煤矿轴流式主扇司机岗位作业书资料Word文件下载.docx
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(四)岗位操作规程
1、启动前的准备及检查
(1)主管部门准许开车的命令;
(2)检查机械各部螺栓有无松动;
(3)检查叶轮是否正常,有无松动,裂缝或摩擦机壳现象,对轮间隙是否正常,风门有无漏风现象;
(4)检查防爆帽及水封是否严密;
(5)检查启动设备的动作是否灵敏,启动手把是否都在停止位置;
(6)检查电动机接地装置是否可靠;
(7)水注计、电流表、电压表、温度计、轴承震动检测仪等仪表齐全可靠。
电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠;
(8)电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%;
(9)盘车1—2圈,灵活无卡阻,施闸,使风机处于轻抱闸状,(使风机处于临界反转状态)。
2、启动
(1)启动前将该风机的立闸门全部提起,另一风机的立闸门全部放下;
(2)启动风机时,首先闭合隔离刀闸,然后合油开关,并立即施闸。
(3)操作高压电器时,应一人操作、一人监护及操作票制度。
操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘垫上;
(4)扇风机在启动和运行中,要注意检查和定期巡视:
①各转动部位有无异响;
②轴承温度不大于70℃,电机升温不大于65℃;
③轴承座震动不大于0.01㎜;
④电流不超限,电压符合规定;
⑤各指示装置(仪表)指示正常;
(5)扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车:
①各主要转动部件有故障性异响或意外震动;
②电机启动时间长,启动电流不返回;
③轴承温度急剧上升,已超限不下降;
④进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;
⑤其他紧急事故故障。
3、停车
(1)正常停车,按以下顺序进行:
取得主管部门的停车命令,先按停车按钮,再拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;
(2)紧急停车,按以下顺序进行:
先拉停止按钮拉开油开关,拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报;
(3)电源断电自动停车,按以下顺序:
先拉油开关,再拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报。
除故障紧急停车外,禁止无请示停车。
风机停车后及时施闸。
4、倒机操作
(1)操作风门绞车,将工作风机立闸门放下三分之一至三分之二;
(2)备用风机立闸门上提三分之一至二分之一;
(3)启动备用电机;
(4)停止工作风机;
(5)将原工作风机立闸门关闭;
(6)将备用风机立闸门全部开启;
5、反风操做
(1)反风:
①锁牢防风帽;
②风机停止后刹住风机操作装置时要多次操作,不允许一次刹死;
③风机停稳后,松开刹车装置,拉下正转隔离刀闸,合上反转隔离刀闸,然后合上油开关;
(2)恢复:
①风机停止多次操作刹车装置刹车;
②风机停稳后,松开刹车装置,拉下反转隔离刀闸,合上正转隔离刀闸,然后合上油开关;
③打开防爆帽锁紧装置。
(五)岗位工作流程
提前15分钟到岗,换工装,听取组长安排工作——打扫环境卫生,进行接班前的巡检,与交班者核对无误后,接班者签字接班——如需倒换或起停风机,按操作作规程规定进行操作——风机运转过程中应经常检查对应高压柜电压、电流,电机各轴承温度及设备声响是否正常——认真做好设备巡检,及时填写各种记录——听取组长安排次日工作——准备与接班者交班——下班。
