化工专业见习报告Word文件下载.docx

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2013-06-01

见习报告

一．见习目的

1.理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；

2.了解典型化工工艺以及所用到的典型设备；

3.了解化工生产的控制参数，检测、显示、控制及调节仪表，自动控制系统；

4.知道至少一种产品的典型工艺流程；

5了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；

6.了解化工生产的安全和环保体系；

7.了解与化工生产相关的技术发展状况。

二．见习时间

2013年05月06日—2013年05月16日

三．见习工厂简介

浙江巨化股份有限公司合成氨厂

浙江巨化股份有限公司合成氨厂，始建于1959年，是以生产化肥和化工原料为主的大型骨干企业，是浙江省重要的化肥生产基地和最大的醇醛生产厂。

工业生产总值叁亿贰仟万元，综合经济效益在全国同行排行前列。

主要产品有液氨、尿素、大颗粒尿素、碳酸氢铵、工业氨水、精甲醇、甲醛、甲酸、食品二氧化碳、乌洛托品、液氧、液氮、液氩、氧气、氢气等20余种。

企业以科技求发展，质量求繁荣，五种产品先后荣获国家银质奖，部、省优质奖，二种产品获浙江省名牌产品，名优产品产值率达90%。

免检产品巨化牌尿素采用国际标准组织生产，其大颗粒尿素采用法国技术，具有国际先进水平。

浙江省人民政府授予氮肥系列名牌，中国氮肥工业协会确认为上榜品牌。

四．见习过程

5月5日下午经过将近四个小时的车程，在傍晚终于到达见习的目的地—衢州巨化；

5月6日上午由巨化集团的工作人员一方面给我们仔细的介绍了巨化集团的概况，包括创业阶段、员工、公司的水电汽情况、公司在环保方面工艺的改进（包括两套环保处理装置，分别是在污水处理厂和固废处理中心）、公司的主要产品及其销售渠道概况、技术创新方面和俄罗斯合作成立浙江巨化国际科技合作院等和近几年巨化公司的收益情况等等；

另外一方面给我们系统地进行了安全教育和环保意识教育，主要讲解了近几年内巨化公司发生的安全事故和硫酸厂易于发生安全事故的地点，从中发现主要是在设备检修过程中发生的事故。

同时还讲到企业的特点、安全生产的意义、安全生产方针和规章制度，从中我们了解到安全生产标识有四大类：

红色代表禁止，黄色代表警告，蓝色代表指定操作必须那样做，绿色代表安全。

5月6日下午我们来到巨化合成氨厂，将我们这部分同学分为两大组，一组学习合成车间的工艺，一组学习变换车间的工艺。

我是在变换车间的那组，下午变换车间的工会主席给了我们变换车间的相关资料进行学习。

5月7日—15日参观生产作业线，学习化工中合成氨变换车间的各段工艺。

5．见习主要学习到的岗位

1、煤气风机岗位

①生产任务：

本岗位是将来自651的煤气经升压除尘、降温、以克服657工序的阻力，将煤气送至压缩机进口。

②工艺流程：

煤气从651的煤气总管进入煤气柜的进口水封，然后从进口水封进入煤气柜，煤气柜中的煤气经过气柜出口水封到煤气风机进口总管，然后由总管引向煤气风机的进口水封，通过风机的高速运转，提高压力后送至风机出口阀，再进入煤气冷却塔，由下至上与水逆向接触，经降温除尘后，汇集于煤气风机后煤气总管，然后送至脱硫进口总管，另外从煤气风机后煤气总管引入一大副线，经气水分离器，然后又回到风机进口总管。

2、脱硫岗位

①半脱岗位的任务：

本岗位的任务是将652岗位来的半水煤气，脱除硫化氢、焦油、粉尘制得干净的半脱气，运送压缩工段。

②生产原理

1）脱硫反应的原理

Na2CO3碱液中添加V2O5、氧化栲胶的脱硫液与半水煤气在脱硫塔内逆向接触，脱去硫化氢。

吸收了硫化氢的溶液，经喷射再生槽与空气氧化使溶液再生并浮选出单质硫，溶液循环利用。

1脱硫塔中的反应：

以PH8.5-9.0的稀碱液吸收半水煤气中的H2S

①Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3

氧化态栲胶与偏钒酸钠反应析出单质硫

②2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O9+4NaOH+2S↓

氧化态栲胶将焦钒酸钠氧化为偏钒酸钠

③Na2V4O9+2Q（氧化态）+2NaOH+H2O→4NaVO3+2Q（还原态）

2喷射再生槽中的反应

还原态栲胶被空气中O2氧化为氧化态，然后经贫液槽用泵送至脱硫塔循环使用。

2Q（还原态）+O2→2Q（氧化态）+2H2O

2）静电除焦油器的工作原理

工频380V的交流电，经可控硅自动控制高压整流装置作用，变为高达几万伏的直流电，施加在作负极的金属丝电晕极与作正极的金属板沉淀极之间，形成一个极不均匀的高压静电场，当半水煤气自底部通过气体分布板向上进入电场空间时，气体分子产生电离，其中的焦油、粉尘等微粒就被荷电，带上负电荷且沿电力线方向驱附于沉淀极表面，放出电荷而成为中性油粒，油粒在沉淀极表面不断凝聚，颗粒增大，最后籍重力，沿沉淀极表面坠落至设备底部，净化后的煤气从顶部出口去后道工序，从而完成煤气除焦油（粉尘）的过程。

