同心小区21#楼工程施工组织设计毕业设计Word文件下载.docx

同心小区21#楼工程施工组织设计毕业设计Word文件下载.docx

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21M

结构体系

砖混结构,条形基础砼强度等级为C15，余均为C20，，±

0.00以下墙体采用M10.0水泥砂浆砌筑灰沙蒸压砖；

±

0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑灰沙蒸压砖。

建筑功能

住宅楼。

装饰要求

地面：

20厚1：

2水泥砂浆面层。

内墙及天棚：

白色乳胶漆。

外墙：

外墙面层为乳胶漆，20厚胶粉保温砂浆面，再抹6厚RE防渗抗裂砂浆。

门窗：

双层中空铝合金窗。

工期

计划在223个日历天内完成

质量目标

合格

2施工部署

2.1施工准备工作

1、开工前，由项目经理组织技术负责人、施工员、质检员与各班组长熟悉图纸，学习有关规范、规程及相关文件，由技术负责人对各工种进行详细的书面技术交底，并做好工料分析，以备施工中安排材料进场。

2、在开工前，做好临时用电和接通临时用水。

3、利用22#楼作为现场临时办公设施。

2.2施工布置

1、按照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工。

2、施工顺序为：

土方工程→基础工程→主体工程→屋面工程、装饰工程、门窗工程、水电安装→附属工程→竣工验收。

由于该工程体量不大，计划每层为一个施工段。

3、检验批的划分

根据检验批按同一生产条件的检验体为一个检验批来划分的原则，模板、钢筋、现浇混凝土每层根据施工部位不同，柱与结构平面分别为一个检验批；

填充墙每层为一个检验批；

门窗工程铝合金门窗每层为一个检验批；

楼地面按层划分，每层为一个检验批；

室外抹灰工程每个立面为一个检验批，室内抹灰每层为一个检验批。

2.3分部分项工程验收计划

1、基槽（坑）挖至设计标高后，作为一个检验批，在自检合格的基础上及时通知有关部门验槽。

2、分项工程验收

每道工序完成后，自检合格，报建设单位组织有关单位对该分项工程进行验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

3、分部工程

分部工程所含各分项工程经公司自检合格后报建设单位组织各相关单位验收。

为加快工程进度，主体工程一至三层为一分部验收，四层至顶层为一分部验收。

4、竣工验收

单位工程完工后，及时组织公司内部有关人员进行验收，经验收合格后，报建设单位，由建设单位组织有关单位（项目）负责人进行单位工程验收，验收合格后形成记录。

3主要分部分项工程施工方案

3.1基础工程

采用机械进行大开挖。

（1）施工顺序：

土方开挖—条基砼浇筑—砖基础—浇筑DQL及GZ砼—回填土。

（2）土方开挖及回填：

采用挖掘机在坑上自东向西进行大开挖，后采用人工清理的方式施工，挖掘机挖至±

0.000以下1.9米，挖出的土方堆置在基槽1米外，基础工程验收合格后，采用人工运土回填，每次松填不超过25cm，采用打夯机分层夯实。

（3）条基砼施工完毕后，及时弹线。

（4）轴线经验收符合要求后，组织瓦工班组砌筑砖基础。

（5）DQL及基础柱工程：

砖基工程施工完毕，经验收合格后,，按03G101图集及设计要求加工安装DQL钢筋，组织人员支设基础梁、柱模板。

（6）回填：

基础土方回填采用人工运土回填，由人工用铁锹平整，用打夯机夯实。

回填用土含水量必须采用符合压实要

求的土质。

3.2主体工程

施工顺序为：

GZ钢筋制安——砌砖墙——GZ模板安装——梁、板模板制安——梁、板钢筋制安——梁、板、柱砼浇筑。

（1）模板工程

①本工程模板采用复合模板（多层板），梁底模采用50厚木模板，支架系统采用松木梢。

②梁板模板应起拱，梁跨≥4时，底模应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000；

立柱箍，其间距不大于800mm，柱模要一次安装到位，先将梁底模安装到位，以保证柱稳定性。

③松木支撑底部加设垫板，保证足够的支撑面。

底层由于土方回填时间不长，为防止沉降，在支撑下部设梁底板，以加大支承面积。

梁板底支撑间距≤900mm，待砼达到设计强度75%后方可拆除，同时做到隔层拆模，支撑间设拉杆，互相拉结成整体，离地0.5m钉一道，以上每隔2m钉一道。

支撑底与垫板间均垫一对木楔，便于微调支撑高低及固定支撑。

④模板拼缝严密：

模板施工时应保证结构各部分形状、尺寸和相互间位置的正确，梁模板支设时带设通长拉线，保证外侧模上口顺直，柱模安装之前，先将柱底清理干净。

⑤钢筋砼柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤后方可拆除，拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，并分类堆放。

