施工组织设计技术标钢结构.docx
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施工组织设计技术标钢结构
泰禾.金尊府D区高层10#、11#、12#、17#、18#楼钢构斜屋顶工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
福州庭佳建设工程有限公司
二0一六年三月十五日
一、钢构制作分部
二、钢构安装分部
三、工程概况
（一）工程部署
（二）施工方法
（三）质量保证措施
（四）安全保证措施
（五）技术保证措施
（六）工期保证措施
一、钢构制作分部
（一）总则：
1、本制作工艺适用于钢结构项目。
2、适用资料及标准：
1）本工程结构设计施工图；
2）工程设计标准及说明书；
3）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；
4）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；
5）钢结构焊接规程JGJ81-91；
6）StructuralWeldingCode-SteelAWSD1.1-96;
3、钢构件的原材料供应、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制作工艺为之。
4、工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。
（二）概述
1、材料
1）所使用钢材（钢板及型钢为Q235B）必须符合我国国家标准（GB）或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
2）所使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
3）钢材检查
a、根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表（参见QC工程表）。
b、钢材须送国家公证机构（永正质量检测中心）作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度。
4）钢材管理
a、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
b、钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
c、钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
d、钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
e、Q235钢材与16Mn钢材须用不同颜色标识。
f、搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
2、焊材
1）常用焊材如表A-D所示。
表A手弧焊用焊条
焊条
型号
焊药
类型
焊接
位置
电流种类
规范
抗拉强度
Mpa
（kg/mm2）
屈服点
Mpa
（kg/mm2）
伸长率（%）
E4303
钛钙型
全位置
交流
直流正反接
GB5117
420（43）
330（34）
22
E5016
低氢钾型
全位置
交流
直流反接
GB5117
490（50）
400（41）
22
TL-50
低氢型
全位置
交流
直流反接
AWSA5.1
500（51）
415（42）
25
2）焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等（参见QC工程表）。
3）焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
（三）加工工艺
1、放样与落样
1）放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。
2）常用的放样工具有：
钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
3）样板材质：
选用彩色钢板（PVC板）和不锈钢钢板，保证制作精度不易变形。
4）样板保存：
注意防止日晒、雨淋、模糊不清。
5）放样检查：
a．校对基本尺寸。
b．检查制作上或设计上是否有问题：
&构件上螺栓连接时有无障碍；
&各构件组合有无障碍；
&焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；
&工作顺序模拟是否有障碍；
&构件运输有无障碍；
&现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；
&特殊构件工地现场组合是否可行。
6）落样注意事项：
a、落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。
b、每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为8~15%。
c、大构件优先取材落样，小构件则利用侨汇料或大构件所剩的空间落样。
d、取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
e、落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
f、较简单的构件，放样与落样可同时进行。
g、现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
h、划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
2、裁切
3、表面处理
1）本工程钢构件表面处理均为镀锌处理
4、涂装
1）涂装施工示意图如下：
2）涂装限制如下表：
禁止条件
处理措施
禁止施工原因
1.超过规定涂装时间（喷珠后2-4小时）
重新喷珠
因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘
2.环境温度低于50C或超过500C
待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工
低温:
不易干燥,易发生龟裂
高温:
易产生气泡与针孔
3.空气湿度超过85%
停止施工
附着不良并导致起泡生锈
4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着
使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去
漆膜会附着不良,易时起泡和生锈
5.环境灰尘较多
停止作业,或在适当遮盖下施工
容易引起漆膜的附着不良
6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理
按设计规定重新除锈
漆膜附着不良
禁止条件
处理措施
禁止施工原因
7.混合型涂料已超过使用时间
必须废弃不用
降低漆膜的品质与性能
8.油漆外观不均匀有异物
重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用
降低漆膜的品质与性能
9.下层漆未干
待完全干透后再施工
易引起下层漆的起皱与剥离
10.超过规定涂装间隔
使用适当工具将漆面磨粗糙
降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离
11.需要焊接部位
用胶带粘贴后再施工
影响焊接质量
12.与混凝土接触面或预埋件部分
不作涂装
无需涂装
13.高强螺栓连接磨擦面、接全部
不得涂装
降低抗滑移系数,影响磨擦结合
3）涂装膜厚检验标准：
油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。
4）涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
5）补漆：
a、涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装补间隙层次予以补漆。
d、漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
（四）焊接工艺
1、焊接准备
1）焊材干燥及管理：
a、一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
b、低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
c、如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
d、从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
e、焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。
f、新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
g、工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
2）焊接预热
a、在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
b、预热温度控制如下：
根据钢材及板厚确定
根据含碳量确定
钢材
焊材
板厚（mm）
含碳量（%）
预热温度（0C）
t<25
25380.20以下
90以下
Q235
其他焊条
不预热
600C+100C
——
0.20-0.30
90-150
低氢焊条
不预热
不预热
600C+100C
0.30-0.45
150-260
16Mn
低氢焊条
不预热
600C+100C
1000C+100C
0.45-0.80
260-420
3）焊接前检查
a、是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
b、开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。
c、焊接施工顺序是否正确。
d、焊接面是否清洁。
e、预热方案是否可行。
2、焊接方法
1）手工电弧焊
a、焊条型号选择如下表:
构件材质
焊条型号
说明
GB
ASTM
Q235
E4303
E60
焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm
Q345B
E5016
E7016
焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm
b、焊条直径选择如下表:
板厚（mm）
<4
4>12
焊条直径（mm）
不大于工件厚
3.2~4.0
>4.0
c、电流选择如下表:
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
电流（A）
50-80
100-130
160-210
200-270
2）埋弧自动焊
a、钢板对接焊接参数表:
板厚（mm）
焊丝直径（mm）
焊接道数
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
6-14
4.0
1-2道
400-580
28-40
50-73
14-30
4.0-6.0
2道以上
600-1000
36-40
30-75
30以上
4.0-6.0
2道以上
800-1100
36-40
20-30
b、填角焊焊接参数表:
焊脚长度（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
6
2
450-475
34-36
67
8
3
550-660
34-36
50
4
575-625
34-36
50
10
3
600-650
34-36
38
4
650-700
34-36
38
12
3
600-650
34-36
25
4
725-775
36-38
33
5
775-825
36-38
30
3、焊接施工例
1）钢板对接
a、下料：
根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
b、开坡口：
钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。
c、清理焊接区：
在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
d、焊接次序：
板厚（mm）
说明
图示
6-12
1．焊接次序为1→2
2．第1道使用埋弧焊
3．第2道使用埋弧焊或CO2焊
14-22
1．焊接次序为1→2→3→4
2．第1道使用手工焊或CO2焊打底
3．第2-4道使用埋弧焊
4．注意层间清理
24-50
1．焊接次序为1→2→3→4
2．第1道使用手工焊或CO2焊打底
3．第2-4道使用埋弧焊
4.注意层间清理
4、一般检查
1）制造图检查：
核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
2）材料检查：
a、所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。
b、所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。
c、涂料是
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