电缆技术协议Word下载.docx
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顺兴煤矿位于陈旗煤田宝日希勒勘探区东部详查区的东北部4-16勘探线间，行政区划隶属内蒙古自治区呼伦贝尔市海拉尔区谢尔塔拉镇。
矿南距谢尔塔拉镇5km，距海拉尔区约20km。
301国道在矿区南侧约15km处通过。
海拉尔火车站是滨洲线主要车站，西行至满洲里，东行经牙克石、哈尔滨到全国各地。
区内还有数条简易土路，交通较为便利。
本区属大陆性亚寒带气候，经常遭受西伯利亚寒流的袭击。
春秋两季风较多，风力较大，冬季严寒，夏季较热。
气温为摄氏-48—37.7度，年平均-2.6度，年最大降水量542.9mm，平均315.0mm，年平均蒸发量1344.8mm。
春季多东南风，冬季多西北风，风力3-5级，风速最大17m/s。
平均积雪日数149.9d，平均降雪日数11d。
平均结冰日期172d。
季节性冻结深度2.41m，永久性冻土厚度2-4m。
霜期年平均日数170.1d。
1）海拔高度：
＜1000m
2）周围空气温度
多年平均气温：
-2.6℃
最高气温：
37.7℃
最低气温：
-48℃
3）平均相对湿度
多年平均值：
62%
4）耐受地震能力
地震动峰值加速度0.05g
地震烈度：
6度
5）极大风速：
40m/s
6）最大最大冻土深度3.35m
7）永久性冻土厚度2~4m
8）积雪厚度250mm
9）污秽等级:
Ⅲ级
2.2使用条件
2.2.16kV系统
1）系统电压：
6kV
2）额定电压：
6.3kV
3）系统额定频率：
50Hz
4）系统中性点接地方式：
6kV中性点不接地。
2.2.20.4kV系统
1）系统电压：
0.4kV
2）系统额定频率：
3）系统中性点接地方式：
0.4kV中性点直接接地。
2.2.3电缆敷设方式：
工程场地地处季节性冻土区，冻土标准深度为1.6m。
敷设条件有直埋、排管、沟道、隧道、桥架等多种方式，沟道内积水时允许电缆局部完全浸于水中，地下水位埋深1.50~3.00m，电缆敷设埋深1.7米。
电缆沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中，电缆应满足长期被水浸泡的运行要求。
电缆敷设地点为寒冷地带，应根据本工程环境条件进行设计，需具备防水、防腐、防冻等特性，并在该恶劣条件下安全、可靠地工作。
三合同范围
合同范围包括10kV、1KV电力电缆、0.75KV橡套电缆的设计、制造、工厂试验、包装、运输、交货、提供有关技术文件资料以及现场安装技术指导等服务工作，具体如下表。
投标商应在投标书中对各种规格的的电缆分别列出其各组成部分的价格，如导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、金属屏蔽、填充材料、内护套、铠装、外护套等。
序号
型号规格
单位
数量
备注
8.7/10kV电力电缆
1
YJV22-8.7/10KV-3×
70
m
500
0.6/1kV电力电缆
VV22-0.6/1KV-3×
240+1×
120
400
2
120+1×
800
3
70+1×
35
300
450/750V橡套电缆
YCW-450/750V-3×
120mm
100
50mm
200
35mm
四技术标准
供货方所提供的电力电缆和橡套电缆应符合下列有关技术规范、规程和标准的最新版本（不限于），并满足本技术规范的要求。
1）GB/T12706额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
2）GB11033额定电压26/35kV及以下电缆附件的基本技术要求
3）GB9237电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
4）IEC60502额定电压1kV（Um=1.2kV）至30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件
5）AEICCS5额定电压5—46kV热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术条件（第8版）
6）DL401高压电缆选用导则
7）GB6995电线电缆识别标志
8）GB/T3953电工圆铜线
9）GB/T3956电缆的导体
10）GB9330塑料绝缘控制电缆
11）GB5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
12）GB/T2591电缆绝缘和护套材料通用试验方法
13）GB/T3048电线电缆电性能试验方法
14）JB8735额定电压450/750V橡皮绝缘电缆
15）JB/T6037工程机械电线和电缆的识别标志通则
16）JB/T8137电线电缆交货盘
五额定参数
5.18.7/10kV电力电缆
1）型号：
