1#横川掘进施工安全技术措施.docx
《1#横川掘进施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#横川掘进施工安全技术措施.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1#横川掘进施工安全技术措施
3205运输顺槽与辅助进风巷1#横川掘进施工
安全技术措施
一、概况：
根据我矿井巷工程总体进程部署，由我队施工掘进3205运输顺槽与辅助进风巷1#横川，掘进断面为矩形，宽5.2m×高3.05m，长度（中对中）为35m。
3205辅助进风巷里程（中对中）730.95m处朝北帮开口，由南往北沿顶板留底煤掘进，为保证施工工程质量及安全，特制定本措施。
二、施工方法：
1、采用“三八”制作业，生产班掘进、支护，检修班设备检修及巷道喷浆。
生产班：
每小班掘进3个循环（“一掘一支护”为一循环），每掘进2排后，锚索及时支护。
每个循环掘进0.9m，最小控顶距为0.2米，最大空顶距为1.1米。
检修班：
设备检修。
2、在顶板完好、无节理、层理，无片帮的情况下，掘进时循环进尺为0.9m。
巷道掘进过程中，在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶的情况下，通知生产技术科根据现场情况更改支护方式。
三、运输系统及施工设备：
（一）运输系统：
3205运输顺槽与辅助进风巷1#横川40T刮板输送机→3205辅助进风巷80皮带→3#横川40T刮板输送机→3205运输顺槽80皮带→南主运集中巷1m皮带→主运集中巷120皮带→主运大巷140皮带形成出煤系统。
（二）设备及工具配备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ－160
部
1
2
刮板输送机
SGB-620/40
部
2
3
风机
DBKJNO7.1/2×45
台
2
备用1台
4
信号照明综合保护
BZX－4M
台
1
5
顶锚杆钻机
MQT—120JC
台
4
备用1台
6
手持气动帮锚杆机
ZQS—50/300
台
6
备用1台
7
风镐
台
4
8
锹
把
20
备用3把
9
洋镐
把
4
10
大锤
个
4
11
电动潜水泵
5.5kW
台
2
12
风动潜水泵
台
3
13
潮式混凝土喷射机
APZ-5B
台
1
14
矿用湿式除尘风机
KCS-225D
台
1
四、技术要求：
（一）掘进方式：
采用机掘施工。
（二）开口施工前在1#横川交叉口必须打设锁口锚索加槽钢（前后5米），每排2根锚索。
锚索规格为：
φ22-1×19-7300mm；槽钢规格：
长度2400mm，眼距1800mm。
（三）贯通后交叉口必须打设锁口锚索加槽钢（交叉口前后5米），每排2根锚索。
锚索规格：
φ22-1×19-7300mm；槽钢规格：
长度2400mm，眼距1800mm。
（四）永久支护方式：
为锚网梁索支护。
1、顶板支护
锚杆：
杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN，屈服力为230KN，延伸率为%20，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。
钢筋托梁规格：
采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，顶部长度为3450mm，在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
托盘：
采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求要求大于36mm，厚度不小于8mm，托盘尺寸为150×150mm，承载能力不低于230KN。
锚杆角度：
全部沿顶板垂直打设。
网片规格：
顶部采用金属网护顶，金属网为10#铁丝编织成的菱形网，网孔规格为50×50mm,网片规格为3900×1100mm。
网片搭接为100mm，网片搭接两边沿每隔100mm用16#铁丝绑扎，要求双丝双扣，扭结三圈，顶部网片与帮部网片搭接200mm。
锚杆布置：
锚杆排距为900，顶部每排5根锚杆，间距为900mm。
锚杆预紧扭矩要达到400N.m。
锚索：
锚索材料为Φ22mm，1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为7300mm。
钻孔直径为Φ30mm，采用一支K2335和两支Z2360锚固剂锚固。
锚索托盘:
采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600KN，托盘拱高要求大于60mm。
锚索布置：
每两排打1根锚索，全部垂直顶板打设。
两锚索排距为1800mm。
锚索张拉要达到300KN。
2、巷帮支护
锚杆:
杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN，屈服力为230KN，延伸率为%20，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。
钢筋托梁规格：
采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度为2950mm，在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
托盘：
采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求要求大于36mm，厚度不小于8mm，托盘尺寸为150×150mm，承载能力不低于230KN。
网片规格：
两帮采用金属网护帮，金属网为10#铁丝编织成的经纬网，网孔规格为50×50mm,网片规格为2900×1000mm。
网片搭接为100mm，网片搭接两边沿每隔100mm用16#铁丝绑扎，要求双丝双扣，扭结三圈，顶部网片与帮部网片搭接200mm。
锚杆布置：
锚杆排距为900mm，每排每帮4根锚杆，间距为850mm。
锚杆角度：
锚杆全部垂直煤墙打设。
锚杆预紧扭矩要达到400N.m。
锚索：
