12非金属风管与复合材料风管制作作业指导书Word格式文档下载.docx
《12非金属风管与复合材料风管制作作业指导书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12非金属风管与复合材料风管制作作业指导书Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
500
480
560
530
900
850
1400
1320
630
600
1000
950
1600
1500
700
670
1120
1060
1800
1700
800
750
1250
1180
2000
1900
矩形风管规格（mm）表4.1-2
风管边长
3032
2500
3000
3500
2.4风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1-3规定。
风管系统类别划分表4.1-3
系统类别
系统工作压力P（Pa）
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500<
P≤1500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P>
所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施
2.5风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
3.1.2技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。
并做好“施工技术交底记录”。
3.1.3编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
3.1.4绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。
3.1.5应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。
对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。
3.1.6绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有
具体的下料尺寸和制作步骤。
3.1.7制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
3.2材料要求
3.2.1所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
3.2.2塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致、且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
3.2.3硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。
板材的四角应成90度，并不得有扭曲翘角现象。
3.2.4复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
3.3主要机具
3.3.1机械设备：
各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
铝箔绝热板风管还需下列工具：
雌雄刀、圆孔钻孔刀、月亮刀、电熨斗、手工开凿工具、装钉枪等。
3.3.2测量检测工具：
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳测试装置等。
3.3.3进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。
3.4作业条件
3.4.1风管预制。
应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。
双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。
3.4.2作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。
3.4.3作业场地道路应畅通。
必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。
3.4.4加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。
3.4.5大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。
3.4.6对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。
3.4.6加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
3.5技术关键要求
3.5.1风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。
加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。
3.5.2根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。
3.5.3根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。
4、施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1硬聚氯乙烯风管：
4.1.2玻璃钢风管：
4.1.3玻纤风管：
4.1.4复合夹芯板风管：
4.2施工操作要点
4.2.1硬聚氯乙烯板风管：
1）板材放样划线前，应留出收缩裕量。
每批板材加工前均应进行试验，确定焊缝收缩率。
2）放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热烘箱、加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽量减少切割和焊接工作量。
3）展开划线时应是用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行。
严禁用锋利金属针或锯条进行划线，不应是板材表面形成伤痕或折痕。
4）严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。
矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢固、平整、光滑。
5）用龙门剪床下料时已在常温下进行剪切，并应调整刀片间隙，板材在冬天气温较低时或板材杂质与再生材料渗合过重时，应将板材加热到30℃左右，才能进行剪切，防止材料碎裂。
6）锯割时，应将板材紧贴在锯床表面上，均匀的沿割线移动，锯割的速度
应控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦或粘住现象。
切割时，已用压缩空气进行冷却。
7）板材厚度大于3mm时应开V形坡口；
板材厚度大于5mm时应开双面V形坡口。
坡口角度为50度～60度，留钝边1～1.5mm,坡口间隙0.5～1mm。
坡口的角度和尺寸应均匀一致。
如图4.4.2.2-1所示。
图4.4.2.2-1坡口及焊缝形式
8）采用坡口机或砂轮机进行坡口时应将坡口机或砂轮机地板和挡板调整到需要角度，先对板样进行坡口后，检查角度是否合乎要求，确认准确无误后再进行大批量坡口加工。
9）矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。
加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口。
成型后不得有明显扭曲和翘角。
10）矩形法兰制作：