(六)作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
(1)进入接班地点
进入接班地点,按时进入主扇风机房进行接班。
(2)询问工作情况
询问上班工作情况、设备运运行情况、事故隐患处理情况,遗留问题,应注意的事项。
查看上班的记录台帐。
(3)现场检查及试运转
在交班司机陪同下,进行现场检查。
①检查主电机、主体风筒及辅助设备的连接部位、螺栓及键是否松动。
②检查各转动部位有无堵塞现象,冬季应注意主体风筒是否结冰,对导叶传动装置进行检查,看位置是否正确。
③检查叶轮、叶片有无异常、有无裂纹和开焊磨擦现象。
④对各风门位置、密封情况和钢丝绳锈蚀磨损断丝情况进行检查。
⑤检查各部轴承、温度、油量、油质及超温报警是否正常。
⑥检查电动机滑环、碳刷磨损情况,压力是否适当,接触是否良好。
⑦检查高低开关是否正常。
⑧检查各仪表、温度计、负压计、压力指示是否正常。
⑨检查风机联接装置。
安全护栏可靠,各风门是否正常。
⑩校对工具、材料、配件、保安用具及消防器材数量是否相符,有无损坏。
(4)问题的处理
①对发现的问题由交班和接班司机负责处理。
②若对处理不了应向值班队干汇报,并进行妥善移交。
(5)履行手续
履行交接班手续。
3、作业
(1)启动前的准备和检查
①主管部门准许开车的命令;
②检查机械各部螺栓有无松动;
③检查叶轮是否正常,有无松动,裂缝或摩擦机壳现象,对轮间隙是否正常,风门有无漏风现象;
④检查防爆帽及水封是否严密;
⑤检查启动设备的动作是否灵敏,启动手把是否都在停止位置;
⑥检查电动机接地装置是否可靠;
⑦水注计、电流表、电压表、温度计、轴承震动检测仪等仪表齐全可靠。
⑧电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%;
⑨盘车1—2圈,灵活无卡阻,施闸,使风机处于轻抱闸状,(使风机处于临界反转状态)。
(2)启动
①启动前将该风机的立闸门全部提起,另一风机的立闸门全部放下;
②启动风机时,首先闭合隔离刀闸,然后合油开关,并立即施闸。
③操作高压电器时,应一人操作、一人监护及操作票制度。
④扇风机在启动和运行中,要注意检查和定期巡视:
各转动部位有无异响;
轴承温度不大于70℃,电机升温不大于65℃;
轴承座震动不大于0.01㎜;
电流不超限,电压符合规定;
各指示装置(仪表)指示正常;
⑤扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车;
各主要转动部件有故障性异响或意外震动;
电机启动时间长,启动电流不返回;
轴承温度急剧上升,已超限不下降;
进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;
其他紧急事故故障。
(3)停机
①正常停机,按以下顺序进行:
取得主管部门的停车命令,先按停机按钮,再拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;
②紧急停机,按以下顺序进行:
③电源断电自动停车,按以下顺序:
(4)倒机
①操作风门绞车,将工作风机立闸门放下三分之一至三分之二;
②备用风机立闸门上提三分之一至二分之一;
③启动备用电机;
④停止工作风机;
⑤将原工作风机立闸门关闭;
⑥将备用风机立闸门全部开启;
(5)反风
①反风:
a.锁牢防风帽;
b.风机停止后刹住风机操作装置时要多次操作,不允许一次刹死;
c.风机停稳后,松开刹车装置,拉下正转隔离刀闸,合上反转隔离刀闸,然后合上油开关;
②恢复:
a.风机停止多次操作刹车装置刹车;
b.风机停稳后,松开刹车装置,拉下反转隔离刀闸,合上正转隔离刀闸,然后合上油开关;
c.打开防爆帽锁紧装置。
4、交班