锚索材料为Φ22mm，1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5300mm，钻孔直径30mm，采用一支型号为K2335和两支Z2360锚固剂锚固。
锚索托盘:
采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600KN，托盘拱高要求大于60mm。
锚索布置：
每两排打1根锚索，全部垂直煤墙打设。
两锚索排距1800mm。
锚索张拉要达到300kN。
五、工艺流程：
一、机掘工艺流程：
交接班、安检→掘进机割煤→出煤→敲帮问顶→临时支护→钻装锚杆（索）。
1、准备工作
交接班后，首先将风水管路、电缆、信号延接至工作面，然后将掘进工作面各设备调试正常，检查工作面各安全设施是否齐全有效，各生产系统是否完善，准备好施工所用钻机、材料以及各种工具。
掘进工作面设备调试，试运转。
2、掘进机割煤、出煤
根据设计的巷道断面尺寸掘进完毕后，将掘进机退出工作面2m左右，收回稳定器，放下铲板，由外向里装底板上的浮煤，将浮煤出净后。
再将掘进机退出工作面5m，将截割头落地，切断掘进机电源并闭锁其隔离开关。
3、敲帮敲顶，临时支护。
4、按设计要求打设顶锚杆（锚索）。
5、人工刷帮，保证巷帮平整，联帮网，按设计要求打设帮锚杆，确保托盘密贴巷帮。
6、顶、帮锚杆全部打设完毕，通过质量检查员验收。
7、顶、帮锚杆打设验收完毕，质量合格后进行下一循环。
二、机掘施工工艺：
1、掘进机进刀方式：
开口沿顶板留底煤向正北掘进，全断面一次成巷，截割时从巷道底部进刀截割掏槽。
掏槽时，先向前切割100～150mm，再向左或向右水平切割200～300mm，然后方可以纵向深部切割。
2、进刀顺序：
截割完掏槽后，左右摆动截割头自下而上进行切割，截割头每横向切割一次，截割头抬高0.6m，最后刷帮整型，直至断面切割成型，符合设计断面要求。
三、临时支护方式
采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根4m长3寸加厚钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型挂钩，用于安设支护板，支护板规格根据现场巷道宽度确定，（依据为L≥K-1,其中L为为支护板长度，K为巷道宽度），居中放置，厚度≥40mm，宽度≥200mm，长度4800mm，折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上均匀布置于工作面，前探梁顶部放置一块和支护板规格相同的护顶板，随前探梁前移而前移。
（一）、安装工艺
（1）割完煤任务完成后，将掘进机截割头落地，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁（由跟班队干确认），并设专人监护。
（2）敲帮问顶：
所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理。
（3）确认无危险后，将掘进机截割头上护罩安设好。
（4）利用一块（厚度为40mm，宽度200mm，长度4800mm）木板放在梯子上作为工作平台（木板于梯子的搭接长度不小于300mm）。
（5）人员站在工作平台上将金属网和顶托梁托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将支护板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量＜200mm即可），调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销起作用，防退销垂直安设，不得使用用开口销。
（6）前探梁的悬臂段不得大于2.3m,防退销或限位销穿过管卡的外露长度不少于100mm。
（7）完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序。
（8）临时支护完毕后撤出人员，将掘进机退离工作面不少于5m，截割头落地并上好护罩，各操作手把达到零位，隔离开关打到零位并闭锁，由跟班队干确认，并清理好安全退路。
（9）作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。
（二）、拆卸支护板及前探梁工艺
（1）完成永久支护作业（锚杆紧固完成必须保证顶帮拉杆打设到位，按规程规定绞顶绞帮）
（2）在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面。
（3）掘进机开至工作面，截割头升平摆至需要张拉的锚索正下方后，司机将各操作手把及隔离开关打至零位，司机坚守操作台，人员站在截割臂上，利用悬臂及护罩作为工作平台张拉锚索。
（4）张拉锚索完毕后，无关人员撤离至工作面二运机头往外，截割头落地，隔离开关手把打到零位。
（5）由班组长进行敲帮问顶（同前），处理掉支护板周围的活煤活矸，使支护板不再受力。
（6）在确认安全退路畅通时，迅速依次从下至上将支护板取下，并将支护板按照定置管理要求挂在帮上。
四、支护工艺：
1、锚杆施工工艺：
（1）顶锚杆施工工艺
①打眼：
搭好工作台后，利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。
掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。
（顶锚杆孔深为2300㎜）。
②安装锚杆：
先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。
搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。
③紧固锚杆：
卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力（400N.m），确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。
（2）帮锚杆施工工艺
①打眼：
按规定联网后，标出帮眼位，将ZQS—50/300手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。
②安装锚杆：
每帮两人一组，利用杆体将一支K2335
升级会员 