最新模板施工技术及验收规范Word文件下载.docx
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按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM的短柱或导墙,作为模板定位基准。
另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
7、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。
8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
二、施工操作工艺
(一)基础模板制作安装
1、阶梯型独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支座顺序由下至上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;
核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、杯形独立基础:
与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔,减少浮力。
安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3、条形基础模板:
侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经测验无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
(二)柱模板
1、按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
2、安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在500~1000mm左右,柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。
3、保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
或以梁底标高为准,不符模数部分放到柱根部位处理。
4、柱根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;
在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。
5、梁柱模板分2次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
(三)梁模板安装
1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
2、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁模板跨度大于及等于4M时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3、梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
4、支顶在楼层高度4.5m以下时,应设两道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
5、梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。
6、当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
四、楼面模板
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定,一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2、底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
五、墙体模板
墙体的特点是高度大而厚度小,其模板主要承受混凝土的侧压力。
因此,必须加强墙体模板的刚度,并设置足够的支撑,以确保模板不变形和发生位移。
墙体模板安装时,要先弹出中心线和两边线,选择一边先装,设支撑,在顶部用线锤吊直,拉线找平后支撑固定;
待钢筋绑扎好后,墙基础清理干净,在竖立另一边模板。
为了保持墙体的厚度,墙板内应加撑头或对拉螺栓。
六、楼梯模板
楼梯与楼板相似,但又有其支设倾斜,有踏步的特点,因此,楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。
楼梯模板施工前应根据实际放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装订侧板。
梯步高度要均匀一致,特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
七、模板的拆除
1、拆除要求应符合下列规定:
(1)侧模:
应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除
(2)底模:
应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度,方可拆除;
构件类型
构件跨度/m
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率/%
板
2
50
>
2,
8
75
100
梁,拱,壳
悬臂构件
(3)快速施工的高层建筑的梁和楼板模板,如3-5天完成一层结构,其底模及支柱的拆除时间,应对所用混凝土的强度发展情况进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。
2、注意事项
(1)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故;
(2)拆模时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以免混凝土表面或模板受到损坏。
(3)拆下的模板及配件,严禁抛扔,要有人接应传递、按指定地点堆放;
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂时拆除,经过处理后,方可继续拆除。
对已拆除模板及其支撑的结构,应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后,才允许承受全部使用荷载。
八、质量缺陷及治理措施
1、质量缺陷:
带形基础模板沿基础通长方向,模板上口不直宽度不准;
下口陷入混凝土内;
侧面混凝土麻面、露石子;
拆模时上段混凝土缺损;
底部上模不牢。
防治措施:
模板应有足够的强度和刚度,支模时,垂直度要找准确;
模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔内,中距50~80cm,木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直;
上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上,木模板也可用临时支撑,以使侧模支承牢靠并保持高度一致;
发现混凝土由上段模板下翻上来,应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢;
混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损;
组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠;
支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢靠。
2、质量缺陷:
梁模板下口炸模,上口偏歪,梁中部下挠。
根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载);
钢模板外侧应加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓,沿梁的长方向每隔80~120cm,螺栓内可穿∮40钢管或塑料管,以保证梁的净宽,并便于螺栓回收重复使用;
木模采取50mm厚模板;
每40~50cm加一拼条(立拼),根据梁的高度适当加设横档;
一般离梁底30~40cm处加∮16mm对拉螺栓(用双根横档,螺栓放在2根横档之间,由垫板传递应力,可避免在横档上钻孔),沿梁长方向相隔不大于1m,在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头,以保证梁的宽度,并便于螺栓回收重复利用;
木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢;
梁底模板应按规定起拱;
单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核,两侧斜撑应同样牢固。
3、质量缺陷:
柱模板炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;
柱偏斜,一排柱子不在同一轴上,柱身扭曲。
成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中;
柱子支模前必须先校正钢筋位置;
柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确;
成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确;
根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500~1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模;
柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓;
较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应可靠封闭。
九、质量验收标准
1、模板安装
主控项目内容及验收要求
项次
项目内容
规范编号
质量要求
验收方法
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设支架;
上、下层的立柱应对准,并铺设垫板
检查数量:
全数检查
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察
一般项目内容及验收要求
模板安装的一般要求
第4.2.3条
模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
检查方法:
用作模板地坪、模板质量
第4.2.4条
用作模板的地坪,胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
模板起拱高度
第4.2.5条
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对板,应按有代表形的自然间抽查10%且不小于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面
水准仪或拉线、钢尺检查
4
预埋件、预留孔允许偏差
第4.2.6条
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1的规定
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面
钢尺检查
5
现浇结构模板允许偏差
第4.2.7条
现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%且不应少于3件;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴划分检查面,抽查10%,且均不少于3面
6
预制构件模板安装允许偏差
第4.2.8条
预制构件模板安装的偏差,应符合表3的规定
首次使用及大修后的模板应全数检查;
使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查
表一预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差/mm
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
表二现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或掉线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
表三预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长度
板、梁
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0,-10
墙、板
0,-5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
+2,-3
墙板
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
对角线差
7
钢尺2个对角线
翘曲
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
拉线、钢尺量跨中