(1)交班前的准备与自查
①清理机房内外环境卫生,保持机房文明生产标准。
②对设备按巡检路线及内容进行自查。
③准备好当班工作情况,接班注意事项和遗留问题情况。
④清点工具配件材料和消防器材并放置好。
⑤整理当班的各种运行情况。
(2)现场检查
向接班人汇报本班工作情况。
(3)汇报情况
协助接班人现场检查
(4)问题处理
发现问题立即协同处理。
履行交接手续。
(6)下班
执行《通用标准》;
汇报,填写记录。
(七)工作任务
及时接听电话,按矿要求及时倒风机,搞好工作地点处的文明生产,严格执行交接班程序。
(八)事故案例
1997年11月13日,某矿局部通风机采用“1台供2面、2台供1面’’的通风方式,一个掘进面风量不足,爆破引燃积聚瓦斯,继而又连续发生7次瓦斯煤尘爆炸,酿成了88人死亡的惨剧。
(九)轴流式主扇司机岗位6S标准
1、整理
(1)工作场所附近的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。
(2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。
2、整顿
(1)设专门料场分类码放,各类材料分类、分区、分架、分层放置,集中管理。
(2)设备必须保持卫生、整洁,各类图板齐全;
硐室内不堆放杂物,工器具材料堆放整齐。
(3)电缆、小型电器标志牌齐全,填写正确、完整,配件、专用工具摆放整齐。
(4)各类设备要挂牌管理,明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
(1)物料放置区保持干净,定期打扫卫生,及时清理杂物。
(2)图板表面应保持清洁,无浮尘,且规格统一,便于查看。
(3)保持作业现场、硐室内整洁卫生。
4、清洁
将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)保持各系统设备、设施完好,作业人员遵章作业,不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
(3)通过各种方法提高职工素养,养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风,将“6S”工作标准渗透到每名职工,并持之以恒地开展下去。
6、安全
(1)不发生三违,不发生人身事故和伤亡事故。
(2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度,职工持证上岗,劳保用品佩戴齐全。
(4)管理人员及时到场到位,靠前指挥。
(5)安全教育工作长抓不懈,安全意识深入人心。
(6)各类设备操作岗位,应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板,并明确设备负责人及设备当班运行情况等。
(7)灭火器材齐全,放置合理,数量充足,并配有沙箱。
(十)常见事故及处理方法
1、送风机动叶调节不正常,并伴有风量波动现象
(1)原因:
液压缸存在缺陷,活塞密封垫损坏。
(2)处理方法:
①办理好工作票后,打开风机出口风道人孔门和密封舱人孔门。
②拆除液压缸油管路。
③做好记号,拆除旋转接头,与联接螺栓一起放置在安全位置。
④用软质吊带栓牢活塞轴,由两人抬住。
⑤拆下4个法兰螺母并做好记号。
⑥拆下液压缸固定螺栓4个,缓慢拉出液压缸,放到胶皮上。
⑦拆下夹活塞杆法兰,取下法兰盘,做好记号。
⑧检查新的液压缸后,将液压缸安装到轮毂上。
⑨根据记号安装活塞杆法兰和法兰盘。
⑩恢复螺栓;
固定液压缸螺栓紧力330NM,固定法兰盘螺栓紧力170NM。
⑪安装旋转接头和油管。
⑫旋转接头找正,径向偏差≤±
0.2mm。
⑬冷态调试动调机构正常。
2、主轴承箱体振动过大
①叶轮叶片及轮毂等沉积有污物。
