基坑降排水技术交底汇总知识分享Word文档下载推荐.docx
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七、质量保证体系及保证措施；
八、安全保证体系及保证措施
一、工程概况
（1）场地内地下水类型主要为松散岩类孔隙水，可分为空隙潜水和微承压水。
（2）土层使用一排共34口降水井对本基坑进行降水，降水井标准间距为10～15m，布置在基坑中线上。
二、适用范围：
适用于xxxxxx，基坑降、排水施工。
三、施工前准备
（1）成孔施工机械选用GPS-10型工程钻机及其配套设备，直径为600mm。
（2）准备空压机抽水，用于洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂为止。
（3）预制井管进场后，应检查过滤器的隙缝是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，方能下井管。
（4）潜水泵及其配套设施共34套，用于降水。
会
签
栏
参加单位
参加人员（签名）
xxxxx
四、基坑降排水布置
地道施工应做好防排水工作，避免场内地表水和基坑内滞水，造成基坑泡水，破坏
坑内土体稳定，降低地基承载力，对结构安全和施工安全造成影响。
4.1、基坑降水
在基坑内设置34口降水井，综合考虑各个区域的降水要求、地层分布情况及基坑围护深度布置，坑内地下水位应低于开挖深度1～2m，暗埋段平均降水深度为10m，泵房位置降水最深为14m。
坑内排水主要采取在坡脚或结构施工与土方开挖交接处设置积水沟槽、积水井等方式，在暴雨天气为防止开挖土体冲刷后不稳定，用彩条布等覆盖土坡，将水汇至坡脚积水沟槽用大功率水泵及时排出基坑外。
具体要求如下：
⑴汇水沟底于基坑坡底面，沟深0.3～0.5m，底宽0.5m，或方形明沟，用细石混凝土铺底，沟底设置0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致于阻塞，沟槽低点设置积水坑放置水泵抽水。
⑵汇水沟设置于基坑两侧，距围护墙1m左右，每2层土坡脚设置横向水沟一条、积水坑一个。
在作底板垫层混凝土时，水沟和积水井应用细石混凝土回填。
⑶坡脚积水坑应稍大，并可以具备多台水泵抽水条件，采用竹筐或铁丝滤网等隔离杂物，防止水泵堵塞。
⑷应急发电机正常运转，在暴雨停电时发挥作用，供基坑排水使用。
工技术交底记录
基坑开挖前20天开始基坑坑内降水，基坑开挖期间随开挖逐步降低地下水位，基坑外不降水。
基坑降水期间要始终保持降水深度低于基坑开挖面0.5m，待顶板覆土完成后方可停止降水。
管井所抽地下水排入基坑外侧排水沟中，经三级沉淀池沉淀后排入集水井或周边市政雨污水管网中。
图4.1-1降水井平面布置图
4.2、基坑排水
4.2.1、基坑内排水
基坑分层分步开挖，注意保持土体临时边坡的稳定并加强排水，基坑内分级设排水明沟及集水井。
基坑内排水沟设于基坑内四周坡脚处，其边缘距离基坑围护结构内壁不小于0.5m，沟底宽度不小于0.3m，纵向坡度不小于0.2%，沟底应比基坑开挖底低约0.5m；
在基坑的四角及基坑边每隔50m左右设一集水井，集水井井底应比排水沟底低约1.0m，
集水井井壁用滤水管等透水材料，坑内集水用水泵排至地面市政雨、污水系统中；
雨季施工必须加强排水措施，及时引排水，确保工程安全和设备的正常运用，做到大雨后能立即复工。
4.2.2、基坑外排水
水沟根据设计图纸采取砖砌的形式，先切割路面，开挖沟槽砖砌后用水泥砂浆抹光。
排水沟的宽度深度均为0.3m，沟底设置0.2%的坡度，水沟每50m设置一处集水井。
过路的水沟上部制作盖板，不准堆物且须保持清洁畅通，排水沟经过南北端大门一侧三级沉淀池后（三级沉淀池设置见已审批的临建方案），将水排入下水道。
图5.2.2-1施工场地周围排水示意图
同时在冠梁边缘修筑宽为15cm、高为20cm的钢筋混凝土挡水坎，防止地表水倒灌入基坑内。
五、基坑降水
5.1、降水施工
按设计要求，基坑采用管井降水，沿基坑纵向布置34口管井，布置间距10-15m,为有效降水，管井布置在基坑中部，为方便土方开挖，管井位置可根据实际情况进行微调。
基坑开挖时注意降水井保护，确保整个开挖过程基坑有效降水。
做好降水井施工安排，基坑降水应在基坑开挖前20天开始，确保开挖时土体含水较小，土体干燥。
5.2施工工艺
下图为井管降水施工工艺流程图：
⑴主要施工工艺
1）降水井管构造
降水井管材质为砼，单根管节长度为1m，管径为300mm。
井孔径600mm，孔深为基底以下5m；
管顶约2m左右用优质粘土封实。
填砾料（中粗砂或粗砂）：
填砾料前在井管内下至钻杆离孔底0.3m～0.5m，井管上口应加固闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆比重逐步调到1.05以内，然后开小泵量按构造设计要求填入砾料，并随填随测量砾料的高度，直至砾料下至预定位置为止。
2）成井施工工艺与技术要求
成孔施工机械选用GPS-10型工程钻机及其配套设备，原土造浆护壁的成孔工艺及下井管壁、滤水管、围填砾料、粘性土等成孔工艺。
井点降水井在钻孔桩格构柱完成后进行施工，其主要施工流程：
放样→开挖→成孔→安装→填砂→洗孔→试抽→抽水→竣工。
成孔工艺流程如下：
①测放井位：
根据降水井井位平面布置图测放井位，当布置的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可做适当的调整。
②埋设护口管：
护口管应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆；
护口管上部高出地面0.1～0.3m。
③安装钻机：
根据测放点位摆放钻机，钻机应摆放平稳、水平。
④钻进成孔：
开孔孔径为Ø
600mm，钻孔开孔时应保持钻进的垂直度，成孔施工采用
编号:
孔内自然造浆，钻进过程中的泥浆密度保持在1.1～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防孔壁坍塌。
⑤清孔换浆：
钻孔桩进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清洗孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.1，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
⑥下井管：
管子进场后，应检查过滤器的隙缝是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器，以保证滤水管能居中，井管连接牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。
⑦填砾料（中粗砂或粗砂）：
填砾料前在井管内下至钻杆离孔底0.3m～0.5m，井管上口应加固闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆比重逐步调到1.05，然后开小泵量按构造设计要求填入砾料，并随填随测量砾料的高度，直至砾料下至预定位置为止。
⑧井口封闭：
为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.0m厚的粘性土止水或采用水泥浆封闭。
⑨洗井：
在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将
活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。
当活塞拉出的水基本
不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂为止。
⑩安泵试抽：
成井施工结束后，在降水井内及时放入潜水泵与真空管、安装排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，应在这些设备上进行标识。
抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。
洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠道将水排入市政管道。
3）降水运行
①试运行
在试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道，开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖之前将基坑内的地下水降到基坑开挖面以下1.0～2.0m深，水位降到设计深度后即暂停抽水，观测井内的恢复水位。
②降水运行
基坑内的降水井应在基坑开挖前20d运行，能作到及时降低围护结构内基坑中的地
下水位。
基坑降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间时短时长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应增多。
