武汉市老浦片区商业及住宅项目地下连续墙及试桩工程高压旋喷桩Word文档下载推荐.docx
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5.3施工进度打算图（表）
第六章安全治理目标及保证措施
6.1安全治理目标
6.2安全治理保证体系
6.3安全治理制度
6.4安全教育
6.5安全施工治理的具体措施
6.6工地防火安全治理措施
6.7安全事故应急处理措施
6.8安全考核奖罚方法
第七章现场文明施工与环境爱护措施
7.1文明施工的保证措施
7.2现场环境爱护措施
第八章冬、雨两季施工措施
8.1冬季施工措施
8.2雨季施工措施
第九章项目现场治理组织机构及其要紧职责
9.1项目组织机构方框图
9.2项目部门（单位）要紧职责
第十章项目人力资源配备打算
10.1项目拟投入人力资源打算表
10.2项目经理履历表
10.3项目技术负责人履历表
10.4项目要紧技术治理人员职责一览表
第十一章项目拟投入的要紧机械设备
11.1拟投入的要紧机械设备
11.2要紧施工机械设备进场打算
第十二章竣工验收及技术资料归档
12.1竣工验收
12.2技术资料归档
附图：
施工进度打算网络（横道）图
1.1工程简介
武汉市老浦片区商业及住宅项目位于江汉路步行街与京汉大道交汇处西角，该项目为商业楼与住宅楼综合性建筑，基坑外围支护采纳钢筋砼地下连续墙，墙体厚800mm，为挡土、止水、结构三体合一支护结构，其连续墙连接处部位采纳高压喷射防渗止水桩进行止水，选用三重管高压旋喷工法施工，总工程量约6700延米。
1.1.1工程特点
高喷桩有效喷射直径≥1200mm，桩长29m，桩数约231条，采纳P42.5级普硅水泥，水泥用量≥500kg/m3，水泥土28d无侧限抗压强度标准值≥2.5Mpa；
详见坑外高压旋喷大样图。
1.1.2场地的水文工程地质条件
1）地势地貌
场地地势平坦，起伏不大，地面标高22.28~25.16m，地面高差2.88m，区内地貌单元属长江Ⅰ级阶地。
2）工程地质条件
依照武汉丰达地质工程提交的《武汉市老浦片商业及住宅项目岩土工程地质报告》，地区内岩土地层分布如下：
①杂填土（Qal）
顶板埋深0.00m，层厚1.00～6.20m；
表层多为10~30cm的砼地面或原建筑物基础，其下为粘土、砖渣、碎石等建筑垃圾和历史性条石、块石等组成。
②1粘土（Q4al）
顶板埋深1.00—6.20m，厚度4.10~11.70m；
黄褐—灰褐色，可塑，土层性质平均。
②2粉质粘土夹粉土、粉砂（Q4al）
顶板埋深8.70~13.80m，厚度0.00~4.60m；
灰褐色，呈软-流塑，夹薄层中密粉土及松散粉砂，土层性质平均。
③1粉砂夹粉质粘土、粉土（Q4al）
顶板埋深10.00~16.46m，层厚0.00~6.50m，灰色，呈松散状态，饱和，夹薄层软-流塑粉质粘土及中密粉土，土层性质不平均。
③2粉砂夹粉质粘土（Q4al）
顶板埋深11.50~20.60m，层厚3.20~15.80m；
灰色，呈稍密状态，饱和，夹薄层软-流型粉质粘土，层理清晰，土层性质不平均。
③3细砂（Q4al）
顶板埋深19.70~28.10m，最大厚度30.70m；
灰色，呈中密状态，饱和，层理清晰，土层性质不平均。
③3a细砂夹粉质粘土（Q4al）
顶板埋深27.10~46.80m，最大层厚6.50m；
灰褐色，呈稍密状态，饱和，夹薄层可塑粉质粘土，土层性质不平均为③3层的夹层。
④圆砾（Q4al+pl）
顶板埋深43.50~52.20m，层厚0~9.90m；
灰色，呈中密状态，饱和，含中粗砂，土层性质不平均。
⑤1强风化粉砂质泥岩（P2）
顶板埋深48.70~54.90m，层厚0.70~15.00m，灰色，强风化，块状构造，手折易碎。
⑤2中~微风化粉砂质泥岩（P2）
顶板埋深53.00~68.50m，灰色，块状构造，中~微风化，局部夹中风化泥质砂岩、砂岩及煤系，岩性不平均。
3）水文地质条件
拟建场地属长江Ⅰ级阶地，地下水类型要紧分为：
（1）上层滞水，分布于填土层中；
（2）孔隙承压水，分布砂层，圆砾层中。
上层滞水受大气降水、地表水和生产、生活用水渗入来源的补给，无统一自由水面；
