结构件检验规范WIQC48Word下载.docx

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5.2.2检验方法要求：

要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈90°

角进行检验。

检验员

具有正常色感，视力或矫正视力应不低于1.0。

检验时不能使用放大镜

6.判定总则

6.1可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格

6.2有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判

断

6.3对某一缺陷判定有歧异或者出现本规范中未定义的缺陷时由品质工程师或公司高管进行仲裁

判定

6.4同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N

6.5同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不

大于缺陷允收表的要求。

本标准中无论对可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，还是对无

法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等均记录最大的测量值与缺陷允收表比较；

注意

L和S不记录累计值

6.6本规范所提及的符号含义：

N-数量（个）、D-直径（mm）、L-长度（mm）、H-深度或高度（mm）、W-

宽度（mm）、DS-距离（mm）、S-面积（mm）

7.产品表面等级定义

产品表面根据重要程度，以终端用户使用情况为界定条件，可划分为A级面、B级面和C级面。

各等级的详细定义如下：

表面等级

定义

A级表面

在产品正常工作状态下客户能直接正视到的表面如摄像机的前面、丝印面、顶面、插框面板等。

B级表面

在产品正常工作状态下客户在不移动产品的情况下偶尔能看到的表面。

如摄像机侧盖面。

C级表面

客户在正常的产品操作中不可见，在移动或打开产品后才可以看到的表面。

如摄像机底面、内表面等

说明：

表面等级的划分是针对产品一般外观表面，而对于一些具有特殊功能要求的表面，如DVR、矩阵以及其他外购产品部件等不属于本检验规范规定范围

8.包装、尺寸检验项目

序号

检验项目

缺陷描述

缺陷等级

备注

包装

包装潮湿、脏、乱、破损严重

MIN

无标识、标识不完整、不清楚

MAJ

实物与标识不符，混料包装

CRI

关键尺寸

尺寸超出公差范围但不影响装配

抽样：

5PCS/LOT

尺寸超出公差范围并影响装配

说明

螺丝螺柱类产品必须用对应的螺纹通止规和螺纹环规进行检验，螺纹的锁头用螺丝刀进行检验

9.结构件外观质量检验项目

9.1钣金件（钣金是对金属板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等）外观标准

9.1.1钣金件表面缺陷定义

缺陷类型

缺陷定义

擦伤、擦花

（浅划痕）

刮伤（深划痕）

表面上一系列中断了表面连续性的痕迹在改变观察角度后可以明显观察到的

痕迹擦花由非正常外力或不当摩擦所造成

表面划伤、目测明显、手指触摸有凹凸感、伤及材料本体的划伤

毛刺、毛边

金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等留下的不规则凸起，手摸会刮手

模具（刀具）印

在用模具（刀具）加工零件的过程中，在零件表面形成的与模具（刀具）位置和大小

相类似的痕迹

凹坑

由于基体材料缺陷或加工过程操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹

凹凸痕

修补

因基材受撞击或校形不良等而呈现出明显变形、凹凸不平整的现象手摸时有不平感觉

因表面损坏而用涂防锈漆、拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖

螺纹不良

螺纹孔未攻丝、压铆螺柱位置不正确、遗漏、铆接不牢固或螺纹被堵塞

污迹

在非零件加工环节由于不干净导致喷涂表面有脏污如灰尘、油污、砂粒、擦拭印、手指印等

9.1.2钣金件表面缺陷允收标准

等级面

接受条件

等级缺陷

A级面

L≤3，W≤0.2，N≤1

1、露表面不限制

2、缺陷DS≧50mm

B级面

L≤10，W≤0.4，N≤2

C级面

L≤80，W≤0.6，N不限制

ABC级面

不接受

生锈

切边、模具压痕处

允许涂防锈漆修补

手摸不能有明显凸感

S≤0.5，H≤0.5，N≤1

缺陷DS≧50mm

S≤1.5，H≤0.5，N≤2

S≤10，H≤0.5，N≤5

S≤0.2，N≤1

S≤1.3，N≤1

S≤0.6，N≤1

焊点、焊痕

BC级面

不限制

虚焊、脱焊

毛刺毛边

修补

只允许对结构边沿或螺纹结构进

行线状修补

说明

1.数控冲床加工零件时，由于机床台面对板材摩擦作用造成的一些轻微的摩擦痕较宽且无凸凹

感，A级表面不允许出现其他等级表面以“擦伤”的接受条件允收

2.修补：

a、为避免切边、点焊等地方生锈，可涂防锈漆或防锈导电漆（有导电要求的地方用）进行修切边处防锈漆涂抹范围超过切边的宽度应<

1mm且要求涂抹均匀

b、为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面的水平或垂直处理但是不允许只对表面进行部分处理或非水平或垂直的处理

3.此处的钣金件泛指未进行喷涂表面处理的金属零件

9.2喷涂（喷漆、喷粉）件外观标准

9.2.1喷涂表面缺陷定义

色差

零件表面颜色与标准色板或封样不一致或同一表面变色、脱色、掉色

喷涂毛刺/边

喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺

浅划痕

表面划伤目测不明显、手指触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕

深划痕

表面划伤，目测明显、手指触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕

颗粒

因材料杂质或外来物，如焊渣等的影响而在表面形成的、颜色与正常涂层一致的粒状凸起现象

异物

由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而在零件加工过程中形成的与零件表面不同材质的不可去除的物质如砂粒、毛发、铁屑、异色点等

