大规模定制的生产管理模式研究Word文档格式.docx

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　　3．对生产过程控制方法的影响。

　　传统的生产管理模式认为顾客需求与生产过程是分离的，生产控制的职能是协调生产内部因素以完成生产计划任务。

而在大规模定制生产环境下，当顾客有订单要求时，生产系统应该对定制产品的价格、交货期、交货数量等数据快速地反馈给顾客，以实现准确的订单承诺；

另外生产系统应能及时反映订单产品的生产执行状态，控制订单按计划有序地完成。

所以为了大批量制造定制的产品，企业必须采用更为有效的生产控制机制，这是传统的生产控制方法所不能满足的。

　　4．对生产管理信息系统的影响。

　　传统的制造企业采用基于MRPⅡ或JIT思想的管理信息系统，进行生产的计划和控制。

这些系统产生的背景、生产计划与控制的实质各不相同。

任何一种管理系统的出现都与生产实践的需求分不开，MRPⅡ、JIT等现代化生产管理系统也是如此，均具有特定的应用条件。

然而，相对于大规模定制的生产条件，这些信息系统越来越不能满足生产管理模式thldl的需要。

必须对大规模定制下的生产计划生成机制、物料清单的重构技术、信息集成方法等问题进行研究，以适应大规模定制生产对管理信息系统的需求。

　　二、大规模定制下生产管理模式的对策

　　为解决大规模定制下生产管理模式所面临的新问题，需要提出一种新的管理思想。

在建立这种管理思想之前，必须借鉴其它先进管理思想和方法，深刻理解其内涵，以便集各种管理方法的精髓，扬长避短，同时结合大规模定制生产的自身需求进行改造提高，形成适应大规模定制生产的现代化生产管理方法。

　　1．MRPⅡ与JIT相结合的Pull/Push生产策略。

　　在信息技术与管理科学的不断发展与推动下，涌现出了许多与信息技术紧密相连的先进管理技术。

其中制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ）和准时生产（JustInTime，JIT），是在离散性生产装配型企业里获得广泛应用的两种生产管理方式。

MRPⅡ用物料投入的方式来推动系统运行，故称为Push控制策略。

而JIT则用产成品取出的方式来拉动系统运行，故称为Pull控制策略。

这两种生产控制方式是在不同的社会经济环境中产生的，其出发点和要素构成均有很大的区别，因此导致了二者在生产控制性能和适用范围上的差异。

　　MRPⅡ适用于多品种、中小批量的生产，它的管理范围相当广，它能用于计划工具、维修等活动的物料需求及辅助财务管理。

它既可作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用。

但MRPⅡ的控制功能较弱，系统的生产控制难以达到比较理想的水平，如存在过量的在制品、零部件生产提前期误差较大，产品的生产周期较长等。

　　MRPⅡ、JIT各有自己的优缺点，单独使用任何一种方式都难以满足大规模定制生产的需求。

能否结合MRPⅡ与JIT各自优势，形成推/拉（Push/Pull）混合的生产管理模式呢？

　　有人认为，“推动式”和“拉动式”控制方式不可能协调共存，其实并不是这样。

MRPⅡ提出的思想是：

怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。

JIT的思想是：

仅在需要的时间，按需要的数量，生产需要的合格产品。

因此，从MRPⅡ的出发点来看，它同JIT的原则是一致的，都是要求准时、按需生产出产品。

所以MRPⅡ与JIT两者不应该对立起来，两者有机结合的发展能够推动企业的生产管理模式不断优化。

　　通过分析MRPⅡ和JIT的特点可知，MRPⅡ的优点在于，它集中式的信息管理方法便于实现信息集成，并能够对将来的生产提供“推动式”的计划。

而JIT缩短准备时间与制造周期，降低库存与废品率的方法都十分可取，并通过“拉动式”控制对车间生产进行精确控制。

因此，采用JIT对生产现场进行控制也十分必要。

由此可见，MRPⅡ、JIT各有所长，有必要将MRPⅡ的有效计划功能（Push）与JIT的控制、执行功能（Pull）有机地结合起来，以充分发挥它们的优势。

　　MRPⅡ和JIT结合的主要优势是使生产有计划地进行的同时，对生产过程进行有效的控制，以进一步减少库存和在制品。

但是，它依然没有有效解决如何以大批量生产的价格快速响应市场的多样化需求这一问题，因此，有必要研究在MRPⅡ/JIT的混合系统下大规模定制生产的应用策略，彻底解决大规模定制生产所面临的问题。

