水泥搅拌桩及塑料排水板施工技术方案Word下载.docx
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K101+231～K101+249
18
58
三、工程数量划分
具体工程数量分布如下表：
序号
单位
数量
1
m/根
2112/160
塑料排水板
m/根
10500/840
搅拌桩
2
2112/160
塑料排水板
3
2851/216
10125/810
四、总体施工方案
（一）塑料排水板施工方案
塑料排水板施工应在铺设砂垫层后、铺设土工格栅之前进行。
1）施工工艺：
平整场地、挖排水沟——铺下层砂垫层（宽出路基两侧坡脚各两米，厚度视软土沉降而定）——稳压——放样——机具就位——塑料排水板穿靴——插入套管——拔出套管——检查并记录板位等情况——割断排水板——机具移位——铺设上层砂垫层
a、放样布桩：
塑料排水板采用正三角形布置，间距按路线横向S、纵向0.866S布设（S为排水板间距）。
b、桩机就位：
插板机就位后，检查桩端处夹头，通常情况是距夹带子的位置离带端部15～20cm，以便拔导管时不易发生跟带，桩尖对准孔位，然后施震沉管，沉管到设计深度。
c、沉管：
沉管过程中注意导管的垂直度，倾斜度不得大于1.5%，导管下沉速度不宜过快，一般控制在每分钟4～5m，沉管过程中绝不能上提。
d、拔管：
缓慢匀速拔管，以便让软土有一个缩孔的机会，使得排水板不易被钢导管带动。
从装排水板卷的铁架至钢管顶部之间的带子宜稍为松弛。
拔管过程中塑料排水板被带上40cm以上时应补打。
排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.5m,施工完成后可将排水板露出端弯折埋置于砂垫层，整平砂垫层。
e、移机：
移机后退打下一根。
2）关键工序控制：
a、塑料排水板施工前，要对场地进行清表、整平和初步碾压，做好土拱坡、铺设好砂垫层。
为了保持工作面的整洁、根据地形要挖好排水沟，以利排水。
b、放样时要根据设计准确放样，并在每个孔位都作好标记。
c、穿靴：
将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带长约10cm，固定联结，一般预制靴头可采用铁质或混凝土靴头。
d、插入过程要防止淤泥进入板芯，以免造成堵塞，影响排水效果。
e、施工所用套管应保证地基中的塑料排水板不扭曲，排水板需要接长时，采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度宜大于20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。
3）施工质量控制
a、施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化。
b、插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不得被撕破和污染；
排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出；
下料时应考虑上拔时的“跟带”长度，“跟带”不得超出40cm，否则报废重插，简单的检查方法是在塑料板带按打设深度作上记号，完成后根据剩余板带的长度测出“跟带”的长度。
每根排水板长度的计算公式为：
S＝Ｓd＋Ｓy＋Ｓs＋Ｓh
Ｓ——每根排水板的长度，m
Ｓd——打设长度，m
Ｓy——预备露出地面长度，m
Ｓs——蛇形弯曲量，m；
一般为设计长的0.5％～1％；
Ｓh——板靴挂入量，m。
c、塑料排水板留出孔口长度应保证与砂垫层连通；
并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。
d、打设完毕后应立即摊铺上层砂砾垫层，以防长时间暴露于空气中使板体老化。
塑料排水板实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
板距（mm）
±
150
抽查2%
板长
不小于设计值
查施工记录
竖直度（%）
1.5
4）施工中常见问题及解决方法
a、提拔导管时发生“跟带”现象是经常发生的问题，这与套管端头结构、施工工艺和土层土质有关，其中套管端头结构是主要因素，导管顶部在保证刚度的前提下，应尽可能细小，使得拔管时土层能尽快将排水板夹住。
b、泥水进入套管除增加拔时的“跟带”现象外，还会造成排水板的污染，应经常用清水清洗导管。
（二）水泥搅拌桩施工方案
1）水泥搅拌桩的施工程序为：
搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩，重复以上工序。
2）水泥搅拌桩主要施工控制技术要领
①场地先整平，清除桩位地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。
②打桩前应编制每个工点的桩位编号图，打设深度（含桩顶和桩底标高）。
③施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提，升速度等施工工艺参数，在每个工点施工前均需进行现场工艺性试桩，以确定合理的施工工艺、水泥掺量等并检验桩顶质量及单桩和复合地基承载力，试桩按不少于3根控制。
④施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将灰浆泵与搅拌机相连，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于0.8m/min的速度沉至要求加固的深度。
旋转钻进时，为加快下沉速度，且不致堵塞叶片喷浆孔，在开钻时先不喷浆，而只是通过输浆系统补给清水起到润滑作用，使负载相对减少，保证顺利钻进。
