24002工作面里切眼与外切眼对接安全技术措施Word下载.docx

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生产科：

机电科：

安检科：

调度室：

机电矿长：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

24002工作面与外切眼对接安全技术措施

一、工作面概况

24002工作面截止9月6日风巷已经推进到68m，工作面向前推进10米至外切眼位置时将与外切眼对接。

工作面现有支架总数74架（1#～74#），外切眼19架（75#～93#），工作面推进到外切眼时，将工作面刮板运输机机尾拖至93#架位置，进行对接。

为指导拆除、安装工作，特编制本措施。

二、设备对接

1、对接工作量

1）拆除SGZ630/320机尾及过渡部分拖运到88#～93#架处进行安装；

2）在69#～74#架处安装普通中部槽；

3）74#～93#支架管路的连接；

4）74#～93#范围内支架与运输机的连接及管路的铺设；

5）工作面全部电缆由机头向机尾重新窜移铺设。

2、对接前的准备工作

1）地面提前领好对接工作所需的配件、工具并下井，提前运到指定地点。

2）班前会进行详细的分工，指明现场安全、技术负责人，要求严格按照本措施和各工种操作规程施工。

3）工作面的溜子、支架推进至与待对接的支架成一条直线后，采煤机开到30#支架以内，将运输机及原机尾附近的浮煤清净并带空，然后将运输机上链调节环停到运输机机尾处，注意69#～74#支架要滞后一排不要拉，以便于机尾的拆除及拖运，但顶板要支护完整。

4）提前检查对接地段的巷道高度、宽度、顶帮支护、管线吊挂情况，必须确保对接工作范围内的顶板无冒落的危险，煤帮无片帮，切眼内高度不低于1.8米，宽度确保行人和设备顺利通过，各种管路采取有效的吊挂和保护措施。

5）对工作面的通风、瓦斯、温度等进行检测，确保各种指标符合煤矿安全规程的要求。

6）根据工作面现状，为保证74#、75#能够平行对接，需要提前进行调斜，使74#支架调整到能与75#对接位置后进行平推。

7）将外切眼14节溜槽、链条、电缆槽、哑铃和齿轨提前运到中间巷里帮存放。

三、设备的对接步骤、方法

1、对接前将外切眼下端头一部SDJ-14型绞车挪至正对工作面的位置，钢丝绳长50m，直径为21.5mm。

2、工作面推进到对接位置时，开空工作面刮板输送机、机巷转载机和胶带输送机，停机并将连接环停在机尾处，先拆除溜槽之间的连接哑铃销。

3、拆除工作面运输机机头电机电缆，拆下69#支架到74#支架的十字头，在69#支架处，用单体柱顶住支架顶梁，柱根朝向机头压在刮板的机尾侧，采用远距离供液，升紧；

然后在74#支架处，用单体顶住支架顶梁，柱根朝向机尾，远距离供液，使上链向机头滑动，然后将之间的连接环掐开，缓慢放下74#架斜戗的单体柱，取下69#、70#架间的哑铃、电缆槽搭接板、齿轨等，机头不解体，用单体柱将特殊槽和机头整体往机头移动，用单体柱配合机头的SDJ-14绞车继续把特殊槽和机头移至安装位置附近。

4、75#～93#支架管路连接，先停乳化液泵，待进回液管路压力卸载后，把外切眼支架正确连入工作面液压系统，各操作手柄的功能位置必须与原工作面支架一致，对移架后的顶板要进行及时有效的支护。

5、将74#架往机头电缆底槽内的电缆、水管取出并吊挂到合适位置，防止在对接时被损坏。

6、机头装置运到位后，用倒链将中间巷内的五节中部槽拉至69#～74#支架处与工作面的中部槽对接好，并与支架的推移千斤顶连接好，接下来自机尾向机头方向对接好外切眼的所有溜槽，调整并与支架连接，期间补齐所缺链条刮板等。

7、把采煤机电缆、冷却水管延长好，保证采煤机能到达机头机尾，同时将原运输机机尾电缆进行整理，并对机尾电机接线。

8、在74#支架处用单体柱在支架顶梁下往机头方向斜戗运输机上链，在75#处用单体往机尾方向斜戗溜子上链，用连接环对接上链，缓慢将74#、75#处的单体柱放液，并抬出溜槽，运输机试转两圈以上，检查运输机链条的张紧情况，用上述方法在运输机机头配合调节链条调整链条，直到张紧合适为止。

