混凝土的预制方桩施工方案设计实用标准版Word格式.docx
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（10）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（11）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（14）《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）
（15）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
（16）《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
（17）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（18）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
（19）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
（20）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（21）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（22）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（23）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（24）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93
（25）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
1.2.2工程质量
我项目部将严格满足国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》（最新版）的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件。
根据我公司长期在电力行业的施工经验，遵照原电力部颁发的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》以及《电力建设文明施工规定及考核办法》等上级有关安全生产和业主安全生产方面的管理制度，将与业主签订安全施工协议，并执行业主对于本期工程安全、文明等施工管理规定。
2混凝土预制桩施工方案
2.1施工准备
2.1.1施工技术准备
（1）参加设计单位的技术交底，进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；
（2）收集、分析施工场地的地质资料；
（3）编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；
（4）组织机械设备进场，组装、调试；
（5）施工场地三通一平；
（6）与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。
（7）根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。
2.1.2沉桩施工设备型号确定
根据前期试验经验和我公司已往的施工经验，选定D62筒式柴油锤作为本项目的施工设备，并配备相应的打桩机。
施工前应选择合适的桩帽、垫层及送桩器/衬垫。
桩帽送桩器应有足够强度、刚度和耐打性。
D62筒式柴油锤性能参数见下表2-1。
表2-1D62锤性能参数表
锤的动力性能
冲击部分重（t）
6.2
总重（t）
15
冲击力（kN）
5000~7000
常用冲程（m）
1.8~2.3
冷却方式
风冷
容许斜打角（°
）
26.6
打击频率
35~50
冲击能量（kN.m）
107.1~219.0
燃油消耗量（l/h）
20
最大爆发力（kN）
1800
锤的常用控制贯入度（cm/10击）
4~8
设计单桩极限承载力（kN）
2500~7000
适用的桩规格
混凝土预制桩的边长（cm）
40~55
钢管桩直径（cm）
φ90~φ100
2.1.3劳动力配置计划
本标劳动力计划暂时安排如下,可根据业主的工期要求随时调整。
表2-2劳动力计划表
工种
2012年11月18日
2012年12月15日
2013年01月30
平均
高峰
混凝土预制桩劳动力计划
管理人员
方桩制作人员
方桩施工人员
12
/
25
2.1.4施工机械设备配置计划
表2-3主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格
型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率kW
生产能力M/H
备注
1
履带式打桩机
DH508
日本
1999年8月
210kW
45m/h
2
筒式柴油锤
D62
8t
3
汽车吊
QYU-35
中国抚顺
2004年5月
35t
4
电焊机
NB500
中国上海
2005年8月
21kW
5
弯曲机
XN530
2007年6月
20kW
6
切割机
SD226
山东
2008年9月
30kW
7
ZG01
唐山
2006年4月
50kW
8
闪光对焊机
33GH
徐州
2010年5月
100kW
9
经纬仪
J6
中国北京
2005年4月
10
水准仪
S3
中国苏州
11
全站仪
320NT
2006年5月
搅拌机
JS500
山东
2004年8月
13
铲车
2.1.5施工主材供应
表2-4计划投入的主材表
材料名称
规格型号
单位
螺纹钢筋
φ22
t
449.6
φ18
281.5
φ16
16.2
圆钢筋
φ10
60.15
φ8
166.3
6
砼
C40
m3
5680.5
钢板
8mm
144.9
角钢
L63×
17.7
L75×
23.4
2.1.6施工供水系统
本工程施工用水直接接取业主提供的水井抽水送至施工现场。
本工程施工用水主要为混凝土搅拌用水，混凝土搅拌用水高峰用水量为16m3/h，考虑损耗和其它用水，按20m3/h考虑。
施工用水主管采用DN100mm水管供水，长度约500m；
支管采用DN50mm水管供水，长度约100m。
2.1.7施工供电系统
从业主提供的施工电源引接，距离约500m。
本工程用电负荷主要如下：
打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、振捣棒等。
具体详见：
表2-5—施工用电系统
为保证工程顺利、安全施工，生产区、道路旁均合理布置照明系统。
在施工区的两边和中部，分别架设探照灯照明，补充照明灯采用金属卤化物灯。
表2-5预制混凝土方桩机械设备及用电量
设备名称
规格（型号）
数量（台）
功率（KW）
龙门吊
M25
40
NBC-500
90
交流焊机
BX1-250
调直机
空气压缩机
W-0.90/7
7.5
6.2t
启动箱
高压水泵
76
合计
376.5
2.2混凝土预制方桩制作
2.2.1混凝土预制方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