因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救

皱皮

由于涂膜的流平性不良涂层处产生的皱褶

桔皮

喷涂表面因基材表面质量，喷涂粉末沉降等导致漆膜出现类似桔子皮的皱纹

鱼眼缩孔/珠孔

面漆喷涂时涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点

针孔

在底漆或面漆喷涂后涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状

垂流流挂/滴流/流泪

涂层后由于局部喷漆量过大产生下垂形成条状物

露底、掉漆

露出喷涂层下面基体材料颜色的缺陷

起泡

喷涂表面有凸起气泡造成用力压破后出现表面凹陷或露底

挂具印

喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有喷涂层的现象

9.2.2喷涂表面缺陷允收标准

参考限度样品

非外露表面不限制

光泽不良

参考限度样品

喷涂毛刺、毛边

AB级面

边尺寸偏差不超过0.5mm

L≤3，W≤0.2，N≤1

喷涂前划痕：

L≤5，W≤0.2，N≤1

L≤10，W≤0.4，N≤2

L≤25，W≤0.2，N≤2

L≤30，W≤0.6，N≤2

喷涂前划痕不限制

深划痕

颗粒、针孔

S≤0.5，H≤0.5，N≤1

S≤1.5，H≤0.5，N≤2

S≤5，H≤0.5，N≤5

S≤0.2，H≤0.5，N≤1或L≤3，W≤0.2，N≤1

允许拐角或边缘处的线状补漆，且L2，W0.2，N2，修补不允许引入色差缺陷

L8，W0.5，N2或S3，N1，修补不允许引入色差缺陷

L15，W0.5，N2或S7，N1，且修补后不能有明显色差

允许边角处S50

皱皮/垂流/鱼眼

S10，H0.5，N5

积漆

参见限度样品

露底/掉漆/挂具印

S15，N6

说明

1、挂具吊挂位置应按照C、B、A级面的优先顺序选择，最好吊挂在C级表面。

如果零件只有A级表面，则应尽量把挂具印留在边角位置，并控制其大小，挂具印必须进行修补处理（此项定义SQE必须跟供应商予以明示）

9.3电镀件外观检验标准

9.3.1电镀件表面缺陷定义

镀前划痕

指电镀之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其他区域的颜色都是一致的。

镀后划痕

指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区域的颜色通常是不一致的。

离层

电镀层与基体之间或镀层彼此之间的附着力不够，呈现较大面积的脱落现象。

镀层起泡

镀层起泡、剥落，露出金属底色，形状与离层差不多，一般以小面积形状出现。

两种光泽度

电镀产品表面有两种光泽度，颜色从光到暗的超过控制样本。

水渍

电镀后工件藏水，当水烘干后在工件会出现一些花痕，不易擦去。

吐酸

药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出浸蚀产品表面的现象。

腐蚀

因各种原因所导致的表面金属生锈、氧化现象。

露黄

没镀上铬，暴露出淡黄色的镍层，通常发生在镀件的边缘和孔位四周。

漏镀

电镀时未电镀到的部分在镀层表面中可以看到零件本体，用指甲可以感觉到。

烧焦

电镀时由于电流过大等以至在镀件尾端或镀件边缘附近镀层色泽阴暗或灰白。

星尘

镀件微小的漏镀部分，用指甲感觉不到，如针孔一样大小。

蒙

气化分子像云雾状积于产品表面，不易擦去。

粗糙

电镀产品表面有隆起，粗糙表面，通过触摸指甲可以感觉到。