在硬聚氯乙烯板上按规格划好板样，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐。
焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。
11）圆形法兰制作：
应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料长度，永剪床或圆盘锯材切成条形状。
圆形法兰已采用两次热成型，第一次
加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体在胎具上压平校型。
Φ150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。
12）焊缝应填满，首根底焊条宜用Φ2，边面多根焊条焊接应排列整齐，焊缝不得有焦黄断裂现象。
焊缝强度不得低于母材强度的60℅，焊条材质与板材相同。
13）圆形风管一般不进行现场制作，购买成品风管即可。
4.2.2玻璃钢风管：
1）风管制作，应在环境温度不低于15℃的条件下进行；
2）模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁；
3）制作浆料宜采取拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用；
4）敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不得小于50mm，接缝应错开。
敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；
5）风管固化时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定程度后方可成模。
脱模后应除去风管表面毛刺和沉渣；
6）风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。
钻眼后，除去表面毛刺和沉渣；
7）风管存在地点应通风，不得日管直接照射、雨淋及潮湿。
4.2.3玻璃纤维风管：
1）制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量，展开长度超过3m的风管可用两片法和多片法制作。
为减少板材的损耗，应根据需要选择展开的方法；
2）板材开槽可使用机器开槽或手工开槽，手工开槽时应根据槽的形状正确使用刀具，开槽应平直、无缺损。
3）风管封边采用的密封材料应符合相应的产品标准；
4）使用密封胶带和胶黏剂前，使用“外八字”型装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm；
5）使用热敏胶带时，烫斗的表面温度应达到287～343℃，热量和压力要能使胶带表面ABI圆点边黑色；
使用压敏胶带前，必须清洁风管表面需粘接的部位并保持干燥；
使用玻璃纤维织物和胶黏剂时应注意在胶黏剂干透前，不要碰触胶黏剂，也不要压紧玻璃纤维织物和胶黏剂。
6）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并由厂家提供专用的加固材料；
7）风管存放宜架空存放，并要考虑防风措施。
4.2.4复合夹芯板风管：
1）风管的板材下料展开可采用U形、L形或单板、条板法、为减少板材的损耗，根据需要选择展开方法；
2）整板或部分连接可是用胶黏后凝固的方式连接，不破坏表层一边后续工
序的进行。
拼接时先用专用工具切割，在两片割面涂胶黏剂，沿长度方向正确压合后，再在两面贴上铝箔胶带，供后续工序使用；
3）板材粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污，切割的坡口涂满胶黏剂，并覆盖所有切口表面；
4）风管在粘合成型后，风管所有接风必须用铝箔带封闭并粘接完好；
5）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并由厂家提供专用的加固材料。
5、质量标准
5.1主控项目
5.1.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和行业国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应符合以下要求：
硬聚氯乙烯般的厚度不得小于表4.5.1-4或表4.5.1-5的规定；
有机玻璃钢风管板材厚度不得小于表4.5.1-6的规定；
无机玻璃钢风管板材厚度不得小于表4.5.1-7的规定，相应的玻璃布层数不得少于表4.5.1-8的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
检查数量：
按材料与风管加工批量抽查10℅，不得少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查
中、低压系统硬聚氯乙烯圆形
风管板材厚度（mm）表4.5.1-4
风管直径D
板材厚度
D≤320
3.0
320<
D≤630
4.0
630<
D≤1000
5.0
1000<
D≤2000
6.0
中、低压系统硬聚氯乙烯矩形
风管长边尺寸b
b≤320
b≤500
b≤800
800<
b≤1250
1250<
b≤2000
8.0
风管板材厚度（mm）表4.5.1-5
圆形风管板直径D或矩形风管边长尺寸b
（D）b≤200
2.5
200<
（D）b≤400
3.2
400<
（D）b≤630
（D）b≤1000
4.8
（D）b≤2000
6.2
中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）表4.5.1-6
中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）表4.5.1-7
风管直径D或边长尺寸b
（D）b≤300
2.5～3.5
300<
（D）b≤500
3.5～4.5
（D）b≤1000
4.5～5.5
（D）b≤1500
5.5～6.5
1500<
6.5～7.5
（D）>
2000
7.5～8.5
中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃（mm）表4.5.1-8
风管直径D或
边长尺寸b
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
0.3
0.4
玻璃布层数
（D）b≤300
5
4
8
7
（D）b≤500
10
6
13
9
（D）b≤1500
14
12
16
（D）b>
20
5.1.2防火风管的主体、框架与规定材料、密封电料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
5.1.3复合材料的风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
5.1.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：
1）风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，m³
/（h·
m²
）；
P—风管系统的工作压力，Pa。
3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应低于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
5.1.1.5非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：
1）法兰的规格应分别符合表4.5.1-11、表4.5.1-12、表4.5.1-13的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
风管直径D
法兰规格
（宽x厚）
连接螺栓
D≤180
35x6
M6
D≤1400
45x12
M10
180<
D≤400
35x88
M8
1400<
D≤1600
50x15
D≤500
35x10