②联轴器损坏或中心不正,对轮找正不良。
③轴承箱内主轴承存在缺陷或损坏。
④地脚螺栓松动。
⑤叶片磨损严重。
①办理好工作票,打开风机机壳人孔门,进入机壳内部,用煤油及抹布清理叶轮叶片及轮毂等沉积的污物,清理干净,不要存在异物以影响叶轮平衡,然后封好人孔门。
②如果是联轴器损坏,应当修复或拆除电机基础螺栓,移走电机,用氧气、乙炔加热联轴器,并用扒子扒下电机侧及机械侧联轴器,换上新联轴器。
并重新找正中心,即:
联系吊车将电机吊装就位,不得将地脚螺栓丝头损坏,准备找正工具及垫片;
利用百分表或卡尺以风机侧联轴器为基准,调整电机侧联轴器,用加减电机地脚垫片的方法找正,电机地脚垫片最好不要超过3片,直至面距、面距差、圆距符合要求,找正圆距差要求:
≯0.05mm;
面距差:
≯0.05mm;
面距:
6-8mm;
监视电机侧百分表,坚固电机地脚螺栓;
重新校核找正结果,如超标需重新进行找正;
连接、紧固两联轴器间的连接螺栓;
拆除找正支架、装复联轴器保护罩。
③如果是主轴承存在缺陷,应当更换轴承,即:
拆除电机联轴器防护罩,检查防护罩应无变形、无摩擦痕迹等,否则应查明原因,并进行修复,然后放至指定位置;
将电机联轴器连接螺栓逐个拆除,检查各螺栓、螺母应无损坏现象,否则应进行修复或更换,然后把拆下的零部件保管好;
安装百分表测量联轴器的圆距差和面距差,并做好记录;
联系电机班将电机解线,解线完毕后,拆除电机地脚螺栓,并配合电机班将电机吊至指定位置,电机地脚的垫片取下,记录好位置、数量及厚度,并妥善放置好;
拆除轴承箱润滑油进、回油管,检查无变形、砂眼、裂纹等缺陷后,用干净塑料布封堵管口,然后放至指定位置;
联系仪控人员拆开轴承箱温度传感器及振动传感器连线;
将轴承箱与进口风箱密封压盖连接螺栓拆下,拆卸前做好记号,将压盖及密封取下,检查压盖、密封应无变形及摩擦痕迹,否则应查明原因,并进行修复或更换;
将轴承箱与进口风箱连接螺栓拆下,拆卸前做好记号,拆除轴承箱与电机台板支架螺栓,同样做好记号;
检查轴与轴承箱同进口风箱及支架确无连接后,联系吊车进现场,进行轴与轴承箱的拆卸工作;
在进口风箱内吊耳上安装手拉葫芦,在承力侧轴承箱处挂好钢丝绳,全面检查后轻微用力,吊车在电机侧轴承侧挂好钢丝绳,并在风箱外侧加装两台手拉葫芦用于轴的吊卸工作;
上述工作完成并全面检查无误后,由一人统一指挥,将轴与轴承箱缓慢吊起,移出风箱,平稳地放置在准备好的专用支架上,起吊过程中,注意不要碰坏轴颈及轴承箱附属管件;
将转子固定在水平支架上,专用门架及千斤顶安装要水平,接触均匀,不得偏斜;
用倒链、钢丝绳将联轴器吊挂牢固并适当用力;
安装联轴器扒子或专用门架、千斤顶,并调整平行适当施力;
用火焰快速加热联轴器;
加热到一定程度后用千斤顶将联轴器顶出,火焰加热要快速均匀以防大轴同时被加热,加热温度<150℃,顶出过程要快,一气呵成;
将拆下的联轴器放在指定位置,并防止烫伤,待冷却至常温后进行检查,表面应无裂纹、内孔应光滑、无损伤痕迹;
将轴与轴承箱牢固放置在支架上;
检查叶轮侧及联轴器侧的轴键,键与键槽配合紧密,两侧应无间隙,工作面应光滑无损伤;
拆下叶轮侧及联轴器侧的轴键,拆除困难时,可用铜棒轻轻敲打,然后小心取下,妥善放置;
拆下联轴器侧的锁紧螺母及锁垫,检查锁紧螺母及锁垫无损伤,若有缺陷,则进行修复,然后妥善放置保管;
拆除叶轮侧及联轴器侧轴承箱端盖螺栓,将端盖取出,检查端盖应无变形、裂纹,各螺栓无损伤,发现缺陷进行修复或更换处理,然后放至在可靠位置;
依次拆出间隙环、推力环、O型圈、导油环、挡油盘,并仔细检查各部件,应无裂纹、滑痕、破损、老化等缺陷,否则应进行修复或更换;
安装千斤顶及专用工具,由一人统一指挥,将轴从联轴器侧向叶轮侧顶出,承力侧轴承连同主轴一起从轴承箱内抽出,推力侧轴承留在轴承箱内,轴与推力侧轴承分离后,应将专用工具固定在联轴器侧主轴的轴头上,以保持大轴平衡;