YJV22-8.7/10KV：
8.7/10kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装金属箔复合护套阻水防腐铜芯电力电缆
2）系统额定电压：
6kV
3）系统最高运行电压：
6.3kV
4）系统中性点接地方式：
6kV中性点不接地。
5）电缆额定电压（U0/U）：
8.7/10kV
6）系统频率：
50Hz
5.20.6/1KV电缆
VV22-0.6/1KV聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆
2）系统电压：
0.4kV
3）系统中性点接地方式：
中性点直接接地系统
4）电缆额定电压（U0/U）：
0.6/1.0kV
5）系统频率：
50Hz
5.30.45/0.75KV橡套电缆
YCW-450/750V重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆。
0.45/0.75kV
六技术要求
6.110kV电缆技术要求
6.1.1电缆设计使用寿命：
在满足上述规定的条件下最低30年。
6.1.2工作特性
a、持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。
b、短路时（持续时间不超过5S），电缆导体最高温度不超过250℃。
c、冬季最低运行环境温度-40℃。
投标方在投标书中应提供所供电缆的低温（-40℃）型式试验报告。
6.1.3构造
1）交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。
2）导体
a、导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线；
b、导体应采用绞合圆形紧压线芯。
c、导体直流电阻应符合GB/T3956要求。
6.1.4绝缘
绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%，任一断面的偏心率应不大于10%。
6.1.5导体屏蔽
导体屏蔽采用挤包的半导电层组成，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；
标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm。
6.1.6绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
标称厚度为0.8mm。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带，其宽度不小于2mm。
6.1.7金属屏蔽
金属屏蔽采用铜带屏蔽或铜丝加铜带屏蔽，屏蔽截面、结构根据短路容量及GB/T12706.3-2008附录G的规定要求。
铜带厚度不小于0.1mm，绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15%。
6.1.8内衬层及填充
（1）三芯电缆成缆后电缆外形圆整，不圆度不应大于10%
电缆最大外径－电缆最小外径
电缆不圆度=×
100%
电缆标称外径
（2）三芯电缆成缆后线芯间隙采用阻水材料填充，紧密无间隙，内衬层和填充物与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响，电缆内衬层为挤包聚乙烯，内衬层必须光滑、无擦伤划破穿孔等缺陷。
内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点的最小厚度不小于标称值的85%。
（3）铠装电缆的内衬层采用铝塑复合带+挤包PE的复合内衬层，双面铝塑复合带应符合YD/T723.2的规定，铝塑复合带采用纵包工艺，铝塑复合带厚度不小于0.3mm，挤包的内衬层材料采用PE型护套料，其厚度符合GB/T12706.3-2008的规定，在线连续火花试验电压检测，火花试验电压符合GB/T3048.10，铝塑复合带应与PE型内衬层充分粘结，以保证电缆的阻水性能。
6.1.9铠装
电缆铠装采用镀锌钢带双层绕包铠装，绕包圆整紧密、表面平整，节距均匀、无卷边、漏包、隆起缺陷。
钢带标准厚度0.8mm，最小值不小于0.72mm。
铠装应能承受一定的拉力与压力，铠装应符合GB12706的规定。
6.1.10外护套
外护套采用高密度聚乙烯（HDPE）材料。
其标称厚度性能应符合GB12706以及GB2952的规定外，平均值不小于标称值，任一点的最小厚度应不小于标称值的85%。
6.1.11上述电缆构造为最基本部分，电缆构造还应具有满足结构、运行和规范要求的其它必须的部分。
6.1.12成品电缆
（1）成品电缆不圆度不应大于10%，计算方法同6.1.8条。
（2）成品电缆的阻水性能应满足：
电缆充入50—100kPa的干燥空气或氮气，在电缆全长气压均衡后3h（有外护层电缆6h）内，电缆内的气压不应降低。