　　2．基于模块化设计与延迟区分的生产管理思想。

　　大规模定制生产的基本思想是：

将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组，运用现代信息技术、管理技术及制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或部分转化为批量生产，尽量减少定制零部件数和定制环节。

从而以大批量生产的成本和速度，为顾客提供多样化、个性化的产品。

因此，大规模定制生产的策略在于：

一方面，在产品设计中融入模块化（Modularization）设计思想，采用标准化的模块、零部件，减少定制模块和定制零部件的数量；

另一方面，在制造过程中，充分挖掘产品的共性成分，尽量采用标准的生产环节，减少定制环节。

　　模块化设计是指把产品的结构设计成许多功能相互独立的模块，各模块可以容易地装配成不同形式的产品。

因此，模块化设计把产品的多变性与零部件的标准化有效地结合起来，充分利用了规模经济和范围经济的效应。

在产品设计中，模块化水平越高，定制产品中模块和零部件的标准化程度也越高。

延迟策略是指把产品的定制活动推迟到供应链的下游进行，生产过程中定制活动开始的点即为客户订单分离点（CODP）。

CODP是企业生产活动中由基于预测的库存生产，转向响应客户需求的定制生产转换点。

通过延迟CODP，可以降低制造过程的复杂程度，减少供应链的不确定性，以及降低成品库存，缩短定制时间。

　　利用延迟区分策略将大规模定制生产过程分成了两大阶段，在客户订单分离点（CODP）以前，其生产过程利用计划推动，按预测生产标准件及其通用零部件、常见的定制零部件，取得“规模经济”的效益，该阶段主体是计划“推动式”（Push）；

而在客户订单分离点（CODP）后，其生产过程由客户订单驱动，也就是当客户订单确定以后，再安排产品的最终装配，该阶段采用JIT的“拉动式”（Pull）组织生产。

按照延迟策略组织生产，一方面，由于有效的“规模经济”和定制过程的引入，使产品的成本在接近于大批量生产成本的同时又满足了客户的多样化、个性化需求；

另一方面，由于标准零部件和通用零部件已经在前一阶段加工、装配完成，只需要在定制阶段进行最后的装配（当然，有可能还需要设计、制造部分定制零部件），从而可以快速响应客户的需求。

这正是大规模定制生产所追求的目标。

　　一、大規模定制下生產管理的新問題

　　大規模定制是一種嶄新的生產管理模式，結合瞭大規模生產和定制生產這兩種生產管理模式的優勢，在不犧牲企業經濟效益的前提下，以大規模生產的低成本和短交貨提前期提供定制化的產品，滿足客戶個性化需求。