云雾状

由于电镀条件变化而使电镀件表面缺少光泽。

9.3.2电镀件表面缺陷允收标准

镀前浅划痕

L3，W0.2，N1

L10，W0.4，N2

L50，W0.6，N5

镀前深划痕

不允许

L5，W0.5，N2

L10，W0.5，N2

镀后浅划痕

L5，W0.5，N1

L10，W0.5，N5

镀后深划痕

离层/镀层起泡

参照限度样品

水渍/吐酸

腐蚀/漏镀

星尘/蒙

S10.0，N2

D0.35，N1或D0.25，

DS≥3，N3

D0.35，DS≥12，N3或D0.25，DS≥3，N5

D0.35，DS≥6，N6或D0.25，DS≥3，N8

S100，N2

1、未定义的缺陷标准可参考承认样品

2、允许在深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区出现局部无镀层

9.4丝印检验项目

外观

颜色

与图纸或封样存在明显色差。

文字/图案

丝印错、漏、丝印模糊不清、拖尾模糊，笔划缺损，导致难以辨认，影响识别。

丝印拖尾、缺损，但字迹清晰可辨认，不影响识别。

飞油

外壳或机箱表面有明显的丝印油

粗细

笔划的粗细差别超过线粗的1/3

偏移/倾斜

偏距>

0.3/倾斜>

1°

丝印不良

重影、模糊、笔划断、残缺、毛边、积油、多划、少划。

商标

错漏商标、图案；

商标有任何丝印不良，如毛刺等；

商标有任何偏位、移位；

附着力（不划格子）

测试后油墨脱落；

胶纸上有油墨或脱色。

1pcs/lot

1、所有商标文字、图案无论处在哪个等级面都必须以A级表面的标准来控制

2、商标文字、图案、型号丝印周围5mm范围内不允许有任何非丝印缺陷

3、附着力用胶布粘贴好后快速撕拉反复动作三次以上

9.5光学玻璃/球罩外观检验标准

9.5.1光学玻璃/球罩表面缺陷定义

麻点

光学玻璃/球罩呈现的微小的点状凹穴，包括开口气泡、破点以及细磨或精磨后残留的

砂痕等

斑点

光学玻璃/球罩经侵浊或镀膜后形成在反射光中形成干涉色突变的局部腐浊或覆盖

擦痕

光学玻璃/球罩呈现的微细的长条形凹痕

破边

光学玻璃/球罩有效孔径之外的边缘破损，不包括可发展的裂纹

脏污/霉斑

光学玻璃/球罩表面变色的区域，如水痕、口水、泡沫状、雾状、云状、刺孔状等

漏镀膜

为增进透光率和材质的硬度以及寿命，未按工程图纸或承认书的要求进行镀膜

印刷不良

指光学玻璃/球罩有效孔径之外的边缘附涂一层聚光印刷聚漆、漏点等不良

9.5.2光学玻璃/球罩表面缺陷允收标准

D0.3，N1

D0.35，N1

L0.2，N1

以不影响实际装配和外观作为限制考量

以工程图纸管控为准

D0.3，N2,DS5

1、未定义的缺陷标准可以参照样品或以适配效果以及咨询上级领导为标准

2、部分外观缺陷须在放大镜下进行观察检验，其他非外观质量缺陷（性能缺陷）暂不做检验

9.6塑胶件外观检验项目

比对样品不可有色差，颜色不均匀现象

杂质混色A级面D0.3，DS20mm。

掉色、反白、压伤AB级面不允许，C级面不限制

开裂

ABC级面不允许

毛边/披锋

基座与定位角不允许有毛边/披锋，其他地方不影响装配和外观不限制

脏污

可擦除

不可擦除

表面结构外观

翘曲变形0.5

柱位完整，不得有变形弯曲等现象

加强筋等薄壁处无变形、损伤

基座本体定位脚不得有泛白现象

螺丝定位孔

螺丝孔深度不够、堵塞不接受

成形不足、欠注不接受

内控直径不符合图纸要求不接受

成型不足

组装后不能看见的部位，不影响功能、外观

组装后不可以看见的部位，影响功能、外观

宿水

不影响外观、性能结构

