仓库类钢结构施工方案.docx
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仓库类钢结构施工方案
中节能（盘锦）危险废弃物处置中心建设项目仓库类工程
施
工
方
案
审批：
审核：
编制：
一、编制依据
1、施工图纸及图纸会审纪要
2、国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3、《建筑钢结构焊接规程》（GB50661-2011）
4、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91）
5、《钢结构工制作工艺规程》（GB50221-2007）
6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）
7、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）
8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007）
10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）
11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS-1022002）
二、工程概况
2.1、工程概况
2.1.1、基本情况介绍
地址：
本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）；
建设单位：
中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司；
监理单位：
西安四方建设监理有限责任公司；
EPC单位：
兰州有色冶金研究设计院有限公司；
施工总承包单位：
湖南省工业设备安装有限公司
2.1.2、结构描述
乙类、丙丁类一、丙丁类二、戊类仓库、灰渣存储库、机修车间等厂房均采用单层轻型门式钢架结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢柱、钢梁采用Q345B钢材；支撑及系杆及其它次构件采用Q235B钢材。
其中乙类仓库轴线长33米设计7根钢柱、跨度21米、高7米，钢构件总重约31t；丙丁类仓库
（一）和
（二）轴线长60米设计9根钢柱、跨度24米、高分别为7米和6.8米、钢构件总重分别为50t；戊类仓库轴线长42米、跨度24米、高度7米、钢构件重约36t；灰渣存储库轴线长42米、跨度30米、高度12米，钢构件重约65t；机修车间轴线长36米、高度9米、跨度15米×2间，钢结构构件重43t；各厂房屋面及墙面均为夹心岩棉彩钢板，钢柱、顶梁均为焊接H型钢，柱脚均为地脚螺栓，连接方式均为10.9级高强度螺栓连接。
2.2场地特征
道路已具备运输车辆及吊装机械进出场条件，临时电源已经布置完成，具备临时供电条件，钢结构基础已经施工并土方回填完成，具备钢结构吊装条件，且均为单独厂房，周边均无障碍物，不影响吊装施工。
三、施工部署
3.1主要控制目标
优质高效地完成该工程的建设,不仅能保证业主项目投资的效益,而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象、提高信誉。
因此,我公司对该工程非常重视,将根据工程特点,制定如下具体控制目标:
工程质量:
确保合格率100%。
施工工期：
确保工程总进度计划。
3.2施工组织机构及项目部主要成员简况
3.2.1为确保实现上述目标,我公司委派项目管理经验丰富的郭福臣同志出任项目负责人，土建工程部技术负责人刘营钊、安装工程部技术负责人沈云喜，安全部门李春辉等专业管理人员，同时组成工程项目部，在公司工程总负责人的领导下，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工需要，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导工作。
3.2.2本工程项目施工组织机构如图3-1所示
图3-1中节能（盘锦）危险废弃物处置中心项目工程组织机构图
3.3施工阶段划分和总体部署
根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为工厂制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、钢平台安装阶段、门安装阶段。
施工总程序如下：
施工准备→基础开挖和浇作→构件制作→预拼装→构件安装→主次构件油漆
现场预埋螺杆（基础施工）屋、墙排板制作→屋面安装墙面板安装→门窗及泛水板安装→清理竣工
为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：
先制作后安装，先预埋后吊装，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。
3.4施工进度计划
详见附后施工网络计划表，附表1
3.5施工任务安排和劳动力配备计划
根据现场实际情况工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位的关系,做到密切配合,精心施工,施工的各专业分部工程施工班组由我公司派出。
现场劳动力需求按吊装,板材安装、钢平台阶段分别考虑和组织,为保证质量,提高效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场2台吊车,按吊装方法分段流水施工,板材安装时安排分段组织流水施工,协调土建、安装班组配合施工,预计高峰时现场工人近40人。
具体用工计划见表3-1
表3-1
序号
工种
平均人数
高峰人数
使用阶段
1
项目经理部
1
2
全过程
2
电焊工
10
15
结构安装
3
钢构安装工
20
30
结构安装
4
油漆工
4
8
全过程
5
板材安装工
20
30
屋面、墙面安装
6
吊车司机
2
2
结构安装
7
其它用工
3
6
全过程、工作辅助人员
8
电工
1
2
全过程
3.6主要施工机械配合计划
本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备QYL—20汽车吊2辆进场作业，同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。
工程所需要主要机械见表3-2
表3-2
序号
机械名称
单位
数量
功率型号
1
QYL—20起重机
台
2
QYL—20
2
QYL—25起重机
台
2
QYL—25（按需进场）
3
电焊机
台
5
BX1-330
4
电动扭距板手
把
4
PD3-600
5
拉铆钻
把
5
6
自攻钉钻
把
5
7
电源箱及电缆线
套
4
8
经纬仪
台
1
J2
9
水准仪
台
1
DS-2
10
钢卷尺（50m、100m）
把
5
50m的3把，100m的2把
11
缆风绳
根
12
3.7主要材料需要计划
为实现预定目标，确保工程按期按质竣工，组织并安排好钢结构加工厂家，按进度计划分批加工及运送到现场进行安装施工。
3.8施工总平面布置（见附图6）
3.8.1该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员可以顺畅进出，钢结构基础正在施工。
3.8.2施工用电已经具备条件，工地设有总配电箱，各接电点已分设配电箱，现场电缆采用埋地敷设，供电线路均采用三相五线制，实行三级配电、三级保护、一机一闸一漏。
3.8.3凡进入场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。
3.9工程施工测量
3.9.1轴线及垂直度控制
进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出本工程的矩形平面图控制网，引出主要轴线的控制点，在不受扰动处设立龙门板和轴线桩，做好标记，主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时的轴线控制。
3.9.2标高控制
在现场四周可靠位置，布设水准基点，水准基点可由国家高程点用DS-2精密水准仪引测，结构施工时，采用水准仪测量，并随时校核。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加交底并做好图纸会审工作。
4.1.2组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。
4.1.3按照工程的特点和上级的有关要求制订新工艺新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。
4.1.4对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓的搞滑移试验。
4.1.5编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做好计划。
4.1.6根据施工总网络计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。
4.2生产准备
4.2.1根据现场情况和施工总平面图的要求，平整施工用场地、做好排水沟、架设临时用电线路。
4.2.2现场搭设办公室等设施工具间。
4.2.3根据工程特点，组织和配备骨干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。
4.2.4根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料及器材、设备的生产厂家和商家供货方式，组织机械、材料、设备、配件进场。
五、钢构件制作方案
1、钢结构加工前的生产准备
1.1详图设计和图纸审查
1.1.1根据我公司委托加工的钢结构厂家已有技术力量,结合施工蓝图的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。
为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。
1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。
1.2编制工艺流程
根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：
⑴根据执行的标准编写成品技术要求
⑵关键零件的精度要求，检查方法和检查工具
⑶主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）
⑷采用的加工设备和工艺设备
1.3安排生产计划
首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。
然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。
2、钢结构生产和组织方式和零件加工
2.1生产组织方式
我公司委托专业钢结构加工厂家制作，由其采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方法的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。
定人、定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。
2.2零件加工
大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如下图所示:
2.2.1放样
放样工作包括：
核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：
1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：
划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。
样板一般采用0.50—0.75㎜的铁皮或塑料板板制作。
样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。
样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。
放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所有加工边一定要留加工余量5㎜，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。
2.2.2号料
号料工作包括：
检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。
号料时注意：
⑴根据配料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。
⑵应有利于切割和保证零件质量。
⑶当工艺有规定时，按规定方向取料。
2
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