工艺：

1、打锚杆孔：

锚杆眼的位置要准确，误差±

100mm，锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线，其角度不小于75°

，锚杆孔深度与锚杆长度相匹配，允许误差0～＋50mm，打眼时在钎子上做好标志，两帮锚杆由上往下施工。

帮部锚杆的打设，先用风锤或帮部锚杆机打最上一根锚杆眼，铺好网后，帮部锚杆机锚注最上一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。

2、安装锚杆：

安装前，必须将先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。

锚杆锚固剂采用1卷型号为Z2370树脂锚固剂。

把树脂锚固剂送入眼内，用锚杆顶住树脂锚固剂送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母与锚杆机联接，使锚杆螺母在锚杆机的带动下顶断螺母尾部挡板，使托盘紧贴岩面。

开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌20～25s，并顶推1min后方可拧紧螺帽。

12min之后，用专用扳手对锚杆进行二次紧固，岩石内扭矩力不小于200N·

m，抗拔力不小于80KN。

3、打锚索眼：

打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。

确认安全后、方可开始工作。

锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过±

100mm，眼向误差不得大于±

2°

打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配。

打锚索眼时用短钎（1～1.2m）续接进行打眼。

4、安装锚索：

安装前，先把2卷树脂药卷依次放入眼内（快速放上面，中速放下面），用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，继续搅拌时间为20～25s，并顶推约2min后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护1小时，然后再安装垫片、托盘、锁具，用涨拉千斤顶涨紧钢铰线，锚固力100KN～120KN，并确保托盘紧贴岩面。

5、喷浆前严格控制水灰比为0.45，拌好的潮料用手一揉一团，松手似散非散，发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，先调整水灰比，喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于1.2m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动，必须用水冲洗巷道的顶帮，采用全断面喷射混凝土，严禁出现漏喷，未喷现象，防止注浆时漏浆，喷浆时严禁将喷头对着人。

6、坚持随拌料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上。

7、喷嘴出口处的风压控制适当，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压比风压大。

8、注浆参数：

采用水泥单液浆，水泥采用型号425#普通硅酸盐水泥，严格按照水灰配比为1：

0.7，在注浆过程中，自动搅拌注浆桶必须不停搅拌，防止沉淀生成。

9、注浆采用台阶式注浆法，从下向上进行，不可少注漏注，不合格的孔必须及时补注，注浆后必须将巷道内积水排尽。

10、注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。

11、注浆台帐记录要清晰、真实，随注随记。

六、安全技术措施：

1、顶板管理：

⑴严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度不小于3.0m长的钎子找掉危岩活矸。

⑵找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。

⑶找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。

⑷找顶工作必须由两名有经验的工人担任。

一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧后方的安全地点。

⑸敲帮问顶时，帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。

2、施工前首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度0.5%以下，其它气体不超限的情况下方可工作。

3、施工时，前后设置警戒“正在施工严禁入内”标语，并设置警戒灯、卡轨器。

施工期间该段巷道严禁人员通行，需要过人时，必须经过现场负责人同意，迎头停止施工，方可通行。

4、巷道爆破前，必须将修护点前后20m范围内电缆、小线及其它电器设备等采用防静电花雨布、废旧皮带保护好，防止施工中被砸坏，当电缆、信号线落地时，落地悬空电缆使用碎货填充，再采用专用钢板将其掩盖好，电缆接头处使用皮带包裹并有明显标识。