降水过程中，作好各井的水位、抽水量的观测工作，尤其要加强对观测井的水位测定，及时掌握承压含水头的变化情况。
降水运行期间，现场实行24h值班制，值班人员应认真作好各项质量记录，作到准确、齐全。
降水施工中值班人员对水位—时间变化（S-t）、水量—时间变化（Q-t）、单井涌水量（q）、降水井工作情况等作定时记录，整理图表，进行系统分析，以合理指导降水工作，提高降水运行效果。
降水运行记录每天提交一份，对停止抽水的机关内应及时测量水位，每天1～2次。
③降水运行注意事项
作好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。
降水运行阶段应经常检查水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。
降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
抽水设备由专人负责定期维护和维修，并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保证施工期间的正常使用。
④降水运行技术措施
降水运行开始阶段是降水工程的关键，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以
下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入运行一口井，尽可能提前抽水。
降水设备在施工前及时作好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。
降水工作应与开挖工作密切配合，根据开挖顺序、开挖进度等情况及时调整降水运行的运
行数量。
降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
基坑开挖施工做好井管保护工作，避免降水井破坏，影响降水。
六、降水井验收质量标准
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98），验收标准见表6.3-1降水井验收标准。
降水井验收标准表
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
1
排水沟坡度
％
1～2
目测
2
井管垂直度
插管时目测
3
井间距（与设计相比）
150
用钢尺量
4
砾料填灌（与计算值相比）
≤5
检查回填料用量
5
井管插入深度（与设计相比）
mm
≤200
水准仪
6
管井出水含砂量（粗砂）
小于1/5万
专用仪器
（中砂）
小于1/2万
（细砂）
小于1/1万
七、质量保证体系及保证措施
7.1、质量保证体系
建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。
项目部设质量总监1名负责日常质量管理工作，各施工工班设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。
质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。
定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。
加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。
在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
⑴推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。
⑵明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。
⑶定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。
⑷轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。
⑸严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。
⑹明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。
⑺管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。
⑻确保资料同步、齐全、完善、真实。
7.2、质量保证措施
⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
⑵从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。
⑶抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
八、
安全保证体系及保证措施
8.1、安全保证体系
建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。
专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。
实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。
8.2、安全保证措施
⑴严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。
⑵建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
⑶施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
⑷定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
⑸定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
8.3、基坑降排水安全风险源及控制措施
8.3.1、基坑降水安全要求
1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。
2）保持机械设备整齐完好，无老的油污，绳索无锈蚀，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
3）钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠、启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。
4）进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场。
5）施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管理好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。
6）施工前必须先摸清有关地下构造物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。
7）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。
8）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台，传动及转盘等危险部位，主要沟通不能留有黑影。
9）钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品，机械设备及机具、吊具，索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。
8.3.2、基坑降水用电安全要求
1）施工现场不得架设裸导线，严谨乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
2）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。
3）所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。
4）电力线路和设备的选型必须按国家标准跟限定的安全载流量。
5）在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。
6）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全
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