雨污分流施工方案文档格式.docx

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任丘市水文由于受暖温带大陆性季风影响,降水量变化剧烈，降水量主要集中在东部和北部,西部降水较小。

任丘市气候为东部季风区暖温带湿润型，冬寒夏暑，四季分明，年平均气温12。

1度，一月平均气温-4.8度，七月最热，平均气温26.5度，无霜期188天，太阳年辐射总量为128.4度千卡/平方厘米，年平均降水量557.4毫米。

本工程施工中必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。

17.工程地质条件

18.拟建场区在《河北省工程地质分区》中属于内陆平原区。

本次勘察最大揭露深度20.0m，除表层是素填土（Q4ml）外，下部土层主要是第四系全新统陆相冲积（Q4al）、陆相冲积与沼泽相沉积（Q4h+al）及上更新统陆相冲积（Q3al）形成的粉土和粉质黏土层，按其成因、岩性特征及物理力学性质划分为4层（含1个亚层），现自上而下分述如下：

19.①层素填土：

灰黄色，以粉质黏土为主，局部含碎砖块、石子、灰土等，土质不均匀，结构松散。

场区普遍分布。

20.②层粉土：

灰黄色，湿，中密，局部夹薄层粉质黏土，含云母、氧化铁、贝壳，摇震反应中等～迅速，无光泽反应，韧性低，干强度低，属中压缩性土。

含②-1层粉质黏土夹层。

21.②-1层粉质黏土：

灰黄色，局部灰褐色，可塑状态，含氧化铁、小螺壳，有虫孔，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。

属②层粉土夹层。

22.③层粉质黏土：

灰黄色，局部灰褐色，可塑状态，含有机质、贝壳、氧化铁，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。

23.④层粉质黏土：

灰黄色～黄褐色，可塑状态，局部夹薄层粉土，含螺壳、姜石、氧化铁，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。

本次勘察未穿透该层。

三、施工总体部署

以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，本着“精干管理层、强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置，上场快、开工早、突出重点、统筹安排，合理划分施工段及施工顺序，全面多点面展开施工，保持均衡生产。

建立健全质量保证体系，严格按质量保证体系运作，同时制订安全生产施工细则，规范化、标准化作业，全面展开质量创优活动和安全防护，牢固树立“科学管理、创优良工程；

信守合同、让顾客满意；

持续改进、争行业先进”的质量方针，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。

一、工期目标

采用分段平行交叉流水作业，人员设备优化组合，确保在甲方要求工期内完成。

二、质量目标

1、工程质量符合设计及国家颁布的现行有关施工与验收规范的要求，达到优良等级。

2、分项工程合格率达到100%，优良率达到90%；

其中关键分项工程优良率达100%，单位工程达到优良等级。

三、安全目标

杜绝重大人身伤亡事故；

无重大违章指挥，轻伤率不超过1.5‰；

无等级火警事故；

树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。

四、环境保护目标

在施工过程及交付使用前，对废气、粉尘、噪音、废水、光污染等进行全方位界定及控制。

努力做到：

有毒有害垃圾分类堆放；

废水沉淀后循环利用；

抑制场地内扬尘；

噪音控制达标。

五、文明施工目标

严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。

采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。

四、施工方法及主要的技术措施

（一）、施工准备

1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3.混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

4.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

5.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

6.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

7.测量放线：

1）组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2）进行施工放样测量，定出管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

（二）、基槽监测

在施工过程中，应密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。

本次基坑围护及开挖施工应进行以下项目的监测：

1.钢围檩顶水平位移监测：

在钢围檩顶设置水平位移监测点，并用全站仪进行监测；

2.报警值：

钢围檩顶水平位移累计大于30mm。

3.监测频率：

根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定；

基坑挖到设计标高前每两天监测一次；

挖到设计标高后增加到每天一次；

当监测值超过警戒值时，增加监测次数至每天二～三次；

垫层和砖模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，拆撑期间应加密监测频率。

（三）、沟槽开挖

1.施工前应要求各有关管线部门，提供地下管线位置和标高。

通过实地复测，确认与设计图无矛盾后才可开挖，如有发现有出入应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

2.开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。

在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。

开挖顺序从下游向上游推进。

3.在开挖前，对管线的情况、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向，沟槽的净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。

4.沟槽开挖分段进行，开挖弃土随挖随运走；

可以回填的土方则在下一开挖段，堆土时应注意下列事项：

1）堆土坡脚宜距槽边2米以外，堆土高度不宜超过2米。

2）堆土不得埋压消防栓、雨水口，地下管道的井室，井盖以及各种市政设施。

消防栓周围不得堆土，且预留有足够交通通道。

3）不得靠近危房及危墙堆土。

4）得切断交通道路或堵塞原有排水路线。

5）防止地表水进入基坑。

向坑一侧的堆土应铲平，拍实，避免雨水冲刷。

6）暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外。

5.施工临时排水：

1）地表排水：

管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。

2）管槽内排水：

管槽内两侧设30³

30cm排水沟及集水井，用3--5cm碎石填充，抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以避免地基承载力下降。