5、施工前将施工地点喷雾正常开启，施工人员必须佩戴防尘口罩。

6、施工前，在迎头100范围内备有不少于5m3的接顶用料，如半圆木、撞楔、板皮、编织袋等。

7、爆破后要及时使用临时支护，严禁空顶作业。

施工人员立即清理轨道，确保车皮通行。

8、爆破后，临时支护沿巷道方向采用初喷加带帽点柱一梁两柱走向挑棚支护，点柱为单体液压支柱，帽为半圆木，半圆木的规格为长×

厚=1.2×

0.2×

0.15m，支柱间距0.8m～1.0m。

要求抗柱打设在肩窝处，底板挖槽防止单体打滑，并用注液枪升足劲，点柱之间采用防倒绳进行连接，防止点柱卸液歪倒。

9、挑顶、刷帮时，专人观察顶帮，刷一排，支护一排。

10、运送材料时，必须轻拿轻放，防止砸伤手或脚以及其它设施被破坏。

11、施工期间该段巷道严禁人员通行。

12、锚杆、锚索截割器使用技术安全措施

⑴、截割锚杆、锚索必须2人配合协同作业，把截割器套在需截割的锚杆、锚索上，使涨拉千斤顶和锚索轴线垂直，挂好安全链，并将需截割的锚索头采用8#铁丝连接在顶板网片或锚杆上，人员撤开，截割器下方5m范围内不得站人。

⑵、开泵进行涨拉千斤顶截割，当锚杆、锚索截断时，迅速换向回程。

⑶、卸下截割器。

13、脚手架的搭设要求：

⑴、脚手架腿子及架框采用2寸钢管焊制，上部平台密集焊接无缝钢管，脚手架的高度根据现场施工情况来调整，搭好的脚手架保证上方平台水平。

在脚手架上的施工人员佩带保险带，保险带的生根点设置在施工人员侧上方顶板完好处的锚杆或风水管路上，保险带符合承重要求，并生根有力，长度以人员坠下不着底板为准。

⑵、脚手架搭设在施工时掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜，施工过程中可以根据实际情况进行挪移。

⑶、脚手架上部平台空间以适应施工人员操作为宜，高度以施工人员站在平台上距顶板200mm为宜，施工人员彼此间必须进行协同作业，保证人员安全；

在脚手架上高空作业时，施工工具要用留绳栓牢，留绳的另一端同保险带固定在一起，防止物料工具掉落及滚落伤人；

施工人员不得在脚手架上随意堆放杂物。

严禁人员向脚手架平台上下投掷物料及工具，人员上下时必须走人行梯。

14、打眼、安装锚杆、锚索安全技术措施：

⑴打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在支护完好没有安全隐患的地点作业。

⑵打眼时，必须安排专人（富有一定顶板管理经验的人员），观察巷道帮部，发现险情立即通知撤人。

⑶施工人员必须严格按照锚杆机规定操作，钻杆、钻头要完好、不堵塞，停水立即停钻。

⑷开钻机时，先开风后给水，停机时先停水后停风。

⑸采用钻机打眼时，风压控制在0.4～0.65MPa，水压控制在0.6～1.2MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。

⑹钻机钻进时，附近严禁有人；

以防钻机突然停止，手柄摆动而伤人；

钻机操作者将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。

⑺钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。

⑻钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。

⑼当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。

⑽安装锚杆、锚索时必须先清除眼内的积水和粉尘，并检查锚杆眼的角度和深度，锚杆眼不符合要求时必须重新打眼，再安装。

15、起吊喷浆机、注浆机过程中，必须符合以下规定:

⑴、喷浆机、注浆机的装车、提升运输、起吊、拖运，必须由现场安全负责人统一指挥。

⑵、喷浆机、注浆机装车时，要装稳，不得有偏重心现象，车辆捆绑要根据设计的外形尺寸、重量等确定钢丝绳捆绑的位置及数量，一般必须捆绑两道直径15.5mm钢丝绳，并用绞杆绞紧或用手拉葫芦拉紧，确保封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽。

严禁捆绑大件易变形的部位，大件的滑动或转动部位必须固定，严防滑动或转动伤人、伤设备。

⑶、喷浆机、注浆机起吊前，先清理环境，防止起吊时砸坏电器设备及管线，以及砸飞他物伤人，并用掩木将矿车稳住。

大件起吊期间必须有专人观察起吊点附近的顶板情况及起吊情况，发现问题立即停止起吊，所有人员撤到安全地点，待处理好后方可继续施工。

⑷、锚杆安装要求：

锚杆采用Ф20mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆锚固长度不小于1.4m，锚固力不小于80KN。

安装锚杆时，用锚杆顶住树脂锚固剂，将树脂锚固剂送入眼底，用转换套固定锚杆并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至锚杆达到设计深度。