2.2.2混凝土预制方桩制作具体施工要求
（1）预制场地地坪制作
1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；
预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。
（2）混凝土预制方桩制作技术要求
（1）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）
①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：
1）钢筋使用前必须除锈，调直。
2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。
a）纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。
以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。
b）纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。
c）按照图纸要求：
桩尖采用双面焊6cm。
d）必须符合钢筋焊接及验收规范。
e）预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定
表2-6钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
箍筋内净尺寸
网的长、宽
每片钢筋网
网眼尺寸
网眼对角线差
2-7钢筋成型和安装允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排距
每个构筑物或者每个构件
箍筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
钢筋保护层厚度
桩
⑵立模
模板采用15a型槽钢模板，槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确；
模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂；
模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑶钢筋笼安放
①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。
②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。
⑷砼搅拌
1原材料清洁。
2把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。
3根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
4根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。
⑸砼浇筑
①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。
②插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。
③防蜂窝现象：
有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。
④防止桩身变形：
模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。
5防砼裂缝：
严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。
预制桩的养护龄期不小于28天。
⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准：
表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不过分集中。
预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定：
2-8钢筋混凝土桩的预制允许偏差
项目
（1）
横截面边长
（2）
桩顶对角线之差
+10
（3）
保护层厚度
（4）
桩身弯曲矢高
不大于l‰地桩长
且不大于20
（5）
桩尖中心线
（6）
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
2.2.3方桩养护、运输
方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达到设计强度100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩；
方桩运输采用10m平板车输送。
2.3混凝土预制方桩质量控制要点
2.3.1、减少温度裂缝，对预制桩质量也较易控制，加快早期强度，便于模板周转使用。
2.3.2、高效减水剂控制选用高效减水剂时，应考虑到高效减水剂与水泥之间的相容性，且要考虑模板的周转使用和是否要求早强。
Tw3和_rw1型臧水剂对水泥具有良好的吸附、分散作用，减水效能高，早期强度高，对坍落度损失影响小，可以采用，但应严格控制其用量，严禁超量。
2.3.3、模板质量控制每组钢模由两边上侧模和中间4块铁板组成5根桩，每隔1m用插销定位铁板。
安装钢模前应校校队每一片铁板，防止出现弯曲。
固定铁板的插销应插到位，端模螺丝应锁紧侧模与底模之间的缝隙控制在5ram以内。
2.3.4、底模控制底模的质量关系到脱模时是否容易。
底模可采用铁板或水泥地板，采用铁板做底模时，要求铁板厚度8mm以上，铺设时地面须平整、压实，最好用砂找平；
用水泥地板做底模时要求地板平整、光滑，制桩时须清理干净。
制桩时底模应全部涂刷脱模剂。
雨天特别难脱模，用水泥地板作底模应铺地膜。
20钢筋骨架质量控制钢筋加工时，网片应点焊牢，应注意第一个网片的位置，放在离主筋端进来5ram范围以外，网片焊接时垂直于4根主筋。
安放钢筋笼时主筋每隔1m均要垫25ram厚的垫块，主筋距桩顶的保护层控制在30ram。
2.3.5、混凝土质量控制
2.3.5.1、配合比确定配合比由实验室试配得出，坍落度为1～3cm。
2.3.5.2材科计量控制原材料计量准确与否，直接影响到混凝土质量。
施工时要求对砂石实施过磅。
计时误差：
水泥±
1％，粗细骨料=2％，水、外加剂控制在=1％。
为保证混凝土搅拌均匀，要求搅拌时间不得短j150S，同时加强坍落度检测，严禁坍落度过大。
2.3.5.3混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣包括振捣，浇筑顺序为，先中间插销处定位，后自桩顶向桩尖推进，专人负责振捣，由于坍落度小，为保证砼振捣密实，先采用高频振捣棒按浇注顺序跟踪振捣，随后改甩小型平板振动器振压密实，最后抹压平整振捣时插点间距宜控制在40／）ram以内，桩顶处控制住200ram以内，防止漏振
2.3.6、拆模控制拆模时应等到混凝士强度达到设汁强度30％，有掺外加剂控制在6H以未掺外加剂控制在12H以上撬动时小心，端撬动稍有裂缝后，另一端也开始撬动．同时移动桩，防止掉角转场堆放时起吊时间根据桩长控制，一般2m桩不少于24H：
3m桩少于36H；
4m不少于48H。
