钢筋方案Word文件下载.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
三、基础钢筋绑扎
①钢筋原材料必须检验合格，成型钢筋尺寸符合规范要求。
②先在找平层上放出各轴线及柱边框线，经核查无误后绑扎底板钢筋。
③钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。
筏板钢筋保护层都采用与砼强度等级相同细石砼垫块或花岗石来保证。
④防水砼钢筋接头应采用焊接接头，不采用绑扎接头。
钢筋采用现场加工制作，先在地面上进行第一次下料，初次对焊按型号分类、编号堆放。
⑤钢筋绑扎时应注意层次，先进行试摆，弹墨线或粉笔分线，对于上层钢筋在摆放前应先搭设钢筋支承架，待撑脚筋安放后才能拆除。
⑨柱插筋四角钢筋置于下层主筋之上，其余钢筋按40d锚固，剪力墙、竖筋全部置于下层板筋之上。
基础上插筋的直径、数量和位置必须与柱子或抗震详图仔细校对，固定可采取焊接在底板钢筋的上部筋上。
四、柱钢筋绑扎
1、柱筋绑扎
a工艺程序：
绑箍筋
画箍筋间距线
搭接绑扎竖向筋
套柱箍筋
b、套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
绑扣要向柱中心。
c、搭接绑扎竖向受力筋：
柱竖向钢筋位置固定布置在梁下口500mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋，如柱筋定位图：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合设计要求及03G101-1。
d、箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e、柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°
搭接，搭接处应焊接，HBR235双面焊缝长度不小于4d，HBR335双面焊缝长度小于5d。
⑤柱加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋拉筋时，应钩住箍筋。
拉筋端头做法同箍筋。
如下图：
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
五、梁钢筋绑扎
1、工艺流程：
（1）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距--------放主梁次梁箍筋-------穿主梁底层纵筋及弯起筋---------穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--------穿主梁上层纵向架立筋-------按箍筋间距绑扎--------穿次梁上层纵向钢筋--------按箍筋间距绑扎。
（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距---------在主次梁模板上口铺横杆数根--------在横杆上面放箍筋--------穿主梁下纵筋------穿次梁下层钢筋-------穿主梁上层钢筋-------按箍筋间距绑扎--------穿次梁上层纵筋------按箍筋间距绑扎。
2、绑扎施工
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为10d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长均要符合设计要求。
（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
（8）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
六、板钢筋绑扎
清理模板----模板上画线----绑板下受力筋----绑负弯短钢筋。
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其作各点可交错绑扎（负弯筋相交点须全部绑扎）。
两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，铁马凳如图所示。
（5）板的钢筋网，除靠边外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差如下表规定：
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±
10
网眼尺寸
20
（6）钢筋的下面垫好垫块，间距1.2×
1.2m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
七、楼梯钢筋绑扎
划位置线--------绑主筋------绑分布筋-------绑踏步筋。
（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置要符合施工规范的规定。
八、应注意的质量问题
1、本工程为钢筋砼框剪结构，钢筋规格多，配筋密集，应高度重视。
对交汇梁多的节点，要根据施工图并和模板班组配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。
主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁、箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。
2、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼时立即修整筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项次
允许
偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
尺量检查
2
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
6
绑扎箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位置
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
3、－0
9
保护层
梁、柱
墙、板
4、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
5、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
6、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
8、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
9、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
10、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
11、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。
12、为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
九、加强安全管理
严格执行班前安全教育制度，并填写记录；
必须参加项目部组织的安全教育（入场教育、每周一安全教育、专题安全会等）；
正确使用“三宝”；
严格执行安全技术交底内容，遵循“三不”原则：
不伤害别人－不人为制造安全隐患；
不伤害自己－不违反操作规定、不翻越危险地段，戴好安全帽、安全带，以及危险的地方不去操作；
不被他人伤害－避免立体交叉作业。
先看后过，并注意容易产生安全隐患的地方，是否存在隐患（如有发现立即汇报），并绕道而行，若为作业区，则立即停止作业整改达到要求后方可作业。
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