锚杆搅拌时间为20～25s，并顶推1min，方可撤去锚杆机；

锚杆拧上螺帽并用锚杆机进行初次紧固，扭矩不小于100N·

m，8分钟后进行二次紧固，扭矩不小于200N·

锚杆要垂直岩面或巷道轮廓线，锚杆角度允许偏差≤15°

。

锚杆构件齐全，紧固有力。

起吊锚杆3根为一组，必须打设在顶板完好地点，每根预紧力不小于80KN，一组共24T

圆环破断力校验：

Φ18×

64mm圆环链

破断拉力Q=35t×

9.8=343KN

喷浆机、注浆机取最大重量F=1.5t×

9.8=14.7KN

安全系数校验m=Q/F=343/14.7=23.3＞6.5

锚固力为80KN×

3=24KN

悬吊安全系数校验n=240/14.7=16.3＞6

采用Ф18×

64mm链条起吊部件,必须用链条将部件捆扎结实牢固。

起吊大件所用链条的校验如下：

链条破断拉力≥35t，安全系数取6；

由A＝F破/F得：

F＝F破/A＝35/6＝5.84t，所以Ф18×

64mm链条起吊的最大重量不能超过5.8t。

喷浆机、注浆机取最大重量1.5t，所以采用Ф18×

64mm链条起吊部件能够满足安全需要。

⑸、喷浆机、注浆机起吊过程中，禁止所有人员在大件、受力锁具和钢丝绳下方，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，在大件坠落、歪倒波及范围内严禁有人，大件起吊、拆除完毕后，应缓慢放松手拉葫芦，严防手拉葫芦放大滑，掌握好物体的重心，使喷浆机、注浆机“平、稳、牢”慢慢下落，所有人员必须在安全的地方进行观察起吊情况及进行起吊。

⑹、起吊喷浆机、注浆机时必须选择合格的手拉葫芦，确保拉葫灵敏可靠，必须根据喷浆机、注浆机的重量选择手拉葫芦吨位与个数，手拉葫芦起吊的总吨位不得小于重物的重量，起吊前必须先试吊，试吊高度100～200mm，确认无误后再进行起吊。

试吊、起吊喷浆机、注浆机时，无关人员不得在现场逗留和来回走动及进行其他作业。

多点起吊时，必须密切协调各手拉葫芦起吊顺序，严防大件摆动、倾倒和翻转，大件起吊高度符合拆除、装载要求。

16、喷浆安全技术措施：

⑴喷浆前先敲帮问顶，找掉活矸危岩；

⑵采用人工上料喷射机喷射砼、砂浆时，必须使用潮料；

⑶喷射时必须配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；

喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离在0.8～1.0m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动；

⑷喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从帮部开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶；