6.质量控制点：

在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。

地基承载力不少于设计要求。

其质量保证措施：

（1）严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。

控制超挖的方法如下：

预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。

当开挖至坑底高程以上约30cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。

槽底标高实施随挖随测，以便能及时知道是否超挖。

（2）如发生超挖现象时，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土；

干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%；

坑底有地下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。

当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行扦探试验，并提出地基处理方案及加固措施。

经监理工程师同意后方能进行地基处理。

7.检查验收：

基槽开挖完成后应会知监理工程师进行检查验收，检查项目包括基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。

监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工

（四）、管沟基础施工：

1.测量中心轴线、标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。

2.碎石砂基础的铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。

3.质量标准：

1）保证项目：

基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

2）应注意的质量问题：

基础面严格按设计纵坡取面找平。

（五）、承插式混凝土管施工

1.运管与下管

1）沟槽上运管

根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。

如无条件也可集中存放。

集中存放的管材，在下管前应运到下管现场。

具体要求如下：

（1）推管时道路要平坦，推进速度不应大于步行速度；

管节前端不准站人，以免撞伤。

（2）运管时，如需校正方向，应停止前进，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正。

（3）在推运管节前进路途中，如遇坡度大的路段时，应采用压绳法，不得放手不管自由溜放下破。

（4）如采用推土机或拖拉机牵引运管时，应严格控制前进速度。

（5）当运管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块打眼固定。

2）下管

将管节从沟槽运到沟槽下的过程。

下管分集中下管和分散下管。

集中下管是将管节相对集中在沟槽边的某处运送到沟槽内，然后再将管节运送到所需的位置。

因此，集中下管需要槽内运管，一般用于管径大、沟槽两侧推土，场地狭窄或支撑槽等情况。

分散下管是将管节沿沟槽边顺序排列，依次下列沟槽内。

这种下管形式避免了槽内运管，多用于较小管径、无支撑等有利于分散下管的环境条件。

下管方法有人工和机械两种方法。

采用哪种方法，应根据施工现场的具体条件来确定。

一般人工下管适用于管径小、重量轻，施工现场狭窄，不便于机械操作，工程量小，或机械供应有困难的条件下。

机械下管适用于管径大、自重大、特别适用于大管径的承插口钢筋混凝土管及铸铁管、钢管等；

也适用于沟槽深、工程量大且施工现场便于机械操作的条件。

（1）人工下管法

①贯绳下管法：

贯绳下管法适用于管径小于300mm，管节长度不超过1m的混凝土管。

用一端带有铁钩的粗绳钩住管子一端，绳子的另一端从管子内部穿过后由人工徐徐放松直至将管子放入槽底。

②压绳下管法：

压绳下管法是一种最常用的人工下管方法。

适用于中小型管子，方法灵活，经济实用。

常用的方法有人工压绳法、埋锚桩压绳法和竖管压绳法等三种。

当管径小于600mm时，可采用人工压绳下管。

人工压绳法用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽底部。

为了节省人力，保证安全，有时也在槽边打入两根撬棍，利用大绳和撬棍的摩擦力，帮助下管。

在施工中除常用上述下管方法外，当管径较大时，也可采用竖管压绳下管法，如图示，在沟槽滑坡线以外立着埋下与所下管子直径相同的管节，其埋入深度一般取1/2管节长，内填土方，将下管用的两根大绳按相反方向缠绕在立管上，绳子两端分别由人工操作，利用绳子与立管之间的摩擦力控制下管速度。