③工艺流程

1）气相流程

由652煤气风机岗位送来的半水煤气经冷却塔除尘洗涤，进入脱硫塔底部，在塔内自下面上穿填料与自上而下的栲胶溶液逆流接触，脱除硫化氢后的半水煤气从脱硫塔顶部出来进入分离器，经气液分离，由自上部出去进入洗涤塔下部经自上而下的水喷淋洗涤后再由顶部出去进入静电除焦油器进口水封，然后进入静电除焦油器底部，经气体分布板向上进入电场空间，出去其中的焦油、粉尘等微粒，净化后的煤气从顶部出去进入半水煤气总管，然后去压缩工段。

2）液相流程

经脱硫塔顶喷淋下的溶液，吸收硫化氢后，经液封，进入富液槽，然后由富液泵打至喷射再生槽的喷射器，由于负压吸入大气中的空气，空气不仅用于氧化还原态栲胶，而且还用于浮选硫泡沫，再生好的溶液经液位调节器进入贫液槽，由贫液泵打至脱硫塔顶，与半水煤气逆流接触，再脱除硫化氢，溶液流程如此循环利用。

3）硫回收流程

在喷射再生槽中浮选出的硫泡沫经溜槽进入泡沫中间槽，用泡沫泵打至三楼泡沫槽，静置分层后，清液返回富液槽，另外一部分进入熔硫釜经蒸汽加热后，熔硫釜内上部的清液经收集器返回贫液槽，硫膏存于熔硫釜内，熔融为成品硫出售。

3、净化岗位

①净化岗位的任务

本岗位的任务是将来自压缩机三段的半水煤气（~2.0MPa，~30%CO）通过一氧化碳变换，无机硫、有机硫的脱除，二氧化碳的脱除，产出氨合成所需要的净化气，同时提供合格二氧化碳气体供尿素等生产使用，并回收脱硫的付产物。

②反应原理

1变换反应原理

半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽通过变换催化剂层时，按下式进行反应生成氢气和二氧化碳，并将大部分的有机硫转化为H2S。

CO+H2O↔CO2+H2+Q

COS+H2O↔H2S+CO2+Q

2变换气湿法脱硫的原理

1.脱硫塔中的反应：

2.喷射再生槽中的反应

3精脱塔的原理

干法脱硫主要采用氧化铁预脱H2S，特种活性炭脱除COS及微量H2S。

1）预托塔中的反应：

气体中所含H2S与氧化铁反应

H2S+Fe2O3→H2O+S+ReS+FeSx

（视气体中O2含量多少，可生成硫化亚铁、二硫化铁或多硫化铁）

2）精脱塔中的反应

气体中COS、CS2在T104经脱硫剂催化作用下转化成的H2S和原料中的H2S与残存的氧气作用，生成单质硫吸附在活性炭空隙中。

H2S+1/2O2↔H2O+S

4NHD的吸收原理

1）NHD是一种物理吸收剂，在CO2—NHD溶剂系统中，气相压力与液相浓度基本符合亨利定律，工艺气中CO2气体在NHD溶剂中的溶解度很大，且随压力的升高，温度的降低而增大，而变换气中的H2、N2在其中的溶解度很小，因此在低温高压下用NHD溶剂吸收CO2来得到合格的净化气，利用降低压力把溶液中吸收的CO2、H2、N2等气体解吸出来，使NHD得到再生，并循环利用。

2）NHD的物理特性：

NHD是一种新型高效脱硫脱碳物理吸收溶剂，主要成分为聚乙二醇二甲醚等的混合物，分子式为CH3O（C2H4O）nn=2-8

ANHD的特性参数（25℃）

平均分子量：

250~270外观：

淡黄色凝固点：

—22~29℃

蒸汽压：

0.093Pa闪点：

151℃比热：

2.11kj/kg.k

导热系数：

0.018w/m.k燃点：

157℃表面张力：

0.034N/m

粘度：

4.3MPa.S密度：

1027kg/m3毒性：

无毒

B各种气体在NHD中的相对溶解度

组分

H2

CO

CH4

CO2

COS

H2S

CH3SH

CS2

H2O

溶解度

1.3

2.18

6.7

100

233

893

2270

2400

73300

3、工艺流程

1）原料气流程

由压缩机三段来的2.0MPa半水煤气（CO27%，CO30%，O20.3%，H240%，N220%，CH42%，Ar07%），经煤气冷却器降温40℃以下进入分离器除油，然后进入饱和塔经增温增湿煤气温度提高至130℃左右，出塔后进入水分离器除水雾，并且在此补加过热蒸汽，然后经过热交换器管内提高到220℃左右，进入第一变换炉上段，出来后进入第一变换炉下段，出第一变换炉下段350℃左右的变换气补加部分过热蒸汽后进入增湿器喷水降温、增湿，200℃左右的变换气进入第二变换炉上段，出来经过热交换器管间降温后，经过调温水降低到190℃左右，进入第二变换炉的合格变换气经过第一水加热器、热水塔、第二水加热器、冷却分离器等逐步降温，温度降至40℃以下。