大規模定制生產為企業提高市場競爭能力提供瞭新的途徑，也不可避免地對傳統生產管理模式提出瞭嚴峻的挑戰，導致許多新問題的出現。

概括起來，大規模定制生產對傳統生產管理模式的影響及其產生的主要問題有以下幾點。

　　1．對生產管理模式的影響。

　　傳統的生產管理模式理論按照產品需求特性的不同，把生產類型分為訂貨型生產（MTO）和備貨型生產（MTS）。

在大規模定制中，生產是按顧客的訂單進行的，但它又不能完全按MTO的形式進行生產。

MTO的生產方式不能解決大規模定制中的生產顧客化產品與保證高效率這一對固有的矛盾。

要實現既滿足客戶多樣化的需要，又不影響生產效率，必須對傳統生產管理模式的業務流程和組織結構進行重組和改造。

　　2．對生產計劃制定的影響。

　　傳統的生產計劃生成機制，如MRPⅡ、JIT等，有很多地方不適應大規模定制生產。

如MRPⅡ系統中的物料清單（BillofMaterials，BOM）是基於單個產品的，在大規模定制生產環境下，由於顧客的需求千差萬別，最終產品的規格品種相當龐大，並且隻有顧客訂單確定後，才能確定其物料清單及其最終產品的項目編碼與屬性，用傳統的BOM，將會導致至上而下整體安排資源，很難滿足生產的需求。

　　3．對生產過程控制方法的影響。

　　傳統的生產管理模式認為顧客需求與生產過程是分離的，生產控制的職能是協調生產內部因素以完成生產計劃任務。

而在大規模定制生產環境下，當顧客有訂單要求時，生產系統應該對定制產品的價格、交貨期、交貨數量等數據快速地反饋給顧客，以實現準確的訂單承諾；

另外生產系統應能及時反映訂單產品的生產執行狀態，控制訂單按計劃有序地完成。

所以為瞭大批量制造定制的產品，企業必須采用更為有效的生產控制機制，這是傳統的生產控制方法所不能滿足的。

　　4．對生產管理信息系統的影響。

　　傳統的制造企業采用基於MRPⅡ或JIT思想的管理信息系統，進行生產的計劃和控制。

這些系統產生的背景、生產計劃與控制的實質各不相同。

任何一種管理系統的出現都與生產實踐的需求分不開，MRPⅡ、JIT等現代化生產管理系統也是如此，均具有特定的應用條件。

然而，相對於大規模定制的生產條件，這些信息系統越來越不能滿足生產管理模式thldl的需要。

必須對大規模定制下的生產計劃生成機制、物料清單的重構技術、信息集成方法等問題進行研究，以適應大規模定制生產對管理信息系統的需求。

　　二、大規模定制下生產管理模式的對策

　　為解決大規模定制下生產管理模式所面臨的新問題，需要提出一種新的管理思想。

在建立這種管理思想之前，必須借鑒其它先進管理思想和方法，深刻理解其內涵，以便集各種管理方法的精髓，揚長避短，同時結合大規模定制生產的自身需求進行改造提高，形成適應大規模定制生產的現代化生產管理方法。

　　1．MRPⅡ與JIT相結合的Pull/Push生產策略。

　　在信息技術與管理科學的不斷發展與推動下，湧現出瞭許多與信息技術緊密相連的先進管理技術。

其中制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ）和準時生產（JustInTime，JIT），是在離散性生產裝配型企業裡獲得廣泛應用的兩種生產管理方式。