孔隙承压水要紧赋存于砂层、圆砾层中，即③、④单元层中，与长江水关联紧密，水量丰富，承压水稳固水位11.19m（相当于标高13.02m），承压水水头高度年变化幅度在3.0~5.0之间，孔隙承压水历史最高水位为21.0m；
混合水位埋深1.4~2.6m之间，相当于标高21.51~22.56m。
据水质分析结果，该场地地下水对混凝土无腐蚀性。
1.2施工方案编制依据
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
（2）《建筑地基处理技术规范》（JG79—2002）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
（4）《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210—92）、
（5）《深基坑工程技术规程》（DB42/159—2004）
（6）《建筑地基基础设计规程》（DB42/169—2003）
（7）业主提供的设计图纸及地质资料
（8）国家和行业及地点颁布的有关现行施工规范规程及标准。
1.3工程设计技术要求
（1）有效喷射桩直径≥1200mm，水平间距为1000mm，距地连墙的导墙侧壁（迎土面）150mm；
（2）采纳P42.5级普硅水泥，水泥用量≥500kg/m3，即每米水泥用量≥565kg/m；
（3）水泥固结强度：
水泥土28d无侧限抗压强度标准值≥2.5Mpa；
（4）防渗止水桩深与地连墙等同。
1.4施工的重点与难点
（1）施工的重点
a、把握好施工参数在不同深度处的喷射压力，提升速度及水灰比，达到设计的有效喷射直径及理想的止水成效；
b、本工程地处闹市区，须精心组织，合理布局，严格治理，防止干扰当地居民的正常生产、生活；
c、本工程施工周边环境复杂，施工现场临近建筑物，地下管线密布，施工中将全力保证建筑物及管线的安全；
d、安全生产，文明施工是本项目施工中的重中之重，须通过有效可行的治理手段予以确保。
（2）施工的难点
a、场地为历史性老城区，地下障碍物及管线较多，将会给高喷引孔施工造成一定的难度；
b、地下连续墙的墙体若有凸突部分，也将会对引孔施工带来一定的困难；
1.5施工治理总体目标
（1）工程质量目标：
达到设计质量要求；
（2）施工工期目标：
达到合同工期要求；
（3）安全施工目标：
实现安全生产“六无”目标；
（4）文明施工目标：
达到武汉市文明施工要求的标准。
第二章施工预备
2.1组织预备
（1）建立治理机构，选定有施工体会有工作能力的现场治理技术人员及施工队伍作业人员；
（2）组织施工人员进行技术、质量、安全交底，进一步提高“安全第一”的思想意识；
（3）组织好后勤预备工作，并细化后勤安排，充分调动施工人员的生产积极性。
2.2现场预备
2.2.1施工平面图布置原则
（1）止水桩应沿基坑外侧地连墙的迎土面150mm平行于地连墙布设；
（2）每一地连墙交接处布置2条止水桩，桩直径1200mm，搭接200mm，间距1000mm；
（3）施工平面布置以不阻碍其它项目施工为原则；
（4）施工平面布置应有利于引孔施工与喷射施工相互和谐正常进行；
2.2.2施工平面布置图
以上施工布置分四个区段，拟从Ⅳ区和Ⅱ区交点P12开始向Ⅳ或Ⅰ区方向推进。
2.3材料预备
（1）充分作好生产所需的材料（辅材）的预备工作，编制材料用量打算；
（2）编制零配件打算，并及时组织，按有关要求作好有效保管工作。
2.4技术预备
（1）做好与设计的配合工作，组织有关人员认真学习和研究设计图纸；
（2）组织施工图纸会审（由总承包方进行交底），明白得设计意图及施工质量标准；
（3）组织各施工班组学习施工图纸及各工序配合事宜，并做好班组技术，安全交底；
（4）配备技术人员，预备专业记录表格等资料。
第三章施工方法及技术措施
3.1施工顺序
（1）测量放点
依照图纸中止水桩的各桩点坐标，先测量放出各桩位中心点，并测其桩位处的标高。
（2）钻孔就位
将钻机安装在设计的孔位上，使钻机对准孔位中心，保证钻孔的垂直度，并作水平校正；
（3）钻孔
采纳XY-1型地质岩心钻机钻进，直到设计深度完成引孔施工，最后调开钻机，进行下一引孔的施工。
（4）制浆及喷射注浆
a.安置高压旋喷桩机，台车就位、调试，分别检查水、气、浆三大系统各种设备运转情形是否正常，测试监控仪器是否齐备、完好；
