混凝土预制构件施工质量控制探讨Word格式文档下载.docx
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a、选取5mm钢板作为底板材料，在均布荷载作用下，底板受力计算公式如下：
q=q1+q2=（F1+F2）/S
式中：
q1=F1/S，q2=F2/S
F1为底板自重产生的应力（N）；
F2为钢筋混凝土自重对底板的作用力（N）；
S为底板面积（㎡）。
以HL1为例：
F1=7.85×
103Kg/m3×
0.005m×
3.4m×
1.4m×
10N/Kg=1868.3N
F2=（396.4Kg+2387.6Kg/m3×
0.85m×
1.4m）×
10N/Kg=100566.3N
S=3.4×
1.4=4.76m2
由此可得：
q=q1+q2=（F1+F2）/S=102434.60N/4.76m2=21519.87N/m2
5mm钢板的抗剪强度q`=125MPa>
21519.87Pa，符合选用条件。
b、挠度计算
选取20#工字钢作为底板支撑材料，在力的作用下，工字钢的最大挠度在跨中，其计算公式：
Ymax=5qL4/（384EI）
Ymax为跨中最大挠度（mm）q为集中荷载（N/m）；
L为工字钢长度（m）；
E为工字钢的弹性模量，查型钢表，可得E=206000N/mm2；
I为工字钢的截面惯矩，可在型钢表中查得Ix=mm4；
计算Ymax=5qL4/（384EI）=7.7mm
按规范规定，预制构件模板侧向弯曲矢高不大于15mm，据计算结果：
Ymax=7.7mm<
15mm，满足规范要求。
二、钢筋加工绑扎
首先要从原材料这一块来控制，原材料到达现场后要及时组织监理进行现场抽检，确保从源头上来控制施工质量。
钢筋的加工和绑扎按设计要求进行，以《港口工程质量检验评定标准》来控制，在此就不多赘述了。
三、模板安装
在模板安装过程中主要控制的是模板的漏浆问题。
构件漏浆，外观缺陷是蜂窝麻面，即使进行适当的喷补，也费工费材，影响外观。
更严重的是影响构件的耐久性，缩短使用寿命。
我们从工程质量检查中，发现了较多的这种现象，但经过技术改良，就能较好的解决这个问题。
模板接口处漏浆主要是由于模板的挠曲变形导致拼缝不严密造成的，如果采用新的模板经过精心制作是可以做到不漏浆，但经过多次周转，只要模板稍有一点变形，便会出现漏浆。
为使模板不变形，只有增加钢板厚度，这样既增加了模板费用，也不便于施工，因此只有在模板接缝处下工夫。
最先是使用橡皮条嵌入接缝，然后用螺栓、拉条或木楔，使侧模和底模夹紧。
这种方法虽然有一定效果，但远不能杜绝漏浆，并且费工费料。
采用以下方法效果就比较好。
在预制纵横梁时，采用底模两侧加贴三角形塑料条的方法（如图1所示），塑料条厚5mm，高50mm，端头则成45度角，斜长50mm的三角形，每隔20～30cm用平头螺丝拧紧在底模的两侧。
这样处理后，基本消灭了漏浆，同时塑料条可周转使用几十次，费用不多比较经济。
钢模与木模之间也可以采用这种方法防止漏浆。
三、混凝土浇筑
混凝土预制构件常见的质量通病有：
蜂窝麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、表面不平整和干缩裂缝。
下面主要就施工过程中产生的蜂窝麻面、干缩裂缝、缺棱掉角的现象进行重点分析并提出防治措施。
1、蜂窝麻面
1）现象及防治方法。
混凝土表面局部缺浆、粗糙，呈现麻点凹坑、气泡或石子之间出现空隙。
如上图所示，主要是由于模板拼缝不严密导致漏浆而形成的，采取的防治办法在上面已经介绍过了。
如上图所示，主要是由于混凝土中气泡没排出而形成的，采取的防治办法：
混凝土的振捣应分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
2）采取的处理方法
麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位要进行修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
对于小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
2、干缩裂缝
混凝土表面局部出现裂纹。
产生干缩裂缝的原因主要与混凝土的用料、配合比、振捣及温度有关。
本工程使用的是商品混凝土，预拌混凝土的用料及配合比是经过精心计量的，对混凝土出现裂缝的影响较小，主要原因与混凝土的振捣和温度有关。
如上图所示，混凝土表面出现裂缝就是因为早晚温差过大而造成的。
事例：
11月18日，晚间温度突降15度左右，白天施工的6个构件表面都出现了不同程度的裂缝。
针对温度变化过大的情况，采取了如下措施：
如上图所示，混凝土浇筑完一个小时后在其表面铺设保温层，然后在保温层上浇水，水可以通过保温层慢慢的渗透到混凝土表面，这样既起到保温的作用，又起到养护的作用。
由于混凝土自重较大，振捣不密实容易造成混凝土在凝固过程中出现下陷，进而导致混凝土表面出现裂缝，防治的办法可以与防治蜂窝麻面的办法一样。
裂缝在处理之前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。
混凝土裂缝的处理通常有以下几种方法：
a、表面处理法：
包括表面涂抹和表面贴补法。
涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
b、填充法：
用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。
宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
c、灌浆法：
此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
d、结构补强法：
因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。
包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。
3、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
如上图所示，主要是由于模板未上油，混凝土浇筑后凝固时间太长，压在上面的槽钢未及时拆除，导致槽边部分被粘掉。
采取的防治方法：
槽钢在使用之前均匀涂油，在混凝土凝固1-2小时之后拆除槽钢。
本办法同样也适用于侧模的拆除，但侧模必须在混凝土凝固24小时后才能拆除。
2）现场采取的处理方法
治理方法：
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：
2或1：
2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
四、混凝土养护
混凝土养护要根据现场条件采用最简便、最经济、最合理的方法。
通常商品混凝土内添加了早强剂，混凝土的早期强度（5-6天）就可以达到设计强度的80%，因此混凝土构件制作后的5-6天是养护的关键。
本工程地点临近淡水河，因此可以因地制宜，充分利用水资源丰富的特点，分时间分层次的对混凝土构件进行浇水养护，也可以在混凝土表面覆盖麻袋后淋水，这样使水挥发的更慢一些，总之，要确保混凝土构件表面湿润。
五、混凝土构件的起吊及转运
混凝土构件的起吊在于吊点的选择及起吊时间。
按设计要求，板设置4个吊点，梁设置2个吊点，吊点位置按设计图纸要求设置；
混凝土构件强度达到设计强度的80%方可起吊，达到设计强度的100%方可安装。
混凝土构件的质量控制是多方面的，本文没有全部展开，只是根据现场施工情况选取了几个方面进行重点阐述，错误与不足之处还请批评指正。
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