混凝土预制构件施工质量控制探讨Word格式文档下载.docx

1、a、选取5mm钢板作为底板材料，在均布荷载作用下，底板受力计算公式如下：q= q1+q2=（F1+F2）/S式中：q1=F1/S，q2= F2/SF1为底板自重产生的应力（N）；F2为钢筋混凝土自重对底板的作用力（N）；S为底板面积（）。 以HL1为例：F1=7.85103Kg/m30.005m3.4m1.4m10N/Kg=1868.3NF2=（396.4Kg+2387.6Kg/m30.85m1.4m）10N/Kg=100566.3NS=3.41.4=4.76m2由此可得：q= q1+q2=（F1+F2）/S=102434.60N/4.76 m2=21519.87N/ m25mm钢板的抗剪强度

2、q=125MPa21519.87Pa，符合选用条件。b、挠度计算选取20#工字钢作为底板支撑材料，在力的作用下，工字钢的最大挠度在跨中，其计算公式： Ymax = 5qL4/（384EI）Ymax 为跨中最大挠度（mm） q 为集中荷载（N/m）；L为工字钢长度（m）； E 为工字钢的弹性模量，查型钢表，可得E = 206000N/mm2； I 为工字钢的截面惯矩，可在型钢表中查得Ix=mm4； 计算 Ymax = 5qL4/（384EI）=7.7mm按规范规定，预制构件模板侧向弯曲矢高不大于15mm，据计算结果：Ymax =7.7mm15mm，满足规范要求。二、钢筋加工绑扎首先要从原材料这一

3、块来控制，原材料到达现场后要及时组织监理进行现场抽检，确保从源头上来控制施工质量。钢筋的加工和绑扎按设计要求进行，以港口工程质量检验评定标准来控制，在此就不多赘述了。三、模板安装在模板安装过程中主要控制的是模板的漏浆问题。构件漏浆，外观缺陷是蜂窝麻面，即使进行适当的喷补，也费工费材，影响外观。更严重的是影响构件的耐久性，缩短使用寿命。我们从工程质量检查中，发现了较多的这种现象，但经过技术改良，就能较好的解决这个问题。模板接口处漏浆主要是由于模板的挠曲变形导致拼缝不严密造成的，如果采用新的模板经过精心制作是可以做到不漏浆，但经过多次周转，只要模板稍有一点变形，便会出现漏浆。为使模板不变形，只有增

4、加钢板厚度，这样既增加了模板费用，也不便于施工，因此只有在模板接缝处下工夫。最先是使用橡皮条嵌入接缝，然后用螺栓、拉条或木楔，使侧模和底模夹紧。这种方法虽然有一定效果，但远不能杜绝漏浆，并且费工费料。采用以下方法效果就比较好。在预制纵横梁时，采用底模两侧加贴三角形塑料条的方法（如图1所示），塑料条厚5mm，高50mm，端头则成45度角，斜长50mm的三角形，每隔2030cm用平头螺丝拧紧在底模的两侧。这样处理后，基本消灭了漏浆，同时塑料条可周转使用几十次，费用不多比较经济。钢模与木模之间也可以采用这种方法防止漏浆。三、混凝土浇筑混凝土预制构件常见的质量通病有：蜂窝麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、表

5、面不平整和干缩裂缝。下面主要就施工过程中产生的蜂窝麻面、干缩裂缝、缺棱掉角的现象进行重点分析并提出防治措施。1、蜂窝麻面1）现象及防治方法。混凝土表面局部缺浆、粗糙，呈现麻点凹坑、气泡或石子之间出现空隙。如上图所示，主要是由于模板拼缝不严密导致漏浆而形成的，采取的防治办法在上面已经介绍过了。如上图所示，主要是由于混凝土中气泡没排出而形成的，采取的防治办法：混凝土的振捣应分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝

6、土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。2）采取的处理方法麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位要进行修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。对于小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。2、干缩裂缝混凝土表面局部出现裂纹。产生干缩裂缝的原因主要与混凝土的用料、配合比、振捣及温度有关。本工程使用的是商品混凝土，预拌混凝土的用料及配合比是经过精心计量的，对混凝土出

7、现裂缝的影响较小，主要原因与混凝土的振捣和温度有关。如上图所示，混凝土表面出现裂缝就是因为早晚温差过大而造成的。事例：11月18日，晚间温度突降15度左右，白天施工的6个构件表面都出现了不同程度的裂缝。针对温度变化过大的情况，采取了如下措施：如上图所示，混凝土浇筑完一个小时后在其表面铺设保温层，然后在保温层上浇水，水可以通过保温层慢慢的渗透到混凝土表面，这样既起到保温的作用，又起到养护的作用。由于混凝土自重较大，振捣不密实容易造成混凝土在凝固过程中出现下陷，进而导致混凝土表面出现裂缝，防治的办法可以与防治蜂窝麻面的办法一样。裂缝在处理之前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因

8、，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。混凝土裂缝的处理通常有以下几种方法： a、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。 b、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽，然后作填充处理。 c、灌浆法：此

9、法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 d、结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。3、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 如上图所示，主要是由于模板未上油，混凝土浇筑后凝固时间太长，压在上面的槽钢未及时拆除，导致槽边部分被粘掉。采取的防治方法：槽钢在使用之前均匀涂油，在混凝土凝固1-2小时之后拆除槽钢。本办法同样也适用于侧模的拆除，但侧模必须在混凝土凝固24小时后才能拆除。 2） 现场采取的处理方法 治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处

10、用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。四、混凝土养护混凝土养护要根据现场条件采用最简便、最经济、最合理的方法。通常商品混凝土内添加了早强剂，混凝土的早期强度（5-6天）就可以达到设计强度的80%，因此混凝土构件制作后的5-6天是养护的关键。本工程地点临近淡水河，因此可以因地制宜，充分利用水资源丰富的特点，分时间分层次的对混凝土构件进行浇水养护，也可以在混凝土表面覆盖麻袋后淋水，这样使水挥发的更慢一些，总之，要确保混凝土构件表面湿润。五、混凝土构件的起吊及转运混凝土构件的起吊在

11、于吊点的选择及起吊时间。按设计要求，板设置4个吊点，梁设置2个吊点，吊点位置按设计图纸要求设置；混凝土构件强度达到设计强度的80%方可起吊，达到设计强度的100%方可安装。混凝土构件的质量控制是多方面的，本文没有全部展开，只是根据现场施工情况选取了几个方面进行重点阐述，错误与不足之处还请批评指正。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur fr den persnlichen fr Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins commerciales. , , . 以下无正文