⑤搅拌机下沉至设计高度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4～0.6Mpa之间，喷浆搅拌30S，在水泥浆于土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，使水泥浆自动连续的沿搅拌中心管压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至要求加固位置，即完成一次搅拌过程，施工时停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm。
用同法再三次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。
⑥施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
⑦搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
⑧每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
3）施工技术要求
①搅拌用的固化药剂主要材料为水泥，选用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，水泥在使用前质量检验，保证符合混凝土的标准，浆液搅拌采用饮用水，桩体直径为50cm。
②根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合固化材料。
所用外加剂和掺合料的数量，通过试验确定，选用前上报监理工程师批准。
正式施工前，必须先进行水泥加固土的实验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求确定水泥用量，每作业点施工前打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数
③对不同批号的水泥，及各种不同配比的混合料，均留样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体，及浆液与地层土体搅拌混合体固结后的物理性能、力学性能试验。
浆液水灰比宜为0.45～0.55,水泥掺和量为12～15％，其中桩顶6米范围水泥用量为55Kg/m，其余部分为50Kg/m。
④施工中严格控制孔位最大偏差±
2cm，并保证桩体的垂直度偏差不超过1.5%。
⑤加固浆液要求严格过滤，并在其与储浆机之间设一道过滤网。
并随配随用，保持储浆机中不断搅动，以保证喷浆质量。
⑥成桩检查按设计文件要求或监理人员指示，用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不少于3组，每组3件。
⑦供浆必须连续输送。
一旦中断，将旋喷管下沉于停供点以下0.5米，待恢复供浆时再搅拌提升并适当考虑复搅。
当因故停机超过半小时时，钻头提出地面，并对泵体和输浆管路及钻杆妥善清洗，并做事故桩处理记录。
⑧搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，记录桩机每米下沉和提升的时间及喷浆量。
深度记录误差不大于100mm，时间记录误差不得大于5s。
4）质量控制
搅拌桩体的施工作业过程质量检验包括桩位、桩顶、桩底高程，桩身垂直度（通过机身水平来控制），桩身水泥掺入比，搅拌头下沉、提升速度和喷浆量等每桩施工作业全过程的检验。
搅拌桩的质量检验方面主要采用顶部钻孔取芯检查、开挖检查和围井检查或随机桩身取样检查。
①桩头进入下卧层0.5米以上，采用“四喷四搅”的方法施工，钻机下沉、提升速度不大于0.8米/min，搅拌桩应在成桩3天龄期的锤击数N10达到15击以上（包括15击），或3天龄期的锤击数N10大于原天然地基击数的N10的一倍以上，28天桩身无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上，90天桩身无侧限抗压强度达到1.2Mpa以上，单桩容许承载力不小于150KN和复合地基承载力不小于120KN的设计要求。
②如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。
③基坑开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，桩位偏差不得大于20mm。
④对不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
⑤在搅拌喷浆作业过程中，及时准确填写施工记录。
记录表格须符合监理人员指示和有关规定。
⑥质量检验按照设计图纸文件要求或监理人员指示，对施工作业过程及完工后的搅拌桩体质量进行检验。
（三）、施工组织和施工安排
1、水泥搅拌桩及排水板主要施工人员表（见附表一）
2、水泥搅拌桩及排水板主要材料数量表（见附表二）
3、水泥搅拌桩及排水板主要施工机械表（见附表三）
4、本分项工程计划开工日期为年月日，计划完工日期为年月日。
5、施工顺序：
根据现场实际情况，拟安排以下施工顺序：
先施工K101+249～K101+350段，然后再平行施工K101+072～K101+103段及K101+022～K101+052段。
对于K101+240圆管涵段即K101+249～K101+350段的施工顺序为先按平行于涵洞轴线方向打设塑料排水板，然后再按平行于涵洞轴线方向施工水泥搅拌桩。
对于K101+062中桥桥头的塑料排水板及水泥搅拌桩的具体施工顺序为：
先由K101+072及K101+052按平行于桥台轴线方向分别打设塑料排水板至K101+103及K101+022，然后再按平行于桥台轴线方向施工水泥搅拌桩。
6、施工准备：
（1）技术准备
①作好施工技术交底。
②施工测量：
对所属导线、水准点进行复测，对横断面进行检查与补测，增设水准点并进行控制点的加密设置。
用全站仪放样各主点桩号，用50米钢尺放样出各细部点的位置。
对道路用地边界进行检查和施工检查。
③施工前防水和排水：