（3）成品电缆外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、额定电压、产品规格、生产年份、米数的连续标志（不准凹印）。
标志字迹应清晰，容易辨认，耐擦。
（4）成品电缆的高密度聚乙烯外护套性能应满足相关国家标准。
6.21KV低压动力电缆技术要求按照GB/T12706.1及相关国家标准，并可在冬季最低环境温度-40℃下运行。
6.40.45/0.75KV橡套电缆技术要求
6.4.1导体采用符合GB/3956规定的第5种圆形铜导体，满足GB5013国家标准各项要求。
导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。
6.4.2绝缘
绝缘性能满足GB5013.1IE1型绝缘橡皮规定。
绝缘紧密地挤包在导体上。
绝缘的标称厚度满足GB5013.4的各项要求。
电缆绝缘的实测值平均厚度大于绝缘的标称厚度，其最薄处不小于标称厚度的90%。
6.4.3护层
护层性能满足GB5013.1型护套橡皮规定。
护层紧密地挤包在绝缘线芯上。
护层的标称厚度满足GB5013.4的各项要求。
电缆绝缘的实测值平均厚度大于护层的标称厚度，其最薄处不小于标称厚度的85%。
6.4.4电气性能、物理机械性能及不圆度
电气性能和物理机械性符合GB5013国家标准的各项规定。
电缆的不圆度不大于15%，其计算公式为：
电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）÷
电缆最大外径×
6.4.5成品电缆标志
成品电缆的外护套表面印有商标、CCC、厂名、型号、电压等标志。
6.4.6试验
标的试验包括型式试验、抽样试验、出厂试验及安装后的电气试验，方法和标准应符合GB5013.4各项规定。
七保证和赔偿
供方所提供的产品必须为最新生产的产品，其使用材料、技术、工艺符合本协议条款和有关国家、行业标准规定；
并同时提供相关出厂试验报告及截面测试报告、低温（-40℃）型式试验报告。
对由于产品制造质量和工艺问题而造成运行中电缆故障以及产品寿命达不到协议要求而造成的所有经济损失全部由供方负责。
本合同签署后，在供货前，供货方应提供10%合同额的产品质量承诺款给采购方（一年的质量保证金不包含在内）；
采购方将对运抵工地的电缆实施检验，如发现不符合质量标准（如使用再生铜、截面不满足要求等）的情况，采购方将拒收该批产品，并没收产品质量承诺款。
八试验与验收
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB/T12706、IEC60502等有关各项要求，下述仅为主要项目要求；
绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起、凹陷的限制项，则应按本技术协议性能保证值表中所填写要求，其抽样试验的测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。
所有电缆试验的工具、设备等均由卖方提供。
8.1.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行。
8.1.1.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应不大于GB/T3956的规定值。
8.1.1.2局部放电试验
10kV电力电缆：
1.73U0时，放电量应不大于10pC；
8.1.1.3绝缘交流电压试验
1kV低压动力电缆：
2.5U0+2kV、5min，绝缘应不击穿；
0.75kV橡套电缆：
2.5U0、30min不击穿；
8.1.2抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.2-2008的规定。
8.1.2.1结构检查
应符合本技术协议规定
8.1.2.2交流电压试验
10kV电缆：
3.5U0、5min不击穿；
8.1.2.3热延伸试验
按GB/T12706的规定。
8.1.2.4电缆阻水充气试验
应符合本协议6.1.12条规定。
8.1.2.5根据具体情况，抽样试验还可以重复例行试验的项目。
8.1.3型式试验
电缆外护套耐盐水及耐腐蚀性能应符合本协议6.1.12条款，其它型式试验项目及方法符合GB/T12706的规定。
8.2验收
8.2.1厂方应在发货之前，对货物的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和重量进行准确的和全面的检验，并出具其电缆符合合同规定的质量证书，但不应视为是对质量、规格、性能、数量或重量的最终定论。
质量证书应附有写明检验的细节和结果的说明。
8.2.2厂方应在本合同规定提交的电缆试验和检验前以传真通知买方可派遣技术人员对电缆的试验和检验进行检查。