影响外观、性能结构

伤痕

AB级面允许无感伤痕L1.0，L2，

但不允许有感伤痕现象

C几面有感无感伤痕不限制，但不能影响性能结构

部分没有涉及到的缺陷标准请参照样品或以实际组装（装配外观请参照9.8条列）效果为准。

9.7轴承检验项目

9.7.1轴承外形尺寸和旋转精度符号介绍

d——轴承公称内径；

D——轴承公称外径；

B——公称宽度

9.7.2轴承外观检验项目

机械伤痕

磨伤，划伤、压伤、碰伤等不影响性能结构的视为轻微缺陷判定

磨伤，划伤、压伤、碰伤等影响性能结构的视为致命缺陷判定

锈蚀、黑皮和麻点不可接受

其他可擦除的污渍视为轻微缺陷判定

裂纹

材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹

等一律不接受

每批次来料供方需提供相关检验报告，同时用以下方法判定：

手感法：

正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。

对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。

转动法：

用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。

检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。

若是散件进料，必须是配套供料，然后每批次至少组装3PCS进行性能结构验证（主要针对塑胶类的轴承组件）

9.8外壳（包含塑胶外壳和五金外壳）组件外观检验项目

9.8.1外壳装配外观缺陷定义

装配段差

装配在一起的两个零件间表面由于不平整而形成的垂直距离。

装配间隙

装配在一起的两个零件间的缝隙。

器件外观表面不平整

产品装配后，器件外观表面有凸起或凹陷的部面

指示灯/导光柱凸出或内陷

产品装配后，指示灯/导光柱凸出或内陷于安装表面的缺陷

沉头螺钉头部凸出

沉头螺钉装配后，头部凸出安装表面的缺陷

9.8.2外壳装配外观缺陷允收标准

1.0mm，当通过段差或间隙能看到设备内部时

0.8mm

1.5mm

H1.0mm

接受条件中不包

含器件鼓起面的

厚度

H1.5mm

H2.0mm

无面膜时:

－0.5H1.0

有面膜时：

不影响灯亮度且

H0.5mm

H0.3mm

10.结构件性能质量检验项目

10.1结构件性能检验内容

涂层

附着力（划格子）

参照10.2附着力测试判定标准

首次来料IQC根据设备条件

选做检验项目。

批量来料根据上线质量异常反馈情况选择相应检测项目。

耐磨性

测试后不露底

镀层

附着力≧3B

抗氧化性

测试后零件表面无锈蚀

丝印

测试后无油墨脱落、胶纸上无油墨、无脱色。

测试后丝印无模糊、无褪色

10.2测试方法

测试方法：

用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用3M#600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cm×

1cm牢牢地粘

实测试样本,在同一位置快速垂直撕拉2次。

结果判定:

测试后以无油墨脱落、胶纸上无油墨、无脱色时为合格。

10.3耐磨性

测试方法:

用纯棉布沾满无水酒精（浓度≥95），500克力,以40次/分钟----60次/分钟的速度,50mm左右的行

程,在样本丝印和涂层表面来回擦拭＞20个

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