⑥由于模板在拆除之前，需保证其下层模板能够承受上部振动荷载，故需配二套模板，为保证下部混凝土强度的发展能够承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，模板隔层拆除。

（2）钢筋工程

①钢筋进场后，应分类堆放，并具有出厂合格证和复试报告单，合格后方可使用，钢筋表面应清洁，无损伤、油污和铁锈；

不得有裂缝结疤和折叠，表面凸块不能超过螺纹的高度。

②钢筋加工前，必须先由施工班组长做好钢筋成型配料单，交与技术员复核后方可加工。

加工成型的钢筋要根据不同规格、型号、使用部位等挂牌分类堆放，工程需用时，运至现场，及时绑扎；

钢筋保护层采用水泥砂浆予制垫块垫好。

③钢筋绑扎成型时要位置准确,绑扎牢固,接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度及锚固等均需符合规范要求。

绑扎钢筋网片时，相邻交点采用八字绑扎，不论单向、双向受力板筋必须每点扎牢，以确保钢筋不位移。

箍筋弯钩叠合处应错开位置；

钢筋骨架入模前，须安好砂浆垫块，并注意负筋位置正确。

④构造柱采用绑扎连接，所有焊接钢筋必须按规定进行检测，经检测合格后方可隐蔽。

⑤钢筋按配料单下料时，先断长料，后料短料，避免浪费；

不得用短尺长量，以减少累计误差；

钢筋制作成型前，首先确定弯曲步骤和顺序。

先要试弯，校核钢筋的弯曲形状和尺寸，符合要求后，再进行成批生产。

⑥钢筋代换必须办好签证手续，且不得随意更换；

钢筋属隐蔽工程，浇筑砼前要经有关人员验收合格后，并办好隐蔽工程记录，方可进行下道工序施工。

浇筑砼时，钢筋必须有专人看守维护，保证位置正确。

（3）现浇砼工程

本工程拟采用商品混凝土，商品混凝土由专业厂家生产，在浇筑混凝土前提前8小时通知厂家混凝土用量、强度等级、浇筑计划时段，以便厂家合理安排生产。

对于商品混凝土要求：

①砼所用砂石和水泥均应符合规范要求，并做好试验。

水泥进场必须有质保书及出厂试验报告，并按规定送样实验，不使用过潮和出厂超过3个月的水泥。

该部分材料由厂家控制，现场厂家随机带合格证明文件。

②砼浇筑前，要做好钢筋、模板工程的验收工作和隐蔽工程记录。

把模板上的垃圾、泥土、余灰等杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并对模板和施工缝处砼洒水湿润后，方可浇筑砼。

③钢筋砼柱施工缝留设在梁底口，梁板连续一次性浇捣，不留施工缝。

④在支柱模前，先将柱底松动石子及软弱砼层清除干净。

浇筑砼时，浇水充分湿润，但不得有积水，再将振动棒插入柱底根部，使其振动，并填以50-100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，再灌入砼，分层浇筑振捣，要快插慢拨。

