8S巡查标准制度Word格式.docx
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推进委员
成立8S活动推进委员会组织与任务职掌分配
拟定8S活动年度推进计划（日常管理）
8S活动说明教育与宣导
现状资料搜集
LAYOUT制作
实施与巡回检查
评价竞赛
活动缺失检讨
定期成果发表
每月第四个礼拜最后一个工作日为稽核
影片教学,厂外规模
相片
全厂8S活动责任区域
整理实施的具体推行方法
整理活动明示划线实施的具体推行方法
8S推进委员会组织体系表（附件1）
8S推进委员任务职掌分配表（附件2）
8S年度日常活动推进计划表
8S活动改善前后比对表
4.2.1成立8S活动推进组织:
依“8S推动委员会组织系统表”（附件1）明确划分其任务职掌,并作成“8S推进委员
任务职掌分配表”（附件2）使能有组织、有划分、有系统地推进成为日常管理之活动
项目。
4.2.2拟定8S活动年度推进计划:
拟定“8S年度日常活动推进计划表”（附件5）做为整体8S活动推展之进度依据,使能导入日常管理活动中,并强化企业经营体质竟争实力.
4.2.38S制度与活动设计:
A.由8S推进委员会负责草拟整体活动之具体工作内容,交由主任委员核示后颁布.
B.8S活动内容如下:
a.责任单位、区域之划分.
b.评价竟赛办法之拟定
c.评价内容之拟定.
d.稽核人员、时间之选定.
e.表单格式之设计.
C.活动宣导说明:
a.宣导活动主要的目的为让每位员工了解8S之意义与内容,以塑造干净、清爽、
美化、有规律能进行目视管理的工作职场，提升企业优势。
b.活动之有效应用工具：
定点摄影
张贴各项标语、海报、漫画、照片……
标语或漫画比赛.
工厂观摩.
4.2.48S推进活动:
A.召集8S推进委员活动说明,让推进委员了解活动程序、方法及表单之使用,使能集思广义,达到事半功倍效果。
B.8S推进委员定期、不定期赴现场检视现状,8S活动先执行缺失做成记录,并实施改善前定点摄影,其检视内容如附件:
a.8S活动评核表（办公室诊断）（附件6）
b.8S活动评核表（现场诊断）（附件7）
c.8S活动评核表（公共场所）（附件8）
d.8S活动改善前后比对表（附件9）
C.8S推进委员改善前定点摄影会堪完成后,进行脑力激荡,按各对象物作成部别“8S问题点改善案一览表”（附件10）以为全面展开之依据.
5.8S活动全面展开:
A.整理活动:
参照“整理活动实施的具体推行方法”（附件3）
a.“必要”在“不必要”的物品应予以明确区分.
.“必要”物品（有用的东西）.
.“不必要”物品（没有用的东西）.
b.“必要”的物品调查其使用频率.
决定必要数量.
c.“不必要”的物品迅速处理.
拆除废除抛售
B.整顿活动:
参照“整顿活动明示划线实施的具体推行方法”（附件4）
a.整顿活动的基本原则:
分门列别（层别）
..各就各位（定位）.
.目视管理（标示）.
b.整顿活动的要领:
.将“必要的”物品
.放置场所及放置方式予以决定.
.物品名,放置场所,放置方式及数量予以明示.
.放置场所予以划线分别.
C.清扫活动:
.勤拿扫把抹布消除脏乱.
.划出信道来,保持畅通.
.润滑与点检莫疏忽.
D.清洁活动:
.服饰整齐,配戴整齐.
.整严仪容,对镜点检.
.整齐清洁是美德.
E.素养活动:
.明是非,辨善恶.
.作业纪律,自我规范.
.自我管理,自我成长.
6.评价竟赛与评监:
.A召集全体主管干部巡视全厂,确认8S活动推行之成效.
.B改善后定点摄影之实施与成果表报制作.
.C座谈会、成果发表之宣导教育.
.D他厂观模交流.
.E问题点提出与再改善强化.
.F每月月底各部门主管对全厂评定一次,若不合格,打扫全场地面.
7.附件:
《8S推进委员会组织系统表》
《8S推进委员任务职掌分配表》
《整理活动实施的具体推行方法》
《整顿活动明示划线实施的具体推行方法》
《8S年度日常活动推进计划表》
《8S活动评核表（办公室诊断）》
《8S活动评核表（现场诊断）》
《8S活动评核表（公共场所）》
《8S活动改善前后比对表》
《8S问题点一览表》
8S推进委员组织系统表
推行组长
宗天华
各事业部监督委员
模切部：
谢英、夏敏；
电池配件部：
谢英、青爽；
电池部：
谢英、姚明晖
推行委员
青勇、宗天华、林琼英、侯丽芸、彭毅、夏敏、陈莉娜、陈召利、刘彬、谢英、青爽、蒋小兵、姚明晖、吴绍权
各单位8S负责人
品质课
夏敏、杨文定
生产课
陈召利、刘彬、黄廷杰、苏光友
计划课
陈莉娜、姚明晖
业务课
林琼英、吴绍权、蒋小兵
人事行政课
谢英
采购课
侯丽芸、赖海云、青爽
工程课
彭毅、姚明晖
8S推进委员任务职掌分配表
组别
职掌
说明
1．明示8S实施之方向及重要性。
2．8S推行活动计划之审核。
3．确认委员会议之决议事项。
执行长
（总务课）
1．代理主任委员行使职务。
2．8S活动推行计划之稽核。
3．8S活动推行计划草拟。
4．协调评核缺失之争议事项。
5．定期召开8S活动检讨会。
6．汇总稽核组巡回查核之缺失事项交由各推
进委员改善。
7．不定期检查、并详填缺失原因。
8．参与8S检讨会，并提报缺失原因。
由来8S推进委员会会议中推选。
推进委员及单位8S负责人.