MRPⅡ用物料投入的方式來推動系統運行，故稱為Push控制策略。

而JIT則用產成品取出的方式來拉動系統運行，故稱為Pull控制策略。

這兩種生產控制方式是在不同的社會經濟環境中產生的，其出發點和要素構成均有很大的區別，因此導致瞭二者在生產控制性能和適用范圍上的差異。

　　MRPⅡ適用於多品種、中小批量的生產，它的管理范圍相當廣，它能用於計劃工具、維修等活動的物料需求及輔助財務管理。

它既可作為一個經營戰略計劃系統，也可作為一個生產控制系統使用。

但MRPⅡ的控制功能較弱，系統的生產控制難以達到比較理想的水平，如存在過量的在制品、零部件生產提前期誤差較大，產品的生產周期較長等。

　　MRPⅡ、JIT各有自己的優缺點，單獨使用任何一種方式都難以滿足大規模定制生產的需求。

能否結合MRPⅡ與JIT各自優勢，形成推/拉（Push/Pull）混合的生產管理模式呢？

　　有人認為，“推動式”和“拉動式”控制方式不可能協調共存，其實並不是這樣。

怎樣才能在規定的時間、規定的地點、按照規定的數量得到真正需要的物料。

僅在需要的時間，按需要的數量，生產需要的合格產品。

因此，從MRPⅡ的出發點來看，它同JIT的原則是一致的，都是要求準時、按需生產出產品。

所以MRPⅡ與JIT兩者不應該對立起來，兩者有機結合的發展能夠推動企業的生產管理模式不斷優化。

　　通過分析MRPⅡ和JIT的特點可知，MRPⅡ的優點在於，它集中式的信息管理方法便於實現信息集成，並能夠對將來的生產提供“推動式”的計劃。

而JIT縮短準備時間與制造周期，降低庫存與廢品率的方法都十分可取，並通過“拉動式”控制對車間生產進行精確控制。

因此，采用JIT對生產現場進行控制也十分必要。

由此可見，MRPⅡ、JIT各有所長，有必要將MRPⅡ的有效計劃功能（Push）與JIT的控制、執行功能（Pull）有機地結合起來，以充分發揮它們的優勢。

　　MRPⅡ和JIT結合的主要優勢是使生產有計劃地進行的同時，對生產過程進行有效的控制，以進一步減少庫存和在制品。

但是，它依然沒有有效解決如何以大批量生產的價格快速響應市場的多樣化需求這一問題，因此，有必要研究在MRPⅡ/JIT的混合系統下大規模定制生產的應用策略，徹底解決大規模定制生產所面臨的問題。

　　2．基於模塊化設計與延遲區分的生產管理思想。

　　大規模定制生產的基本思想是：

將定制產品的生產問題通過產品重組和過程重組，運用現代信息技術、管理技術及制造技術等一系列高新技術，把產品的定制生產問題全部或部分轉化為批量生產，盡量減少定制零部件數和定制環節。

從而以大批量生產的成本和速度，為顧客提供多樣化、個性化的產品。

因此，大規模定制生產的策略在於：

一方面，在產品設計中融入模塊化（Modularization）設計思想，采用標準化的模塊、零部件，減少定制模塊和定制零部件的數量；

另一方面，在制造過程中，充分挖掘產品的共性成分，盡量采用標準的生產環節，減少定制環節。

　　模塊化設計是指把產品的結構設計成許多功能相互獨立的模塊，各模塊可以容易地裝配成不同形式的產品。

因此，模塊化設計把產品的多變性與零部件的標準化有效地結合起來，充分利用瞭規模經濟和范圍經濟的效應。

在產品設計中，模塊化水平越高，定制產品中模塊和零部件的標準化程度也越高。

延遲策略是指把產品的定制活動推遲到供應鏈的下遊進行，生產過程中定制活動開始的點即為客戶訂單分離點（CODP）。

CODP是企業生產活動中由基於預測的庫存生產，轉向響應客戶需求的定制生產轉換點。

通過延遲CODP，可以降低制造過程的復雜程度，減少供應鏈的不確定性，以及降低成品庫存，縮短定制時間。

　　利用延遲區分策略將大規模定制生產過程分成瞭兩大階段，在客戶訂單分離點（CODP）以前，其生產過程利用計劃推動，按預測生產標準件及其通用零部件、常見的定制零部件，取得“規模經濟”的效益，該階段主體是計劃“推動式”（Push）；

而在客戶訂單分離點（CODP）後，其生產過程由客戶訂單驅動，也就是當客戶訂單確定以後，再安排產品的最終裝配，該階段采用JIT的“拉動式”（Pull）組織生產。

按照延遲策略組織生產，一方面，由於有效的“規模經濟”和定制過程的引入，使產品的成本在接近於大批量生產成本的同時又滿足瞭客戶的多樣化、個性化需求；

另一方面，由於標準零部件和通用零部件已經在前一階段加工、裝配完成，隻需要在定制階段進行最後的裝配（當然，有可能還需要設計、制造部分定制零部件），從而可以快速響應客戶的需求。

這正是大規模定制生產所追求的目標。