每一插点振捣时间控制在20-30S内，板厚利用间隔1m的志子控制，以确保板砼上口标高符合要求。

⑤砼结构拆模后，对需修整的部位必须经甲、乙双方及监理检查后，做好记录，绘出示意图报质监站认可后方可修整。

对影响结构安全的缺陷应报设计部门、质监站研究处理后方可补强，严禁私自补强，也不允许留待装饰时大面积剔凿与修补。

（4）墙体砌筑工程

①施工方法。

A、进场的蒸压砖必须有出厂合格证书并经试验合格后方可使用。

砂浆配合比由实施室提供，施工现场严格按配合比调制。

砌墙前砖块应湿润，严禁干砖上墙，并根据建筑平面在转角及中间部位设置皮数杆。

量好同线尺寸试排底砖以保证组砌方法正确，竖缝大小一致，横平竖直。

采用“三.一”砌筑法，确保砂浆饱满度达到设计要求。

在内、外墙同时砌筑时可适当考虑留槎，应尽量留踏步槎。

施工中不能同进砌筑时且留踏步槎确有困难时可留直槎，留直槎应该按规范或图纸要求留设墙拉筋。

砖砌体接槎时必须将直槎处的表面清理干净并浇水湿润填实砂浆，保持灰缝平直。

B、墙采用一顺一丁砌筑方法施工。

C、砌体中留置的临时过人洞口宽度不应超过1000mm，洞口侧边离墙体交接处的表面必须超过500mm，洞口侧边墙体每边必须每500mm高设置墙拉结筋，每边伸出长度＞1000mm，洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁。

补砌应做二次，不得一次填补完，以防止与原墙体产生裂缝和抹灰层裂缝。

D、砌体在拐角或丁字墙体处砖块咬槎长度不应小于40mm（如小于40mm按通缝对待）。

直接放置混凝土构件的承重墙的最上一皮砖必须采用整砖丁砌。

半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心处，柱垛、梁支座宽度小于1000mm的窗间墙必须采用整砖砌筑。

②质量要求：

A、墙体应树皮数杆、拉线砌筑，砖在砌筑前一天应浇水湿润，皮数杆应能够准确反映出门、窗洞口的高度。

B、墙体的砂浆饱满度均不能低于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆的方法使其饱满，严禁用水冲浆补缝，砌体的水平灰缝厚度宜为10mm，但不应大于12mm小于8mm。

C、采用铺浆法砌筑铺浆的长度不应超过500mm。

D、墙体与柱交接处应按规定设置墙拉筋，有构造柱的墙体应留马牙槎，并将马牙槎内残余砂浆清除干净。

E、埋设钢筋的灰缝厚度应该保证钢筋上、下各有2mm的砂浆层。

F、搞好水、电施工配合，做好预埋工作。

3.3装饰工程

①生石灰需提前一星期加水彻底熟化后方可使用，防上出现起泡现象，抹灰面需提前一天浇水湿润。

杜绝空鼓开裂。

②柱子、梁等砼基层应提前二天刷加107胶水的水泥砂浆甩毛方法处理，做好基层处理再抹灰，后塞门窗口与墙体间的缝隙，用水泥砂浆塞实塞严。

③室内抹灰前必须先打好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出“基准线”，即每层50厘米标高线。

④室内墙面、柱面及门洞口的阳角，按施工规范采用1:

2水泥砂浆粉护角,护角每边不小于5厘米,其护角高度不低于2米。

⑤室内抹灰应在主体结构进行验收合格，并认真处理各项遗留问题后进行。

⑥外墙分格缝要求找平找直弹墨线，粘塑料分格条。

⑦所有外墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、填档、刮平、压实的施工程序进行。

外墙阳台、雨篷、女儿墙（栏板）、腰线等上面做滴水坡度，底面做鹰嘴。

⑧天棚施工前,按墙上50厘米线上翻标高,沿墙四周弹出顶棚标高墨线,并按图纸要求分层施工。

⑨抹灰严格分层抹压，涂抹砂浆每遍厚度控制在5-7毫米，并用木抹子充分压抹打毛，等前一层抹灰层凝结后，再涂抹后一层。

⑩楼地面施工均按50厘米楼层控制标高，基层要清理、冲刷干净，面层施工前基层不得有积水，且刷素水泥浆粘结层，方可进行水泥砂浆面层施工。

水泥地面养护不少于7天。

⑾上下水、电配管等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎应顺平，无痕迹。

3.4屋面工程

①屋面工程施工前首先对基层处理，必须将结构层表面的突出物、水泥砂浆等异物铲除剔平，并将基层上的尘土杂物彻底清扫干净，对阴角、管道根部、排水口部位更应认真清扫干净。