2.3.7、质量评定与实践检验
2.3.7.1砼试块强度按国家标准每一工作台班抽样砼试块一组，经养护28天后进行强度试验，其平均强度达到382MPa，采用统计法进行强度评定，砼强度台格。
2.3.7.2制桩施工时，安装端头板时，表面平整度要求不超出±
2mm。
接角良好。
2.4混凝土预制桩施工工序总体安排
2.4.1混凝土预制桩的制作
图2-9预制桩制作流程图
（2）制桩场布置及平整
制桩场地选在尽量靠近各打桩施工的部位。
地面应整平夯实，铺设一层碎石，表面用水泥砂浆抹平，上铺一层隔离层，作为制桩的底模。
（3）钢筋骨架的制作
根据招标文件确定的JZHb-240-1515CG桩型及04G361《预制钢筋混凝土方桩》进行下料。
钢筋骨架纵向主筋宜采用长钢筋，焊接宜采用电弧焊或闪光对焊，纵向钢筋和箍筋的交接点宜用点焊或铁丝扎牢。
钢筋笼入模时，用临时支架固定，防止钢筋骨架挠曲。
钢筋骨架制作允许偏差见表2-11。
表2-10混凝土预制桩钢筋骨架允许偏差
项次
项目
主筋间距
主筋距桩顶距离
桩顶钢筋网片位置
箍筋间距或螺旋筋的螺距
多节桩锚固钢筋长度
吊环沿纵轴线方向
多节桩锚固钢筋位置
吊环沿垂直于纵轴线方向
多节桩预埋铁件位置
吊环露出桩表面的高度
0~﹢10
（4）制桩及立模方法
为节省场地，采用密肋型法浇筑。
模板选用组合式钢模板，模板须平整，模板支撑采用钢脚手杆及扣件。
侧模板沿纵轴线每隔适当距离（一般可为2m），上下限位固定，保证模板的刚度。
端头模板与侧模必须相互垂直正交。
最外侧模板，每间隔一定距离，用斜向支撑杆与地面垂直这支撑连接，抵抗混凝土振捣时产生的侧压力。
（5）混凝土的搅拌与浇筑
混凝土强度等级为C40。
混凝土的搅拌用JS500搅拌机进行搅拌。
为保证工期，在混凝土搅拌时，加入适量的早强剂，每根桩混凝土浇筑顺序，应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，中途不得停顿，并用插入式振捣器捣实。
振捣器的棒头与下层桩及邻侧桩距离不得小于粗骨料的最大粒径，不得大于40cm，桩顶部位和钢套部位插点间距控制在30cm以内。
混凝土浇筑完毕后采用高温蒸汽进行养护，并制备好同条件的试块，在混凝土强度达到70%时后，继续自然养护养护不少于5天，混凝土强度不低于设计强度，方可沉桩使用。
（6）预制桩的验收
桩材验收前，必须有桩材合格证及强度试验报告，并对桩进行实物验收，验收项目如下。
桩直径允许偏差为±
5mm；
法兰端面对桩中心线的倾斜≤2mm；
桩尖中心线≤10mm；
桩顶或桩尖处不允许有蜂窝麻面、裂纹；
桩身不允许有纵向裂纹；
桩身砼浆液必须饱满；
桩顶砼必须做加强处理（增加钢筋网片或钢纤维）。
2.4.2预制桩的起吊、运输、堆放
混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和沉桩。
预制桩若有一个半月以上的龄期，其锤击施工的耐打性较好。
现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩，起吊前应将桩与邻桩分离，因为桩与桩之间的粘结力较大，分离桩身的工作要仔细，以免桩身受损伤。
桩起吊时，应设专职指挥员，做到安全平稳，起吊不平稳易将桩身折裂。
吊点位置和数量应符合设计规定。
一般情况下，单节桩长在17m以内的可采用两点吊，18~30m时可采用三点吊。
混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同时受力。
可以采用单点吊的短桩，运输时也应按两点吊的桩的要求设置两个支承点。
2.4.3预制桩施工
施工工序流程图如下：
图2-11施工工序流程图
（1）测量放线
测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。
为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。
（2）底桩就位、对中、调直
底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数。
用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工将方桩桩尖在白灰圈内就位。
调直，一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。
用2台J6经纬仪在15m外成正交方向观察方桩的桩身和打桩架导杆的垂直度，另外，打桩机配备一把水准尺，随时测量桩身垂直度。
（3）锤击沉桩
根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度不小于100mm，施打过程中经常检查，一经发现损坏须及时更换。
桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在面一轴线上。
底桩施工时必须控制其垂直度（双向<
0.1％），第一节桩靠静压自行沉入土中一部分，这一过程需控制缓慢进行，等待稳定后再进行锤击。
此时应勤测桩身垂直度，发现偏差不符合要求应及时进行调整并设法纠正，待确认第一节桩的沉桩质量良好后，再转入正常的连续锤击。
防止表层土层较软，柴油锤落下后，整节桩压入软土中，整个柴油锤也一下落到地面或没入土中，威胁人身安全，影响施工质量；
其次，桩帽与桩身中心线应检查是否重合力戒偏打。
（4）接桩
当其桩顶离地面约0.6～1.0m时，停止施打，进行下一根桩的连接，在连接第二节时，要保证上节桩与下节桩为面一轴线，连接面平整。
除第一节桩在打桩时要控制其垂直度外，其余各节桩应用垫片找平，以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力均匀而不产生断桩。
桩两段的预埋件表面应保持清洁、平整，焊缝应符合设计施工规范要求。
本工程采用手工焊接法接桩，接桩时，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节接平接直，焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊。
电焊工应调整焊机的电压、电流至合适值，焊条采用E4303焊条，焊条直径为φ4.00mm、φ3.20mm，电焊条须报监理审批后方可投入使用。
使用时，焊条必须放在电焊条保温筒中，焊接时，从保温筒中取出进行施焊，并随时盖好保温筒子，以防焊条受潮，焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。
上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿四周对称点焊6处，待上下节固定后再拆除导向箍，继而继续焊接。
焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
焊缝完毕自然冷却8分钟后，方可继续打桩施工。
焊接完成后进行自检、互检和交接检，质量符合要求并经监理验收后方可继续施工，详细记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收。
（5）喂桩
喂桩时桩吊点应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤
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