1600D≤2000
60x15
D≤800
40x10
D>
按设计
硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）表4.5.1-11
硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）表4.5.1-12
风管边长b
b≤160
b≤1250
160<
b≤400
35x8
b≤160000
50x12
1600<
60x18
b>
有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）表4.5.1-13
风管直径D或风管边长b
法兰规格（宽x厚）
连接螺栓
D（b）≤400
30x4
D（b）≤1000
40x6
D（b）≤2000
50x8
2）采用套管连接时，套管厚度不得小于风管管材厚度。
5.1.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
5.1.7砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
5.1.8非金属风管的加固应符合下列规定：
1）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm;
2）有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并于风管成一整体。
5.1.9矩形风管弯管制作，一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
6、一般项目
6.1有机玻璃钢风管应符合下列规定：
1）风管不应由明显扭曲，内表面光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差与应大于5mm；
3）法兰应与风管成一整体，并应由过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，直管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4）矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。
加固筋的分布应均匀、整齐。
6.2无机玻璃钢风管执行本节标准4.5.2中第
（1）条第1）～3）款和4.5.2中第
（2）条第1）款外，还应符合下列规定：
1）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2）风管的外形尺寸的允许偏差应符合表1.5.2-6的规定；
无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）表4.5.2-6
直径或大边长
矩形风管外
表平面度
矩形风管管口
对角线之差
法兰平面度
圆形风管两
直径之差
≤300
≤3
≤2
301～500
≤4
501～1000
≤5
1001～1500
≤6
1501～2000
≤7
>
≤8
3）风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
6.3砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
6.4双面铝箔绝热板风管应符合下列规定：
1）板材拼接宜采用专用的材料连接构件，连接后版面平整度的允许偏差为5mm；
2）风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；
3）风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
4）风管的加固，已根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
6.6铝箔玻璃纤维板风管应符合下列规定：
1）玻璃纤维板材应干燥、平整；
板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固；
内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2）当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维溢出和冷桥。
3）风管的表面应平整、两端面平行，无明显凹凸、变形、气泡，铝箔无破损等。
4）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
7、成品保护
7.1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、
避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损
伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
7.2运输装卸时，应轻拿轻放。
风管较多或高出车身的部分要邦扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。
7.3玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。
成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。
码放式总高度不得超过3mm，上面不得堆放重物。
7.4玻璃纤维风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。
7.5玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运，在送达现场后应立即打开。
折叠7天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复其原有的矩形形状。
7.6玻璃纤维风管堆放在可能有大风的地方时，应采取防风措施。
8、安全环境保护措施
8.1风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。
加工现场条件允许也可以用平板车运输。
多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。
8.2玻璃钢风管制作场地比较潮湿，照明电线机动力电缆必须架空敷设或采取其他防潮措施。
现场用电需专业电工接线，其他人员不得私自接线。
8.3风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常清扫，保持环境干净。
8.4玻璃钢风管、玻璃纤维风管制作过程均会产生粉尘或纤维飞扬，现场制作人员必须带口罩制作。
8.5作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。
8.6当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。
8.7制作工序中使用的胶粘剂应妥善存放，注意防火且不得在阳光下曝晒。
失效的胶粘剂及孔的胶粘剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。
8.8玻璃钢风管的制作现场安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避免浆料及原料污染地面，每天工作完成后，应打扫干净。
8.9废料堆放地点应设置醒目标志，标明可回收废料及不可回收废料堆放区。
9、质量记录
9.1材料的产品合格证书、性能检测报告，进场检验记录和复验报告。
9.2风管与配件制作检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）。
9.3图纸会审记录。
9.4设计变更明细表（附设计变更通知单）。
9.5施工日记。
10、依据规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
升级会员 