9、上好电缆槽、搭接板、齿轨等部件，把74#至93#支架间的电缆、冷却水管装入电缆槽内，上齐挡销。

10、调整机头5架，连接88#～93#架支架与运输机间的十字头，暂时连接不上的，要用链条进行软连接，随后根据推移千斤顶与中部槽连接位置偏差方向，在采煤时采用单体液压支柱辅助移架加以调整，逐渐使支架连接头与中部槽全部连接。

11、工作面全部电缆由机尾向机头重新窜移铺设。

12、把特殊电缆槽调到工作面中间位置。

四、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、全体作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和各工种《操作规程》。

2、所有参加对接人员必须认真学习本措施，严格按措施施工。

3、工作面设备对接期间，要求班班有队干跟班，现场指挥，杜绝“三违”。

4、班组长分工要明细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种、每一施工地点都必须有一名人员负责安全工作。

5、必须加强小物品和易丢物品的管理，严禁乱扔乱放。

6、对接工作必须有组织地统一进行，搞好各工序之间的衔接，尽可能平行作业，节省工期。

7、进入施工现场后，跟班队长和班长要首先对工作地点的支护、通风等情况进行认真检查，对安全隐患要及时排查处理，然后方可工作。

8、单体柱必须迎山有力，与棚梁连锁并拴好防倒绳，严禁超高使用，否则必须垫柱鞋或绞顶处理。

9、工作面替棚、改柱严格执行“先支后回”、“敲帮问顶”制度，回柱时人员必须站在安全地点进行，并坚持“二人”工作制，即一人工作，一人监护，防止落矸窜矸伤人。

10、起吊设备所使用的起吊棚，要确保稳固可靠。

每次起吊前后都要进行认真检查，发现问题及时处理。

11、拆除液压管路时，必须先卸压后拆卸，送液之前，先检查各部连接是否可靠，严禁使用铁丝或其他物品代替U型卡使用，防止高压液体射出伤人。

12、对在运输过程中碰倒的柱子，要及时扶正，并重新支设牢固，严禁空顶作业。

13、回撤单体柱时，操作人员要看好退路，其他人员要躲到安全地点，拆除的单体柱等要及时外运，严禁在工作地点堆放，以免影响工作或丢失。

14、整个对接过程中，要根据顶板情况，适时加强支护，确保对接期间顶板安全。

15、由于工作面有一定的坡度，在对接期间必须做好设备、工具和人员的防滑工作，在拖运、安装、起吊等作业时下方不得有人作业或停留。

16、倒链要与起吊的的吨位相匹配，并垂直起吊，人员严禁站在被起吊物体受力的下方。

17、人员抬重物时，所有人员行进过程中必须匀速前进，每组抬运重物的都要配备一名专职看护人员，发现巷道坡度变化时，及时提醒，防止人员滑倒。

18、人工抬运重物时，使用的绳索、抬杆必须有足够的强度，并保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。

（二）运输机拆除、安装、运输安全技术措施

1、设备对接时，搞好各工序之间的衔接，在同一工作地点禁止平行作业。

2、起吊的工具、设施要与被起吊的重物相匹配，起吊时，其它闲杂人员必须离开起吊地点，操作人员站在安全地点进行，发现安全隐患立即通知操作人员，停止作业或撤离;

起吊时，要找准重物重心，垂直起吊，严禁倾斜起吊，防止拉倒棚梁。

3、起吊设备时要确保稳固可靠，起吊前后都要认真检查，发现安全隐患时应立即停止作业并进行处理。

4、用单体柱顶设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。

支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶助单体柱，在支设位置升紧后，挂上防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液加压。