b.制浆
用P42.5级普硅水泥，通过试验确定水灰比，外加剂种类及增加量，一样水灰比为1:
1，操纵进浆比重1.5～1.7，采纳称重式或体积称量法计量，其误差≤5%。
c.喷射注浆作业
下入注浆管到预定位置后，调整喷杆转动速度及提升速度，然后依次送水、送风、送浆，并在孔底旋喷数秒，调整泵压、风压及提升速度至设计值，待孔口返浆正常后开始边旋转边提升。
高喷终止后，孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范畴有一定渗漏，孔内浆液将显现一段时刻的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。
浆液宜在使用前1小时配制，应在4小时内用完。
3.2施工工艺流程
（1）旋喷桩施工流程图
（2）旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩注浆参数表
高压旋喷桩注浆参数（三重管）
水
压力（MPa）
28-30
说明
流量（L/min）
70-80
喷嘴孔径及个数
2-3/（1-2）
空气
0.5-0.8
0.8-1.5
浆液
0.3-1.5
70-100
10-2（1或2）
提升速度（cm/min）
10-15
旋转速度（r/min）
注：
具体施工技术参数依照试验确定。
（3）旋喷桩喷浆的检查
a.供气系统
空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头。
检查项目
要求
空压机
运转要正常，润滑部分要完好，外表要精确
压力
气压与气量能否满足要求
风管、高喷杆
无破旧、连接可靠、接头无漏气现象
b.供水、浆系统
搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵。
要求
搅拌机
容积与制浆速度应满足要求。
贮浆桶（池）
满足贮浆、供浆要求。
高压水泵、注浆泵
泵量、泵压应满足要求。
通浆管、回浆管
无破旧、畅通。
排污泵
泵座过滤网完好。
测试外表
压力表、比重表、水表均应完好。
（4）高喷桩的承诺偏差和检验方法
序号
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
1
桩径中心位移
50
拉线和尺量检查
2
喷射注浆管垂直度
1.5H/100
用测斜仪或吊线检查
（5）高喷桩施工一样性问题的解决措施
常见问题
产生缘故
预防及处理方法
固结体强度不平均
①喷射方法与机具未据地质条件进行选择；
②喷射设备出故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工；
③拨管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不同，浆液有多有少；
④喷射的高压浆液、高压空气与切削的土粒强制拌和应充分，不平均直截了当阻碍加固成效；
⑤穿过较硬的土层，产生缩径。
①依照设计和地层条件，有效选择喷浆方法与机具；
②喷前先进行“三压”试验，一切正常后方可配浆，配浆后必须用筛过滤，喷浆应保持连续性；
③依照固结体形状及桩身的适应性，调整喷嘴的旋转速度，提升速度，喷射压力和喷射量；
④操纵浆液的水灰比；
⑤对缩径采纳复喷扩大的方法。
压力上不去
①安全阀和管路接头处有泄漏现象；
②泵阀损坏，油管漏油；
③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；
④栓塞油泵调压过低。
应停机检查后压力自然上升，可用清水进行调压试验直到达到要求压力为止。
压力突然上升
①喷嘴堵塞；
②高压管路清洗不洁净，浆液沉淀或堵塞；
③泵体或出浆管堵塞。
停机检查，清除堵塞后再进行旋喷。
钻孔沉管困难、偏斜冒浆
①遇地下埋设物，钻杆倾斜度超过1.5%；
②注浆量与实际需要量相差较少；
①清除地下障碍物或移桩位点；
②喷射管应平坦场地，钻杆倾斜不得>
1.5%；
固结体顶部下凹
由于浆液的析水性会产生一定的收缩作用而造成在固结体顶部显现凹穴。
在层位再钻进0.5—1.0？
再注浆复喷一次加强。
3.3施工技术措施
