主要工序施工方法Word文档格式.docx

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备注

1

GPS

GTS-332N

2″2+2ppm

1台套

2

计算机

3

对讲机

健伍

5部

试验检验

根据本工程特点、规模及试验检测项目，配备足够的满足要求的试验人员，试验人员持上岗操作证上岗，负责试验取样、送检等工作。

⑴原材料试验检测

试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。

①水泥

每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：

水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。

水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。

水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。

②砂石骨料

砂石骨料的品质应满足《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—2000）等规范的要求。

生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。

砂石骨料检验项目有：

细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；

粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。

细骨料的细度模数应在2.4～2.8的范围内，以保证混凝土的施工质量。

③外加剂

外加剂品质应符合《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。

外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。

当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。

外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。

外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。

④水

拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—1989）的要求。

在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。

⑤钢筋

钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线和钢丝附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。

⑵砼配合比试验

①采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2000）等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。

②根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。

③根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。

同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。

④根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗折、抗渗等项目的试验。

⑤对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。

其中喷射砼先进行试喷，确定合适的配合比及施工方法，检验试喷效果，经监理认可后方可大面积施工。

⑥施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。

⑶质量检测

①为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。

②要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。

在正式生产过程中，水泥、掺合料、水、外加剂衡量系统每月校称一次，骨料每两月校称一次。

③试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。

④每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。

下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。

最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。

拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。

需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

⑤为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。

a混凝土均匀检测

定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；

用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。

b坍落度检测

坍落度每4h检查1～2次。

坍落度允许偏差按标书及相关规程规范的要求控制。

在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。

c强度检测

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级的混凝土取样频率按照标书及相关规程规范的要求进行。

⑷仪器设备配置

根据本工程特点、规模及试验项目，在工地建立一定规模的试验室，配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，为了降低工程成本，对于一些试验频次很少或非常规试验的大型仪器设备，现场不予配备，可采取在工地取样制备后送试验后方基地试验室或就近送当地权威检测机构进行检测试验。

挡土墙及护坡

1、坡面清基

根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行。

2、整坡

清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74kw推土机就近运至指定区域堆铺平整，堆土高度不超过2m。

在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。

对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74kw推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。

土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。

在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。

整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。

3、脚槽土方开挖

脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。

如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。

土方回填

风机基础施工完毕，须进行土方回填施工。

抢在回填土方开始之前。

首先对计划开始回填部位的基础进行处理，在经过验收后方可进行该部位回填施工。

基础处理主要包括基础开挖、清理面的验收及基础处理的验收。

对于混凝土建筑物周围的填土，要清除基坑内的积水、杂物；

清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；

清除基坑边坡面表层的污染土和赃物，并在混凝土浇筑完毕后一天再进行。

回填料料源为基础开挖时暂存在开挖基坑附近的开挖料，人工配合反铲分层回填并整平，蛙式打夯机夯实，达到设计密实度要求。

分层厚度应根据现场试验确定。

回填后的剩余开挖料由就地摊平，摊平采用反铲扒平。

路面施工

（1）施工工艺

测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→砂夹石路面→生产路回填及夯实。

（2）推土机推土

场地清理：

主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。

含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

场地清理及表土清除都采用74Kw推土机推土，推距40～80m。

推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

（3）人工场地平整

推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。

（4）砂夹石路面施工

1）材料

石料：

采用轧制的碎石或天然碎石。

石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

2）粘土

粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。

粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

3）砂夹石路面

a路基要求

按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。

将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。

应防止雨水侵蚀地基土壤。

使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。

需先挖好路槽，做好路基。

路槽土质为粘性土。

路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。

回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。

对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。

回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

b砂夹石面层

砂夹石面层为30cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。

在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。

碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。

砂夹石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。

过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

石屑层和路肩

田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。

将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上（采用路拌法），用10～12t压路机碾压2～3遍。

同时做好路肩的培垫和整理。

路面横向坡比为中间向两边3%。

磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。

1）砂夹石路面施工程序：

准备工作→摊铺碎石→预压→浇灌泥浆→撒嵌缝料→辗压。

2）材料准备

碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配良好的碎石,并根据碎石技术要求将碎石的各项技术指标控制在设计要求的范围之内，细小颗粒不大于15％，软弱颗粒含量不大于5％，含泥量不大于10％，以保证泥结碎石的施工质量。

3）施工

检查验收清理下承层，检查下承层的压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸等后，然后恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实施层顶标高。

泥浆按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。

做到稠、稀均匀，以保证施工质量。

碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。

保证碎石之间留有缝隙，以便泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20-1.30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2）。

摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压，用8吨双轮压路机碾压3-4遍，使粗碎石稳定就位。

在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；

在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。

每次重叠1／3轮宽。

碾压弯第一遍就应再次找平。

初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

灌浆及带浆碾压。

若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。

泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5-15mm嵌缝料（约1～1.5立方米/100平方米）。

用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。

次日即进行必要的填补和修整工作。

最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

特殊工序施工方法

本工程的特殊施工工序有风机基础止水施工、大体积砼温度控制等。

雨季施工安排

雨季到来之前，采取以下常规措施：

⑴成立防洪渡讯安全生产领导小组，全面负责本工程施工的防洪渡讯工作，在雨季施工时组织防洪抢险突击队，设专人观察险情为防洪领导小组提供决策依据，同时对排洪沟进行疏导，保证水流畅通及基坑、边坡、构筑物的安全。

⑵在雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料按材料性质高于水面存放，并用蓬布盖好。

⑶在施工中，与当地气象部门取得联系，定期获取天气变化资料，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。

了解天气变化趋势，做好施工预防、施工排水措施，做好施工场地的排水工作，及时排出积水，保证施工道路畅通，对主要运输道路进行硬化处理。

⑷在雨季到来之前，将本工程之内的排水沟与当地水网沟通，保证排水沟通畅，保证基坑内不积水。

⑸材料运输高峰期尽量避开雨季，充分利用旱季或晴天。

⑹备足防洪所需的设备、物资材料，施工场地做到排水畅通。

⑺对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。

尽量避开大雨浇筑。

当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。

现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。

⑻机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。