⑸开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水；

⑹在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置以防水倒流至输料管中；

⑺发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人；

⑺停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，喷浆带盘放整齐，做好回弹物的回收利用；

⑻加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。

17、注浆安全技术措施：

⑴、注浆前，必须吸入清水进行试运转1分钟以上，机器正常方可注浆。

放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路；

⑵、注浆施工时，严禁无关人员随意通行，只有经修护人员同意后，有关人员才能通过；

⑶、注浆施工时，必须保证后路畅通，施工人员要与注浆锚杆保持3m以外距离，严禁人员站在注浆锚杆后方，以防脱管伤人；

⑷、注浆施工时，注浆机与接风带连接要牢固可靠，防止脱落伤人；

⑸、注浆人员必须注意自身安全，佩带手套、眼睛等防护用具，防止浆液喷人；

⑹、注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速；

⑺、搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀；

⑻、开机前，必须检查管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢固可靠、严密有效；

⑼、注浆锚杆压力未达到设计要求时，严禁停泵，严禁间歇式注浆；

⑽、压力表达到3Mpa时，先关闭注浆机，然后关闭注浆锚杆的瓦拢，防止浆液外流，然后开卸压阀，待压力表下降到0刻度位时，方可拆下快速接头，换孔；

⑾、全部注浆完毕，冲洗注浆泵后移出吸浆笼头，应反复冲刷，防止水泥凝固，及时清理注浆杂物和注浆桶；

⑿、注浆结束后，注浆阀门不可马上除去，待4小时后方可取下，清洗后抹上机油。

如当班不能取下，必须及时对下班交接清楚，由下班处理；

⒀、注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛，必须立即用大量清水冲洗。

⒁、注浆施工使用人字梯时，必须有专人进行扶梯，并佩戴好保险带。

18、使用风动工具安全技术要求：

⑴在管路连接时必须确认连接牢固，安装拆卸管路时必须确认管内没有余风残留，防止伤人。

⑵使用风镐时风镐把手与风带之间用铁丝连接，防止连接管脱落，风带伤人。

⑶使用锚索机时要栓防倒绳，防止歪倒伤人。

七、装药爆破安全技术措施

1、严禁反向装药；

一次打眼，必须一次装药起爆；

严禁一次打眼，分次放炮。

2、拱基线以下炮眼必须使用彩带。

彩带颜色为红色，且抗静电、阻燃并由放炮员随身携带。

装药时，根据现场炮眼封泥的长度截取彩带，由放炮员利用彩带打扣结栓在引线外段1／3处，随引药轻轻送入炮眼内，彩带外露长度300～500mm。

炮后，放炮员、班队长要认真检查迎头5m范围内是否有彩带，发现彩带后立即查明原因，若为拒爆、残爆，则必须进行处理拒爆、残爆，严禁生拉硬扯彩带。

3、装药、连线、爆破：

1）爆破工必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄人员担任，并持有爆破合格证。

2）爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管时，其最后一段延期时间不得超过130毫秒。

3）装药坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封泥。

4）装配引药必须在顶板安全，支护完好地点，并避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

5）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。

雷管脚线末端扭结成短路。

6）装药前，必须清除炮眼内煤粉或岩粉，用木质炮棍将药卷徐徐推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间必须彼此密接。

7）必须坚持正向装药，正向起爆；

如需反向装药反向起爆，则必须制定安全技术措施。

8）装药后，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及掘进机等导电体相接触。

9）确保雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免接头处电阻过大导致瞎炮。

10）严禁使用固定的爆破母线。

爆破前，爆破母线必须扭结短路。

11）爆破母线与脚线的连接、线路的检查、通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。

12）井下爆破作业，必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。

13）爆破必须采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。

14）井下爆破必须使用爆破器，严禁用明火，普通导爆索或非电导爆管爆破。

15）爆破前，必须将警戒范围内全部人员撤出到距离爆破点120m以外。

16）爆破母线的长度不小于170m。

17）爆破作业前，必须首先敲帮问顶，将迎头危矸及片帮矸石处理干净，防止矸石滑落伤人，否则不准作业。

18）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

19）爆破前，必须停掉本巷道内所有非本安型电气设备电源。

且只有瓦斯浓度在0.5％以下时方可进行爆破作业。

放炮地点及20m范围内的瓦斯浓度超过0.5％时，严禁装药与放炮。

撤人时，爆破工必须走在最后，并在有掩护的安全地点进行爆破。

爆破前，班队长必须清点人数，确认无误，接到各警戒处反馈来的确认信息后方可下达爆破命令。

接到爆破命令，爆破工必须先发出警号，至少再等5s方可爆破。

20）爆破后，瓦检员、爆破工和班组长，必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

只有在工作面炮烟被吹散、警戒由布置警戒的班组长亲自撤回后，施工人员方可进入工作面工作。

21）有下列情况之一者，都不准装药爆破：

a、工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支护有破坏时；

b、装药前和爆破前，瓦检员必须检查瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时；

c、爆破地点20m范围内，有矿车、未清理的矸子或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；

d、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩层松软等情况时；

e、风量不足时。

22）爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路，如爆破不响，至少要等15min方可沿线检查，找出原因，进行处理。

23）出现拒爆、残爆，要留下标记，工作面附近5m内停止其它工作。

处理瞎炮必须在班队长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。

24）处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：

①由于连接不良造成的瞎炮，可重新连线爆破；

②在距拒爆炮眼0.3m以外处，单打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药爆破；

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药捣出，严禁用压风吹这些炮眼；

④处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸子，收集未爆的电雷管；

⑤处理瞎炮未完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

25）爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂，如果必须悬挂在同一侧时，必须挂在电缆的下方，并保持300mm以上的距离，爆破母线不