（1）采纳P42.5级普硅水泥，在喷浆前应进行配合比性能试验及固体的物理力学性能的试验，水泥产品也应抽查合格；
（2）施工中采纳跳孔施工，分1#孔和2#孔施工，相邻桩孔喷灌间隔时刻应≥48小时；
（3）喷前应认真检查高压设备及管路系统，防止漏浆及管路堵塞；
（4）高喷注浆全孔应连续作业，当拆卸喷杆后进行复喷时，其搭接长度不小于0.2m，复喷长度不小于0.5m；
（5）当喷浆参数达到规定值后，赶忙分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；
（6）在高喷注浆过程中显现压力突然下降，上升大量冒浆等专门情形，应赶忙停止提升与喷浆，以防桩体中断，同时赶忙查明缘故并及时采取措施排除故障，如发觉浆液喷射不足，阻碍设计直径时，应进行复合；
（7）当高喷注浆完毕，应迅速拨出浆管，并用清水冲洗管路为防止浆液凝固收缩阻碍桩顶高程，必要时可在原孔位采纳冒浆回灌或第二次注浆等措施。
3.4施工重点与难点问题的解决措施
（1）施工重点及保证措施
施工重点：
a.固结体的整体性和平均性；
b.固结体的有效直径；
c.固结体的垂直度；
d.固结体的湿度特性（桩的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性能）。
保证措施
a.施工前通过质量检验，确定设计采纳的喷射参数，浆液配比、选用的外添加剂材料是否合适，以保证质量能达到设计值；
b.对施工质量的检验，应在高喷注浆终止4周后进行，检查比例占桩总量的2～5%，对不合格者应进行补喷。
c.对高压旋喷桩的在不同深处的喷射压力，提升速度、水灰比必须在施工前通过现场试桩确定，以上所提供的喷射参数为理论与体会值参数。
3.5节约能源，节约材料的具体措施
（1）对主材水泥进行妥善保管（防潮、防盗、防乱扔乱撒），并制定保管措施；
（2）严格对水泥采纳称重或体积称量法，其误差不得大于5%；
（3）对生产用电注意节约，不得让设备空车工作或超负荷工作；
（4）对生产用水不得让水漏泄，做到用时开水，不用时关水。
4.1质量治理目标
（1）有效喷射直径≥1200mm；
（2）水泥土28d无侧限压强标准值≥2.5MPa；
（3）工程竣工验收一次合格率100%。
4.2质量保证体系
4.2.1质量治理领导机构
4.2.2要紧岗位质量治理职责
岗位
职责
项目负责人
负责全面工作，和谐各类关系。
技术负责人
全面负责生产、技术和质量治理工作。
技术组
具体负责生产中的技术、质量工作及资料收集、整理和孔位布置等现场工作。
质安组
具体负责生产中的质量监督、安全治理工作。
后勤组
负责材料治理，生活治理等后勤行政工作
作业班组
成孔、注浆，现场工作现泵及修理与水电等工作。
4.2.3质量检查操纵制度
（1）加强现场质量的检控工作，强化“三检制”工作的及时性和准确性；
（2）对各施工班组明确各工序的质控点，检验标准、检验方法，对关键工序、专门工序应专门制定作业指导书；
（3）及时收集有关施工资料、检测资料；
（4）加强对原材料、中间产品的质检工作；
（5）质检员每天应记录质量检查内容，发觉问题及时处理。
4.3质量治理制度
（1）实行项目经理质量负责制；
（2）实行项目技术负责人的质量负责制；
（3）实行施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐藏工程检签制、验收计价质量签证制、分项工程质量评比制等有效治理制度，贯穿于施工全过程；
（4）施工中每道工序，每个部位须规范化、程序化，严格按设计图纸施工；
（5）开展技术攻关，解决质量治理中的难点；
（6）加强对原材料，中间产品的质量治理，拒绝使用不合格材料、产品。
4.4质量保证一样性措施
（1）实施工序治理；
（2）加强技术治理；
（3）严格材料质量治理；
（4）加强各施工工序的监督工作。
4.5不同施工工艺专门属性质量保证措施
三重管高压旋喷桩施工质量操纵：
（1）按实际配制的水灰比要求配制合格的水泥浆液；
（2）浆液应在使用前1小时配制，严格在4小时内使用完；
（3）调剂好合理的空气压力、水压力及浆压力和旋转速度、提升速度，并严格按施工参数进行核查；
（4）幸免各管路堵塞，如发生应及时处理；
（5）每施工完一条桩，均应对施工设备、各输出管路进行检查，保持设备完好及管路畅通。
