二衬钢筋施工作业指导书Word文件下载.docx
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测出台架的端部角点在边墙上的投影点，并做上标记；
将作业台架推到测设的位置，将作业台架调整就位，检查无误后，将作业台架支垫稳固，如下图示意。
2.4钢筋支架设置
在作业台架移动就位以后，将伸缩臂用销栓锁定，在伸缩臂端部焊接水平或垂直（拱顶）定位钢筋支架，钢筋支架紧贴防水板的一端焊接圆形的钢垫板或支垫塑料垫板，并支垫1～2层防水板废角料，防止防水板被破坏，钢筋支架的另一端焊接在伸缩臂的端部。
2.5测量放样
首先用水准仪测量出伸缩臂的标高，根据标高可以计算出在该处隧道中心线距内层环向主筋的水平距离，内、外层环向主筋的间距是一个定值，从而可以计算出外层环向主筋的水平距离。
在距离台架端部5～7m隧道中心线上架设全站仪，根据空间三角形的边角关系计算结果，测放出主筋的定位点，并做好标记。
2.6钢筋变形控制
钢筋在自重的作用下，会发生变形，钢筋笼的变形如下图示意。
解决措施：
首先按经验数值在拱部预留一定的变形量（预留沉降量按2~3cm计），边墙范围增设“T”形支撑，带“T”形的钢筋端部抵在防水板上，并用废弃的防水板边角料支垫，另一端与内、外层
主筋焊接在一起，这样就可以防止钢筋笼在自重的作用下墙部向外变形。
2.7钢筋绑扎
钢筋绑扎在防水板铺设检验完毕、优先于1个衬砌段落长度处进行。
在绑扎钢筋时要考虑槽道的安装问题，在槽道的安装位置要避免内层钢筋和箍筋对槽道的安装造成阻挡，所以，应提前测出槽道的安装位置，对阻挡槽道安装的钢筋进行适当的调整。
绑扎时，按照“先外圈，后内圈，再箍筋”的顺序进行。
首先将定位处的外层环向主筋绑扎在钢筋支架上，环向主筋之间用尼龙线拉直线，以尼龙线为基准绑扎其它外层环向主筋，然后绑扎外层纵向钢筋。
绑扎完外层纵向钢筋后，开始内层钢筋的绑扎。
沿定位支架处的钢筋位置绑扎内层环向定位主筋，以此为模型绑扎内层纵向钢筋，然后绑扎其它内层环向主筋。
绑扎内层环向主筋前，要在内层环向主筋上穿入硬质塑料垫块，最后绑扎箍筋。
绑扎钢筋时，因铺设有防水板，为防止焊接火花飞溅到防水板上，烧穿防水板，宜采用绑扎的方式对钢筋进行接长。
如确需焊接的地方，在焊接时必须用废弃的防水板进行遮挡，然后焊接，以防止火花飞溅损坏已经铺设好的防水板。
2.8钢筋保护层控制
内层钢筋保护层厚度的控制采用硬塑料垫块。
垫块的布置按梅花形布置，支垫密度按4个/㎡考虑。
垫块穿在内层环向主筋上，并布置在环、纵向钢筋交叉位置最佳。
外层钢筋保护层厚度采用“T”形钢筋支垫加密，钢筋的一端与内层环向主筋焊接，设有垫板的一端抵在防水板上，外层支垫密度亦按4个/㎡考虑，垫块工厂化生产。
3质量控制与检验
3.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/Z701）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。
检验方法：
全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
3.2钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
3.3钢筋的连接方式必须符合设计要求。
观察。
3.4钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。
3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
4）在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
观察和尺量。
3.5钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：
1）受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°
弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°
弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应满足下表要求：
序号
钢筋类别
受拉区
受压区
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
注：
①d为钢筋直径；
②绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在
受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。
2）受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。
3.6钢筋焊接接头应满足下表规定：
接头类型
接头简图
适用范围
双面焊缝搭接焊
Ⅰ～Ⅱ钢筋
直径10～40mm
单面焊缝搭接焊
表中的搭接长度不带括号的适用于Ⅰ级钢筋，带括号的适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋接头的外观质量，全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
每批抽检一次。
钢筋接头外观检验：
焊接接头力学性能检验采用拉伸试验。
3.7钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
名称
允许偏差（mm）（mm）
检验方法
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±
5
尺量两端、中间
各1处
同一排中受力
钢筋间距
拱部
10
边墙
20
3
分布钢筋间距
尺量连续3处
4
箍筋间距
钢筋保护层厚度
+10
-5
尺量两端、中间各2处
3.8钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。
表2钢筋加工允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
3.9钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求，当设计无要求时，不少于4个/m2。
观察、计数检查。
4安全技术措施
4.1钢筋加工应符合下列规定:
4.1.1钢筋的除锈应在调直后进行；
4.1.2钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；
调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人；
4.1.3钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料；
4.1.4不得切断直径超过机械规定的钢筋；
4.1.5钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；
被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值；
4.1.6弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。
4.2钢筋焊接应符合下列规定：
4.2.1钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物；
4.2.2施焊作业应在加工棚中进行；
4.2.3焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层；
4.2.4施焊操作人员必须配戴防护用品，防止焊接烟尘和毒气伤害。
4.3钢筋采用运料车运输，钢筋在运输时应堆放整齐。
4.4洞内车辆行驶限速5km/h，应有专人指挥和协调，严禁车辆带病作业和违章行驶。
4.5钢筋作业台架必须符合刚度、强度方面的安全要求，供人上下的踏板承载力不应小于1.1kN。
并设有高度不低于1.0m的防护栏杆。
跳板、梯子应安装牢固并设防滑设施，工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。
4.6工作台、脚手架的承重重量，应在现场挂牌标明。
4.7安全用电。
施工现场用电必须由专业电工负责；
在钢筋加工及安装时要注意保护好电线电缆，防止电线损坏漏电，危害人身安全。
布线和接线应由专人负责，严禁非专业人员乱接电线。
4.8施工机具、提升设备定期检查、保养，确保机具设备处于安全状态。
吊装作业时应设专人监护。
5主要机械设备及劳动力组织
5.1主要机械设备（每个工作面）
规格
数量
备注
作业台架
1台
电焊机或交流弧焊机
BX1-500
3台
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋弯折机
XLY6
6
钢筋调直机
GT6-12
7
农用车
4903T
5.2劳动力组织
人员
人数
职责
工班长
组织和协调（兼）
预加工
负责钢筋拉直、切断及预弯
绑扎工
负责绑扎钢筋（每侧5人）
电焊工
负责焊接工作
安全员
负责施工安全
电工
负责本班作业用电操作
合计
18
2008年12月1日
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