1.把握TOP阶层实施方向，作成领导指挥事项。
2.负责推动8S活动计划之展开。
3.协调单位间改善活动之各项问题点。
4.参与8S检讨，并针对缺失原因提出改善对策。
5.负责推动单位内之各项改善计划。
6.解决活动推选中之各项问题点。
7.宣传所属人员每日做好容易8S各项改善
由公司指派
整理活动实施的具体推行方法
原则
对象
必要与不必要
予以划分
必要与数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
组
长
课
单
位
主
管
理
代
表
一.设备
1.现在的生产设备是否在使用中?
完全休闲的设备是否不必要的?
2.休闲的设备经整休后是否能使用?
（1）修改可能使用兼顾修改费用予以判断.
（2）修改不可能使用时之处理方法.
1.现有数（台）量之设备是否必要予以检讨
1.调整偿还（折旧）
年数.
2.以书面申请核示
确认.
3.于设备帐面上资产目录予以注销.
4.折旧出售或予以丢弃处分.
※是否予以处分不能判断时,则暂时放置另外厂所,视情况再予以处理.
○
二.制品
定量产品及必要的物品等予以明确划分?
1.提议申请经承后予以处弃处理.
2.再修改加工后可资利用品请示核定后予以活用.
三.半制品
定量产品及其它不必要物品予以明确划分.
定量产品:
按照制品为准.
线上在制品:
按生产计划内数量为准.
四.原材料
定量产品及其它不必要物品予以明确划分.
1.定量产品:
2.生产线上:
（1）当天使用份量或1Lot（批量）为准
（2）经常使用物品另剩余品应设置固定存放厂所.
按照制品为准
五.工具计测器
1.换线（模）用工具生产工具至为必要.
2.其它工具如半个月以上不使用之工具不应放置.
1.经常使用之工具准备各一组置于线上.
2.作业场所共同使用之工具应置于容易取用之场所.
3.半个月以上不使用之工具应另行管理.
1.应考虑其它作业现况活用.
2.相关部门或单位内应统一管理.
六.模治具
1.定量产品所需要者为（必要品）.
2.临时切打产品,使用者应视库存予以划分.
1.模治具之数量应视生产品而决定.
2.另视必要状况预以备模治具.
1.登录于资产科目之模治具,应与设备项目之处分方法行之.
七.作业台、工作桌及工作椅
1.有无没有使用者?
2.是否适于作业用之工作台?
3.是否只做置物台?
1.作业上应定必要之最少限量.
2.能否可予以缩小尺寸.
3.作业形态、作业台等可否予以改善、减少.
1.不必要品从现场予以搬离.
2.其它作业现场是否可活用予以检讨.
暂时保管,出售和丢弃处理予以决定.
八.整修品
虽能予以修正,但整修成本过高者,但仍属于必要品.
“零”为最好.
1.一天内不能处理之物品,可从线上回收.
2.完全不能修正者,应迅速予以报费处理.
3.不必要品应出售或丢弃处分.
九.不良品
（报费品）
完全不必要.
1.自线上于一天内即予以回收.
2.尽可能按材质划分后,投入异常品箱.
3.定期的出售或丢弃处分.
的具体推行方法
明示（标示）
划线（定位）
登录
1.通道
（1）机械与机械中间之通路应考虑其一跨步距离以保持0.8M以上之宽度.
（2）尽量避免弯角,考虑搬物方向采取最短距离.
（3）通路之转弯处应做R角半径.
（4）通路之交叉处应尽量做其直角.
（5）左右之视线不佳之通路交叉处,应尽量予以避免.
2.设备
（1）称及使用之说明予以表示.
（2）危险处所应表示“危险”
（1）不移动设备要划线.
（2）移动设备不要划线.
3.成品
4.半成品
5.原材料
（1）放置物、数量、累积数等予以明示.
（2）固定位置:
品名、编号予以明示.
（3）应设立位置管理板
所定之放置方法（栈板、台车…）等每一区域应予以划线.
6.模治具
（1）按使用制程品别予以编号区分.
（2）治具应注记代号.
（1）模具放置场所应予以明示.
7.工具
（1）按用途别予以区分
（1）工具车之放置位置予以划线.
整顿活动明示划线实施的具体推行方法
8.工作台
工作台应予以划线
9.不良品
不良品标示牌栈
板处漆红色.
红色油漆予以划线
10.搬运具（堆高机、油压推板车）
堆高机之负责人应明示于车上.
每台予以划线.
11.台车
（2）台车编号予以明示.
（1）每台予以划线.
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