4.6质量考核奖罚方法
（1）对质量实施工序考核奖罚方法，未按设计参数进行施工的，每发觉一次扣罚款200～500元；
（2）质量问题整改率为100%，对未按整改要求整改完毕的，每显现一次罚款500～1000元；
（3）使用不合格的材料，每发觉一次则扣款500元；
（4）工程竣工一次性验收合格率为100%，则奖励现金500元。
5.1施工进度打算
（1）依照合同要求，尽量提早进场，争取早日开工，争取时刻主动权；
（2）对本次高喷工程施工的特点及施工体会，考虑机械进出场、设备的修理保养及高温天气和雨季的阻碍，拟暂进2台引孔机，1台施喷机，打算完成本工程工期为75个工作日（进度打算详见施工进度横道图）。
5.2施工进度保证及应急措施
（1）要紧施工机械设备
本次工程打算投入的要紧机械设备见下表：
设备名称
单位
数量
功率（Kw）
用途
XY-1型地质钻机
台套
柴油机
打引孔
高压旋喷桩机
285
喷浆
3
BW-150型注浆泵
台
76
送浆
4
75
5
电焊机
11
6
经纬仪
（2）劳动力配置打算
工程打算投入的劳动力见下表：
组织机构类别
岗位名称（班组）
投入人数
管
理
技
术
高喷负责人
技术负责
施工员
质安员
技术员
施工班组
成孔班
注浆班
8
16
材料员
机修电工
合计
32人
（3）施工进度应急措施
备用1台高压旋喷桩机和2台成孔地质钻机及其施工人员，遇工期紧时可随时进场，以此作为赶工期时的应急措施。
5.3施工进度打算图（表）
区间号
打算成孔时刻（天）
打算喷浆时刻（天）
打算完成工作量
Ⅰ
10
670
Ⅱ
15
1500
Ⅲ
35
3400
Ⅳ
1200
75天
6700延米
6.1安全治理目标
（1）实行工程施工全过程“三无”；
月工伤频率操纵在1.5‰以下。
（2）争创“安全样板工程”。
6.2安全治理保证体系
6.21安全治理领导机构
6.2.2岗位安全治理职责
（1）项目经理岗位职责：
对安全施工负直截了当领导责任，组织制定安全生产制度；
（2）技术负责岗位职责：
负责安全技术措施的编制和审核及安全技术措施和安全教育；
（3）专（兼）职安全员岗位职责：
负责安全治理和监督检查，坚持每天的施工正常检查工作，贯彻落实安全措施；
定期向项目安全领导小组汇报安全工作情形，作好安全技术资料的收集、整理、归档工作；
（4）机、班长岗位职责：
主持班前班后安全小会及安全交接班工作，遵守各项安全规章制度及安全操作规程，及时禁止违章作业，切实抓好当班安全工作。
（5）钻探工岗位职责
遵守各项安全治理规定，严禁违章操作，服从安管员、班长及各级领导的安全治理，始终保持安全第一的思想意识。
6.2.3安全检查操纵制度
（1）除专（兼）职安全员每天安全检查外，由项目安全领导小组组织每周五对项目施工进行全面安全检查；
（2）安全员（专或兼）必须每天对施工机具、施工用电、生活用电等按“建筑施工安全检查标准”内容检查，并认真作好检查记录；
（3）公司每月组织定期进行一次安全大检查，并现场召开安全教育会议，检查完毕，应由检查组成员签署明确意见；
（4）项目开工前，由项目经理组织相关人员对现场进行全面安全检查，签署开工单方可开工。
（1）项目经理为安全第一负责人，组织制定安全生产制度；
（2）分管安全的项目技术负责人，负责安全技术措施的编制和审核及安全技术教育；
（3）工地设立专（兼）职安全员和安全治理小组，负责安全治理和监督检查；
（4）建立安全考核机制，以保证各项生产治理制度的落实。
6.4安全教育
（1）项目经理、施工员、安全员经岗位安全培训、考核，合格持证上岗；
（2）施工前必须对施工人员各岗位进行安全培训；
（3）做好劳务人员的安全差不多知识和安全制度的教育；
（4）特种作业人员和机械设备操作手必须持证上岗。
6.5安全施工具体治理措施
6.5.1用电安全治理措施
（1）配电系统须完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号，箱内电器完好、安全、可靠；
（2）所有电路均采纳三相五线制，接零可靠，接地爱护；
（3）施工用电路必须高架或埋设（电缆），其接头处须处理
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