如电缆的质量不符合合同规定，或包装不符合要求，采购方技术人员有权提出异议，卖方应考虑和接受他们的意见，以保证电缆的质量。
8.2.3采购方检验人员参加发运前的检验将不签署任何质量证明，更不作为电缆的质量合格的最终确认，也不能解除卖方按合同规定应承担的责任，也不替代电缆到货后买方的检验。
（在合同规定的质量保证期内，如果发现电缆的质量或规格与合同规定不符，或证明电缆有缺陷，包括潜在的缺陷或使用不合适的原材料等，买方有权根据质量保证条款向卖方提出索赔。
）
8.2.4验收人员应检查全部出厂试验报告。
验收人员指定抽试样品，抽样频度按GB/T12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
8.2.5电缆的交货验收检查将在工地现场进行，电缆的数量和质量将逐项验收，若电缆的质量技术规范与合同不符，买方有权向卖方索赔。
8.2.6从到货日起至现场检验为止，卖方有权自费派人到目的地观察卸货，参与现场运输以及现场检验。
现场卸货由厂方负责。
8.2.7如果卖方没有派人参加现场验收，买方有权自行进行检验，其检验结果具有同等效力。
8.3包装
8.3.1除非本合同另有规定，提供的电力电缆及附件须采用相应标准的保护措施进行包装。
这种包装应适用于海运或空运和陆路运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保电缆安全运抵现场。
卖方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起电缆锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。
8.3.2电缆应成盘交货，卷绕整齐，电缆妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
8.3.3每盘电缆长度须按买方提供的安装长度供给买方，不得有负公差。
电缆盘中心孔径须满足买方要求。
8.3.4电缆外包装要求是坚固的，能经多次起吊搬运的铁盘。
8.3.5每盘均有防水包装的制造厂的产品质量合格证，坚固地固定在铁木盘上。
8.3.6在铁木盘两侧用不易褪色的油漆以醒目的中文刷写制造厂名称，电力电缆的产品型号、规格、额定电压、毛重、净重、正确旋转方向及每盘电力电缆的长度等。
8.3.7装运的电缆必须符合合同规定的设备名称、型号、规格、要求交货的数量，否则一切后果均由卖方承担。
九技术资料的提供
9.1概述
投标人应随投标文件一起提供所要求的图纸和资料，图纸和资料应足够详细和清晰，以便能够与技术规范的技术条款进行完整、明确的比较。
这些图纸和资料应详细说明产品的设计特点，同时对与本技术规范有异或偏差之处应清楚地说明。
除非经买方同意，否则产品的最终设计应按这些图纸、资料和数据的所有详细说明进行。
9.2投标时应提供的图纸和资料
9.2.1投标人应提供一份初步的所供产品的设计、制造和工厂试验进度建议表。
9.2.2投标人应提供一份工厂试验设施的介绍说明书。
9.2.3提供用于设计、制造、安装、试验、运输、保管和运行维护的标准和规范目录。
9.2.4提供工厂试验检验计划表，计划表包括部件名称、材料标准、试验标准、材料试验项目、制造过程与最终检验和试验项目，并注明须由买方参加的项目。
9.2.5提出一份现场试验计划，计划应包括试验项目、试验内容、试验方法和试验进度安排表。
9.2.6对技术规范条款的响应性。
9.2.7电缆技术资料，包括
9.2.7.1供方应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等参数。
9.2.7.2电缆连续载流量：
1）空气中，环境温度为40℃时：
电缆的载流量。
2）土壤中，土壤温度为25℃，土壤热阻系数为1.0时：
9.2.7.3电缆主要原材料产地及供应商。
十包装、运输和贮存
10.1电缆制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
10.2电缆经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
10.3在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。
10.4各种包装应能确保电缆在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
10.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志。
10.6随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合本规范的要求。
10.7其它未尽事宜，签订订货合同时以书面或技术协议的形式补充。
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