5、工作面拖拉溜槽或机头装置时，派1名有经验的老工人跟设备，人员要站在支架立柱间，发现设备受阻、倒向煤壁或撞到其它物体上时，要及时按约定信号通知停运处理。

6、切眼运输时注意在机头装置下面和电机驱动装置旁垫好衬木，防止设备在拖移过程中损坏。

7、在拆除、安装、运输设备时严禁使用自制的普通开口环挂钩，必须使用10t的卸扣。

倒链与运送物料连接必须牢固可靠。

8、运送大件设备时运输路线内部准有人员停留，必须保证绞车完好和信号清晰。

（三）掐、接链安全技术措施

1、做好掐接链前的准备工作，开空刮板输送机，把连接环开至机尾掐接位置，然后停电闭锁开关，并且设专人看护。

2、在69#支架处，用单体柱顶住支架顶梁，拴好并挂牢防倒绳，柱根朝向机头压在刮板的机尾侧，采用远距离供液，升紧；

然后在74#支架处，用单体顶住支架顶梁，柱根朝向机尾，远距离供液，使上链向机尾滑动。

3、然后掐开上链，用单体柱将机尾装置向机尾拨1米左右。

掐链条时防止人员挤手。

4、对接好5节中部槽后，换上已准备好的链环，然后接好链条。

5、缩短或加长链条之后，要将单体柱去掉，去单体柱时人员站在挡煤板老塘侧，防止倒柱伤人。

单体柱去掉后单机送电试车，经检查无误后，方可前后送电试车。

（四）起吊安全技术措施

1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备的倒链，采用π型梁配合单体柱架设抬棚，一梁四柱，将π型梁中点作为起吊挂钩点。

2、起吊前要认真检查起吊处周围环境，选用的起吊梁或周围棚子有危险或歪斜时，要用点柱或架抬棚加固；

3、起吊前，要检查起吊用具，使用的绳套，链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，必须确认起吊用具的完好；

4、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应尽量远离起吊梁及设备，其他人员要躲至安全地点；

5、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥；

6、开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起高；

7、起吊过程中，要均匀慢拉，使用倒链松链要慢，防止打滑设备突然落下，损坏设备或伤人；

8、起吊时，禁止任何人在设备下面及受力索具下面或棚梁附近通行、停留并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方；

9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等打滑，防止拉歪棚梁，较大较重的设备要采取多点起吊；

10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头；

11、起吊工作一次完成，不能中途停止，人员离开，则要先放下设备再离开。

12、起吊时，严禁把设备的手把、接线咀作为起吊点起吊。

（五）使用绞车的安全技术措施

1、绞车司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行《操作规程》。

2、在滚筒以上300mm的绞车前戗柱之间用铁丝网遮挡，铁丝网必须捆绑牢固，防止钢丝绳断绳脱钩伤人。

3、用直径不小于130mm的红松圆木作绞车压柱，戗柱采用2.8米单体柱（必须保证压力不低于11.5Mpa）。

4、绞车压戗柱与顶板接触面必须有深度不小于100mm的柱窝，防止压戗柱滑脱。

5、木压戗柱必须完好，不得垫多层板或连接加长，防倒绳齐全牢固。

6、绞车司机开车前必须检查绞车稳设是否牢固，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损情况，绞车按钮是否灵活，以及制动闸和钩头等其它安全设施是否有效，如有问题必须立即停车进行处理。

7、拖运设备时，拖运路线上人员及时躲到安全地点，严防钢丝绳断绳脱钩伤人。

8、运输时，人员必须躲在安全地点，斜巷运输坚持“行车不行人，行人不行车”的制度。

9、拖运物件时必须检查钩头及钢丝绳断丝情况，断丝超过规定，必须立即处理换绳。

10、把钩工，信号工必须打点清楚准确，摘挂钩准确无误，车停稳后方可摘挂钩头，严格执行“先挂后摘”制度。

13、信号使用过程中出现故障时，在电工修理好之前，应派人与绞车司机说明，接到修理完毕的命令后，方可操作，严禁修理过程中开动绞车。

14、行人不准骑跨钢丝绳。

15、钩头所用的绳卡规格应与钢丝绳径相适合，且不少于5个。

16、司机要避免频繁点动绞车，所有绞车都不得打反转停车，双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁使用。

17、绞车滚筒上钢丝绳出现绳鼻或缠绳较乱时，要停车处理。

18、绞车滚筒缠绳跑偏时，要有专人排绳。

19、其它未尽事宜按《24002工作面小绞车使用安全技术措施》及《24002机巷对拉绞车使用安全技术措施》执行。

（六）其他安全措施

1、现场作业之前必须首先检查作业地点的支护情况，护好顶帮，工作中间坚持敲帮问顶制度，避免掉顶、片帮伤人。

2、对接前，要把对接设备附近的杂物清理干净。

3、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必须达到额定初撑力。

4、对接前，最后两刀采煤机必须割平顶底板及煤墙。

5、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架，必要时，可以架棚支护。

6、人员在煤墙帮作业时，必须执行敲帮问顶制度，必要时设煤帮柱，防止片帮伤人。

7、施工期间各特殊作业人员必须持证上岗。

8、工作面掐接链条使用单体时必须拴好防倒绳，防止倒柱伤人。

五、其他未尽事宜按《24002工作面采煤作业规程》相关规定执行。