沟槽下的准备工作和具体操作方法与锚桩下管法相同。

下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心。

（2）机械下管

吊绳宜采用钢丝绳，所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

下管操作有条件尽量采用机械下管，因为机械下管速度快、安全，而且可以减轻工人的劳动强度。

下管时，机械沿沟槽移动，因此土方开挖最好单侧堆土，另一侧作为下管机械的工作面。

若必须双侧堆土时，其一侧的土方与沟槽之间应有足够的机械行走和保证沟槽不致塌方的距离。

若采用集中下管，也可以在堆土时每隔一定距离留设豁口，起重机在堆土豁口处进行下管操作。

但起重机禁止在斜坡地方吊着管子回转。

轮胎式起重机作业前将支腿撑好，轮胎不应承担起吊重量。

支腿或履带距槽边的距离一般不小于2m，必要时承垫方木。

吊车下管不应一点起吊，采用两点起吊应找好重心，平吊轻放，吊装形式如下图所示。

各点绳索规格应根据被吊管节的重量通过计算确定。

绳索的受力大小不但和管节的重量有关，而且和绳索与管节的夹角a有关，a越小，绳索受力越大，因此a角宜大于45°

。

吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

严禁在被吊管节上站人。

槽下平基应作防冲击处理。

吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。

另外，起重臂回转半径范围内严禁站人和车辆通行。

起重臂或绳索、吊钩以及被吊管节必须与架空线按规定保持一定安全距离，当电压小于或等于1kV时，安全距离为2.0m，当电压大于35kV小于110kV时，安全距离为3.0~4.0m。

2.管道位置控制

稳管位置控制包括两部分：

即管道轴线位置控制及管道高程控制。

重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接关系。

因此，管道的位置控制对保证管道功能的正常发挥以及设计要求的实现，具有重要意义。

1）管轴线位置控制

中心线法：

在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20cm），埋设坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置。

钉上中心钉，然后用20#左右的铅丝拉紧——即管道中心线。

在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。

当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。

若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右偏离；

若垂线在水平尺中心刻度右边时，表明管子向左偏离；

调整管子使其居中为止。

边线法：

管道安装前，先在管道一侧的沟槽壁上钉一排边桩，其高度接近管中心。

在每个边桩上钉一个小钉，在小钉上用细线绳拉一条边线使之和管道中心保持一常数值，所以该边线是管道中线的平行线。

稳管时，使管外皮与边线保持同一间距，则表明管道中心处于设计轴线位置。

2）管道高程控制

稳管前，在相邻前检查井之间（包括两检查井）每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。

在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得到的。

为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。

将各高程钉上挂一根细线绳，该线称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。

稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。

在稳管中，有时工程量较小或精度要求较高时，也可以使水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点，可确保精度。

但该方法占用仪器和测工较多，效率也较低。

稳定工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确保工程质量。

3.管道接口

管道连接前，应确认橡胶密封安放及配套材料完好，二根管材端面中心轴对齐。

接口时，先将管材承插口配合面清理干净，然后涂上专用润滑剂。

DN400及以下管道在管端部中心位置设横档板，用撬棒抵住横档板将管道徐徐插入至预定位置；

DN400以上管道，用手拉葫芦等工具将管材徐徐拉入承插口内。

4.管道安装的质量标准

管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

（六）、钢带增强型聚乙烯螺旋波纹管

1.施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→闭水试验→管道回填

2.测量放线

1）开挖前测量

（1）沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。

（2）管线中现状没10m一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置栓桩；

根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。

每对高程装上钉一对等高的高程钉。

高程桩的纵向间距为10m。

2）开挖过程测量

开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

3）人工清底后测量沟槽见底后，采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩；

采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。

3.沟槽开挖

1）管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程，再按照施工图纸开挖进行管线施工。

2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。

从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖。

3）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场；

用于回填的土方在现场临时堆放，多余的土方外弃至弃土场。

4）设计槽底高程以上预留200mm不挖，采用人工清槽见底。

开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。

5）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

4.下管

用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。

根据设计井段及管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。

根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于管道安装。

连接完成后及时回填并夯实。

管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。

5.电热熔连接

1）检查钢带增强螺旋波纹管和电热熔带是否有损伤。

2）对齐管道和清除杂物。

3）通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。

地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。

操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。

并水平对齐。

4）用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。

5）用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。

外面再用耐热带紧固。

6）将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

7）焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。

焊接结束要充分冷却后才能移动管材。

在冷却期间，可以进行下一个焊接。

（七）、混凝土检查井

1、施工工序：

钢筋混凝土检查井：

测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→浇筑井壁→井盖板安装→土方回填；

2、施工方法：

（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。

施工所用的主要机具：

小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

（3）混凝土检查井模板安装

①模板配制

在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑

见底放线后，用10×

10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。

②模板的验收

模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

（4）检查井钢筋绑扎

①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；

②钢筋交叉点用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎在中心和两端三处扎牢。

③控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

（5）混凝土浇筑

①浇筑混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手

推车直接送到浇筑点。

检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；

底板项面用木抹子压平。

井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。

④浇筑混凝土时设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

⑤混凝土浇筑连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，浇筑墙体时分层浇筑，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

3、模板的拆除：

模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。

模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

4、安装井盖、井座

圆形井井身砌完后，及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。

仔细检查井盖井簏是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符合要求，立即跟生产厂家联系解决问题。

在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。

待井圈达到设计强度后，立即安装井盖，确保井盖、井座平稳。

⑤与管道连接措施

为避免管道与检查