②找平层抹灰前，应对基层洒水湿润，湿度宜适当掌握，以达到找平层、隔气层能有效结合。

找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起皮、起砂现象。

基层为突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应成圆弧状。

③水泥砂浆找平时,应设置分格缝，其纵横间距不大于6米，并采用油膏嵌缝处理及附加层处理。

④基层表面和卷材表面除刷隔离剂，其纵横面搭接宽度100mm内不得涂刷。

⑤卷材铺贴时不得皱折，也不得用力拉伸卷材，辊压粘贴牢固。

卷铺施工前应对突出屋面结构的连接处，作附加层处理，且卷材连续处铺贴至立侧面不小于25cm，接头处应油膏嵌填封口，水泥砂浆抹平。

⑥铺贴的卷材料应平整顺直，坡向搭设应准确，不得扭曲、起鼓。

卷材施工应严禁在雨天及0℃以下施工，五级风及其以上也不得施工。

3.5水电安装工程

3.5.1给排水工程

1.管道安装施工工艺

（1）管道在安装施工前应具备下列条件：

1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。

（2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

（3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

（4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。

（5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。

管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。

（6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与光锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

（7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

（8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5米。

管件宜装在纸箱内逐层码堆。

（9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：

深度等于DE+20mm；

宽度为DE+40~60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等空出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。

强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。

（10）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于DE+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为DE+40mm。

管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

（11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。

（12）管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

（13）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）

（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下：

1）室内地坪±

0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。

先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；

待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；

2）管沟底应平整，不得有空出的尖硬物体。

土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；

3）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。

应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填到管沟顶面。

室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m；

4）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm；

5）管道在穿越基础墙体，应设置金属套管。

套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m。

（15）管道的试压

1）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；

2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01Mpa；

3）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密封检查；

4）缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1H，检查应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；

5）在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。

6）直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。

试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

（16）生活给水管清洗、消毒

1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min。

同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的1/4。

放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

（注：

冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。

2）管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。

消毒水滞留24h后排空。

3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

2.卫生洁具安装

（1）卫生洁具在安装前，应具备下列条件

1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办预检手续。

2）室内装修已基本完成。

3）卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并要有出厂产品合格证。

4）卫生器具表面应平整、光滑、无裂纹、排水口尺寸正确，支架固定孔及给排水管连接孔良好。

（2）座便器安装

1）将座便器预留排水管口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

2）将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开座便器，将印记做好十字线。

3）在十字线中心处用电锤打12的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内，然后在座便器污水口周围和底座面抹以油灰或纸筋水泥，将座便器的污水口对正污水管管口，用水平尺反复校正并把填料充实，在拧紧预埋的膨胀螺栓时，不可过分用力。

就位固定后应将大便器周围多余的油灰水泥刮除并擦试干净。

（3）卫生器具给水配件安装

1）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮，油灰等填料和垫料。

2）固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。

3）需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。

4）给水配件应安装端正，表面洁净并清除外露油麻。

5）给水配件的启闭部分应灵活。

3.5.2电气安装工程

（1）电施预留、预埋

1）根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工本合作业指导书的要求进行接地焊接的施工配合。

结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度7-9cm，如结构施工引上主筋采用对接焊，则不用进行钢筋搭接。

引上主筋自下而上用白色油漆做好标识，同时做好标识的记录。

2）所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。

3）预埋管、箱（盒）：

根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。

认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。

搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工作。

预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。

预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。

施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞交管口塞堵。

考虑到开关、插座预埋成活率较低，因此在各开关插座合位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。

（4）导线敷设

1）穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。

2）导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导经穿入钢管时，管口处应安装设护线套保护导线。

3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。

4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。

5）截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端正后再与设备、器具的端子连接。

6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。

（5）电缆敷设

1）电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。

2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。

3）水平敷设：

电缆水平敷设是采用人力牵引；

电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

4）竖直敷设：

竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；

一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；

电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵副会贯通。

5）电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。

6）用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。

电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。

（6）配电箱、控制箱（柜）安装

1）暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。

2）墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。

3）配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再和螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。

垂直不偏斜；

成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。

4）配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖，均必须采用2.5平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；

配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。

5）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。

6）用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、断电器等元器件动作应调整至正常。

（7）开关、插座、灯具安装

1）灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。

2）灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。

3）吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直、不歪斜。

4）灯具外观应无损伤，整洁光亮。

5）开关、插座安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15～20cm，开关距地坪1.3m；

插座除卫生间距地坪1.5m外，其余均距地坪0.3m。

6）通电对开关、插座、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；

插座左零、右火，上保护应