把工程施工范围内的地表积水预先疏干，修建必要的临时防排水设施。
④施工场地清理与掘除：
将路基范围之内的所有垃圾、表土、树根、草皮等用推土机配合挖掘机清理，并用自卸汽车外运至指定的弃土场。
⑤水泥搅拌桩施工前碾压：
水泥搅拌桩施工前必须进行整形碾压至设计的整平层高程。
（2）现场准备
①施工人员均已到位，已做好施工准备；
②水泥搅拌桩及排水板施工机械配备已到位；
③通往施工现场的便道已整修好；
④施工所需原材料均已准备就绪。
（3）材料准备及要求
①水泥：
P.C32.5R复合硅酸盐水泥；
②水：
洁净水源。
③塑料排水板采用原生材料，可采用聚乙烯和聚丙烯，料芯板舌型撕裂强度不应小于20N，纵向通水量不低于50cm3/s.采用SPB-C型塑料排水板。
排水板中应设置可检测深度的装置。
④细度模数大于2.7，含泥量小于5%的砂
五、允许偏差值
1、不大于±
10cm
2、竖直度不得大于1.5%;
3、桩长不小于设计值
4、单桩每延米喷浆量不小于设计值
5、单桩无侧限抗压强度不小于设计值即：
28天桩身无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上，90天桩身无侧限抗压强度达到1.2Mpa以上。
六、试验及检测要求
1、水泥搅拌桩施工前做好室内强度试验，确定其最佳配合比。
2、水泥搅拌桩的检测采用取芯抗压强度试验。
抽取率为3%。
3、排水板距偏差不得大于±
15cm，板长误差不小于设计值，竖直度偏差不得大于1.5％。
七、安全施工措施
1、对于采用潜水电机型的深层搅拌机在陆上施工时，不允许中断冷却循环水，应经常检查进水、回水的温度；
当回水温度达到烫手程度时，应加大进水量。
2、当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水；
发生卡转、停转现象时应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。
3、当电网电压低于350伏时应暂停施工，以保护电机。
4、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
5、水泥浆内不得加有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛。
6、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗。
7、应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
8、现场所有用电设备须由电工统一操作，电工须持证上岗。
八、安全保证措施
1、安全目标
1）杜绝施工伤亡事故；
2）无中毒、火灾、火警事故；
3）杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故。
4）特种作业人员持合格证件上岗率达100%。
2、安全生产措施
1）本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。
参加施工的人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全教育和技术考核。
2）确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。
3）设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
4）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
5）边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守有关规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。
九、环保措施
严格按照招标文件的要求，遵照环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法、噪声污染防治法、水土保持法等法规做好环保的保护与防治工作。
同时做好文物保护工作，并采取如下措施：
1）在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
2）生活区、设备维修站、生产区必须做好垃圾、废油、废水的收集，定点存放，不得随意排放。
3）对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。
4）清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
质量保证体系框图
环境保护体系框图
安全保证体系框图
（附表一）主要施工人员表
工程项目名称：
江肇高速公路施工合同段：
XX合同段
姓名
性别
职务
职称
男
项目经理
高工
项目副经理
总工
4
工程部长
5
测量主管
工程师
6
测量员
技术员
7
路基主管
8
质检工程师
9
路基工程师
10
施工队长
11
施工员
12
试验主管
试验工程师
13
试验员
14
安全员
15
女
资料主管
16
资料员
17
环保员
制表：
复核：
（附表二）主要材料数量表
工程项目名称：
XX合同段
项目
名称
规格型号
设计
第一次
供应
第二次
第三次
水泥
P.O32.5
T
1619
600
500
520
砂
中粗砂
m3
1857
740
560
560
C型
m
7075
3500
3600
碎石
D≤5cm
1324
700
制表：
（附表三）主要施工机械表
机械名称
规格及型号
技术
状况
进场日期
使用工点
挖掘机
PC-200
良好
2008.11.9
软基处理区
推土机
TY180
装载机
ZL50
搅拌桩机
2008.11.10
发电机组
250KW
其他小型机具
/
若干
2008.11.11
水泵
插板机
升级会员 