二衬钢筋施工作业指导书Word文件下载.docx

1、测出台架的端部角点在边墙上的投影点，并做上标记；将作业台架推到测设的位置，将作业台架调整就位，检查无误后，将作业台架支垫稳固，如下图示意。2.4 钢筋支架设置在作业台架移动就位以后，将伸缩臂用销栓锁定，在伸缩臂端部焊接水平或垂直（拱顶）定位钢筋支架，钢筋支架紧贴防水板的一端焊接圆形的钢垫板或支垫塑料垫板，并支垫12层防水板废角料，防止防水板被破坏，钢筋支架的另一端焊接在伸缩臂的端部。2.5测量放样首先用水准仪测量出伸缩臂的标高，根据标高可以计算出在该处隧道中心线距内层环向主筋的水平距离，内、外层环向主筋的间距是一个定值，从而可以计算出外层环向主筋的水平距离。在距离台架端部57m隧道中心线上架设

2、全站仪，根据空间三角形的边角关系计算结果，测放出主筋的定位点，并做好标记。2.6 钢筋变形控制钢筋在自重的作用下，会发生变形，钢筋笼的变形如下图示意。解决措施：首先按经验数值在拱部预留一定的变形量（预留沉降量按23cm计），边墙范围增设“T”形支撑，带“T”形的钢筋端部抵在防水板上，并用废弃的防水板边角料支垫，另一端与内、外层主筋焊接在一起，这样就可以防止钢筋笼在自重的作用下墙部向外变形。2.7 钢筋绑扎钢筋绑扎在防水板铺设检验完毕、优先于1个衬砌段落长度处进行。在绑扎钢筋时要考虑槽道的安装问题，在槽道的安装位置要避免内层钢筋和箍筋对槽道的安装造成阻挡，所以，应提前测出槽道的安装位置，对阻挡槽

3、道安装的钢筋进行适当的调整。绑扎时，按照“先外圈，后内圈，再箍筋”的顺序进行。首先将定位处的外层环向主筋绑扎在钢筋支架上，环向主筋之间用尼龙线拉直线，以尼龙线为基准绑扎其它外层环向主筋，然后绑扎外层纵向钢筋。绑扎完外层纵向钢筋后，开始内层钢筋的绑扎。沿定位支架处的钢筋位置绑扎内层环向定位主筋，以此为模型绑扎内层纵向钢筋，然后绑扎其它内层环向主筋。绑扎内层环向主筋前，要在内层环向主筋上穿入硬质塑料垫块，最后绑扎箍筋。绑扎钢筋时，因铺设有防水板，为防止焊接火花飞溅到防水板上，烧穿防水板，宜采用绑扎的方式对钢筋进行接长。如确需焊接的地方，在焊接时必须用废弃的防水板进行遮挡，然后焊接，以防止火花飞溅损

4、坏已经铺设好的防水板。2.8 钢筋保护层控制内层钢筋保护层厚度的控制采用硬塑料垫块。垫块的布置按梅花形布置，支垫密度按4个/考虑。垫块穿在内层环向主筋上，并布置在环、纵向钢筋交叉位置最佳。外层钢筋保护层厚度采用 “T”形钢筋支垫加密，钢筋的一端与内层环向主筋焊接，设有垫板的一端抵在防水板上，外层支垫密度亦按4个/考虑，垫块工厂化生产。3质量控制与检验3.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/Z701）等的

5、规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。检验方法：全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。3.2钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。3.3钢筋的连接方式必须符合设计要求。观察。3.4钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大

6、于25%。2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。4） 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。观察和尺量。3.5钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定： 1）受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应满足下表要求：序号钢筋类别受拉区受压

7、区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d注： d为钢筋直径； 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。2）受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。3.6钢筋焊接接头应满足下表规定：接头类型接头简图适用范围双面焊缝搭接焊钢筋直径1040mm单面焊缝搭接焊表中的搭接长度不带括号的适用于级钢筋，带括号的适用于、级钢筋。钢筋接头的外观质量，全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。每批抽检一次。钢筋接头外观检验：焊接

8、接头力学性能检验采用拉伸试验。3.7钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法名 称允许偏差（mm）（mm）检验方法双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处同一排中受力钢筋间距拱部10边墙203分布钢筋间距尺量连续3处4箍筋间距钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处3.8钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2的规定。按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。表2 钢筋加工允许偏差和检验方法允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的全长尺量弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸3.9钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈

9、蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求，当设计无要求时，不少于4个/m2。观察、计数检查。4 安全技术措施 4.1 钢筋加工应符合下列规定:4.1.1 钢筋的除锈应在调直后进行；4.1.2 钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人；4.1.3 钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料；4.1.4 不得切断直径超过机械规定的钢筋；4.1.5 钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值；4.1.6 弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。 4.2 钢筋焊接应符合下列规定：4.2.1 钢筋焊接

10、场地应干燥、平整、无杂物；4.2.2 施焊作业应在加工棚中进行；4.2.3 焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层；4.2.4 施焊操作人员必须配戴防护用品，防止焊接烟尘和毒气伤害。4.3 钢筋采用运料车运输，钢筋在运输时应堆放整齐。4.4 洞内车辆行驶限速5km/h，应有专人指挥和协调，严禁车辆带病作业和违章行驶。4.5钢筋作业台架必须符合刚度、强度方面的安全要求，供人上下的踏板承载力不应小于1.1kN。并设有高度不低于1.0m的防护栏杆。跳板、梯子应安装牢固并设防滑设施，工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。4.6 工作台、脚手架的承重重量，应在现场挂牌标明。4.7 安全用电。施工现

11、场用电必须由专业电工负责；在钢筋加工及安装时要注意保护好电线电缆，防止电线损坏漏电，危害人身安全。布线和接线应由专人负责，严禁非专业人员乱接电线。4.8 施工机具、提升设备定期检查、保养，确保机具设备处于安全状态。吊装作业时应设专人监护。5 主要机械设备及劳动力组织5.1 主要机械设备（每个工作面）规 格数量备 注作业台架1台电焊机或交流弧焊机BX1-5003台钢筋切断机GQ402台钢筋弯折机XLY66钢筋调直机GT6-127农用车490 3T5.2 劳动力组织人员人数职责工班长组织和协调（兼）预加工负责钢筋拉直、切断及预弯绑扎工负责绑扎钢筋（每侧5人）电焊工负责焊接工作安全员负责施工安全电工负责本班作业用电操作合计18 2008年12月1日