变换气自变换气脱硫塔下部进入，与自上而下的栲胶溶液逆流接触，将变换气中150mg/m3左右的硫化氢脱降至10mg/m3以下，再经过塔后分离器分离出夹带的液滴后，然后再经水冷器冷却后进入预托塔，由氧化铁脱硫剂脱除大部分的硫化氢，将气体中的硫化氢降至1mg/m3以下后，预脱气送至脱碳工段。

CO2含量约为30%的精脱气首先进入板翅式气体换热器，被低闪气和净化气冷却至15℃左右，并在变换气分离器分离掉冷凝水后进入脱碳塔底部，气体在塔内向上经填料层与自上而下的NHD溶液逆流接触，CO2气体含量小于1%的净化气从塔顶出来，经净化气分离器气液分离，再又回到气体换热器换热后，再送至精脱塔，精脱塔内的活性炭将气体中的总硫除至0.1mg/m3以下后温度约为35℃去高压机四段进口。

2）变换工序热水流程

热水塔出来的热水经热水循环泵加压后至第一水加热器管间，与管内的变换气换热，再经调温水加热器提高温度后，送至饱和塔顶部与自下而上的煤气逆流接触换热，自底部溢出经水封重新回到热水塔与变换气直接换热、降温后回到热水泵如此循环使用。

3）变脱工序栲胶溶液流程

从变换气脱硫塔底部出来的脱硫富液经调节阀减压后至喷射再生槽的喷射器，空气和栲胶溶液充分混合后，进行栲胶溶液的氧化再生和硫泡沫的浮选，再生后的贫液经液位调节器流入溶液循环槽，再经循环泵加压后送至变换气脱硫塔循环使用。

再生槽顶浮选出来的硫泡沫溢流入泡沫中间槽，再经硫泡沫泵送至原硫磺回收装置回收硫磺。

变换气脱硫系统栲胶溶液的补充，由半脱溶液制备系统提供。

、

4）NHD脱碳溶液流程

吸收了CO2的脱碳富液从吸收塔流出，经涡轮回收能量，进入0.4MPa的加压闪蒸槽，经闪蒸槽闪蒸出氢、氮气和一部分二氧化碳，高闪气经高闪气分离器气液分离后，送锦纶、点化；

从加压闪蒸槽底部流出的富液再进入低压闪蒸槽，在0.03MPa的压力下继续闪蒸，从低闪槽顶部出来的低闪气经低闪起分离器气液分离后，回到气体换热器，换热后温度约35℃，送至化肥车间，从低闪槽底部流出的富液，被富液泵加压后，打到汽提塔顶部，向下流经填料层，与气提空气逆流接触，溶液得到再生，再生后的贫液从汽提塔底部流出送至贫液泵，由贫液泵打入氨冷器，经氨冷器降温至-2℃左右再送到CO2吸收塔顶部，循环使用。

5）脱碳工序气提空气流程

气提空气由鼓风机供给，经鼓风机打至空气冷却器管内，被由气提再生塔顶出来的解吸气冷却，进入气提再生塔底部，气提空气向上流经填料层时，溶液中的CO2被解吸出来。

气提空气和解吸气一起，从气提再生塔顶离开，经空气冷却器换热后放空。

6）脱碳工序脱水流程

溶液自富液泵出口进入溶液过滤器，经过滤器后溶液分为两路，一路进入脱水塔上部的冷凝器，另一路进入溶液换热器，经与脱碳塔底部出来的热溶液换热后进入脱碳塔中部，溶液在脱碳塔内加热蒸发，脱去水份的溶液就由脱水塔底部再经溶液换热器冷却后由贮槽泵打入系统。

而脱水塔内的水蒸汽由塔顶出去进入水冷器，经冷却水冷却后，水蒸汽变为冷凝水进入冷凝槽，然后排至地沟。

6．见习感想

本次衢州生产实习，让我感触良多。

在以前的学习生活中，知识的来源往往限于课本和老师的讲解。

对于很多东西了解的也很抽象，而通过这次在生产第一线的观察和相关工人师傅的介绍，我们对本专业基础的生产实际就有了一个比较直观的了解。

甚至有些东西我们想的很简单，但在具体的生产中却又是另一种情况。

这正验证了学校实验楼上的一句话：

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

”想要真的弄懂这些东西绝非一两年的事情，但是我们仍然学到了许多书本外的知识。

许多加工方法虽然理论上可行但是仍然要考虑实际中的诸多因素。

总之，这次实习经历使我比较全面地了解了化工生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

本次实习，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

在此对我们的带队老师表示感谢，他们不仅在带领我们实习上付出了辛苦，也在与单位的联系上尽了最大的努力，使得我们这次实习顺利圆满的结束。