拆除联轴器侧定位环,将轴承拆下,拆除困难时可用火焰快速加热,同铜棒或专用扒子取下;
按照与叶轮侧端盖相同顺序依次拆出推力环、O型圈、导油环及挡油盘,并检查修复后放置好;
拆除叶轮侧定位环,将轴承扒下,拆除困难时可用火焰快速加热,同铜棒或专用扒子取下;
平行吊出主轴,水平放置于专用支架上;
检查清理大轴,加工表面应光洁平滑、不得有裂纹、凹坑等缺陷,测量大轴椭圆度及弯曲度,并符合标准:
椭圆度≯0.03mm,弯曲度≯0.05mm,并通知金属室进行检查、探伤、鉴定;
拆除轴承箱各进油孔丝堵,检查清洗轴承箱及油管道;
检查清洗各部件,全面检查并消除各类缺陷后,分类妥善保管。
用煤油清洗轴承箱并仔细检查,将所有管道孔封堵以防杂物进入,轴承箱应无裂纹、砂眼,结合面应无沟痕、光滑平整,否则,应进行修复处理;
清洗检查大轴轴颈及轴承,并测量轴承自身游隙,大轴轴颈应光滑、无高点、无其他损伤,轴承内外环、滚道、滚动体表面应光滑、无麻点、重皮、裂纹等缺陷,自身游隙≯0.28mm;
将大轴水平放置在专用支架上,并用木块垫牢;
在装有干净机械油的油桶中加热自由端轴承,油温≯100℃,待轴承内孔充分膨胀后,迅速装配在主轴轴颈上,不得用铁件直接打击轴承,必要时用铜棒轻轻敲击,轴承装配要一次到位靠紧轴肩;
放上锁垫,装上锁紧螺母,并紧固牢固;
将轴承箱放置在专用支架上固定好,用专用工具将装好自由端轴承的主轴装入轴承箱,用压盖把自由端轴承压至合适位置后,移开端盖,将自由端定位环装入轴承室,依次装入间隙环、推力环、O型圈,并重新装入端盖,然后紧固好固定螺栓;
将固定端轴承套在固定端主轴上,用压盖将固定端轴承压进联轴器侧主轴承箱内,使主轴轴肩紧靠轴承内环,依次装入间隙环、推力环、O型圈,并重新装入端盖,并紧固好螺栓。
注意:
用CYANO-ACRYLATE胶黏结O型圈,并使接头向上方;
在主轴端装入锁垫并旋紧背帽,将锁垫锁死;
装配结束后,用手将主轴轻轻转动,应灵活、无摩擦声或其他杂音;
用塞尺测量轴承箱体与两端盖结合面处间隙,端盖与箱体结合面外缘间隙≯0.05mm;
测量主轴轴向窜动量,装配完后,主轴窜动量≯0.05mm;
将轴承箱各进油管接头及接头恢复并封堵好,放置指定位置,轴承更换工作完成。
④如果是地脚螺栓松动,应用扳手紧固地脚螺栓即可。
⑤如果是部分叶片损坏,应当更换叶片,即:
逐个拆除叶片螺栓,并谨慎取出叶片,叶片要对称均匀拆除以防叶轮不平衡自转,同时要做好防转措施;
取下叶片螺栓及螺栓垫片并进行检查,如有损伤、锈蚀等现象,应进行修复或更换;
检查清洗叶片、叶柄,叶片应无损伤、裂纹、缺损等现象,磨损不得超过原厚度的1/3,检查叶片与轮毂的编号是否一致;
按叶轮轮毂与叶片叶柄处编号相对应,将叶片安装好加上垫片,用内六角螺栓紧固,螺栓紧固力矩为:
170NM;
安装叶片时应对称安装,以防转子失重转动伤人,安装完毕后,复查各部件螺栓紧固力矩;
调整叶轮外壳与叶片的叶顶间隙,直至达到质量标准,叶顶间隙为:
5±
1mm;
叶片与外壳间隙均匀;
间隙调整完毕后,对角紧固叶轮外壳与进口法兰螺栓,螺栓紧固要均匀,紧固完毕后复查叶顶间隙,合格后,叶片更换完毕。
3、风机运行中噪音大
①风机基础地脚螺栓松动。
②风机动静部分摩擦碰撞。
③风机失速运行。
①如果是地脚螺栓松动,应用扳手紧固地脚螺栓即可。
②如果是动静部分碰撞摩擦,应停机检查动静部分摩擦情况,并调整动静部分间隙。
③如果是失速问题,停止风机检查风道是否阻塞或挡板是否开启,或控制风机脱离失速区。
4、叶轮叶片控制失灵
①伺服机构存在故障。
②液压系统无压力。
③调节执行机构失灵。
①如果是伺服机构存在故障,应检查控制系统各伺服机构,配合热工人员校对伺服机构。
②如果是液压系统无压力,应检查液压油泵,必要时解体检修。
③如果是调节执行机构失灵,检查调节执行机构的调节杆和调整装置是否有效。