综合罐区岗位操作规程819文档格式.docx

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3.13严禁司机和岗位操作人员，在装车过程中，乱按装车仪按键。

鹤管到位装车时，严禁按“复位”键。

3.14装车结束后，应该先放回鹤管，最后再拿开静电接地夹。

3.15装车结束后，必须打开鹤管上的排空阀，排空鹤管内的物料，排入车罐中后，车辆方可离开。

3.16卸酸、卸碱时应带防酸眼镜，防酸手套，穿防酸雨鞋，要防止酸碱溅到皮肤上。

3.17消防器材应经常检查，专人保管，保证良好，禁止挪作它用。

3.18各贮槽设备接地必须良好。

3.19工作场所不准放易燃品，废棉沙等应放在固定地点。

3.20禁止往浓硫酸中加水及与稀酸混合。

3.21卸酸碱槽必须密封，防止雨水进入。

3.22在发生火灾事故时，严禁向卸酸槽内浇水，防止硫酸因瞬间发生大量的热而造成硫酸飞溅。

3.23维修拆卸各类贮槽、管道时注意不要被酸、碱、腐蚀介质灼伤，排空后，先用其他工具撬动，确无液外流时，再进行维修，废液不得随便乱倒。

3.24输送焦油和洗油前后，管道必须通蒸汽清扫。

3.25各设备的输送管道在停工时必须放净。

3.26现场应备有急救箱，其中装有一般烫伤、烧伤和撞伤所需的药品、纱布和绷带等。

3.27应定期检查所有设备上的流量计、压力计和温度计等这些仪器是否失效。

3.28每次输送物料前后，都要检查贮槽液位，并做好计量工作。

3.29所有设备的支撑架，安全栏杆应定期检查和修理。

3.30不准擦试正运转的机械电气设备，泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.31检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。

3.32非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.33岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.34上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。

3.35发生事故及时分析，及时处理，找出发生事故的原因，吸取教训，提高防范措施。

3.36操作人员到粗苯贮槽周围之前，必须触摸静电放电球。

4.操作前的检查和准备

4.1装车操作前的检查和准备

4.1.1所装罐车停靠到对应车位的合适位置，即方便操作人员上车顶、方便鹤管伸入的位置。

4.1.2先将爬梯放下，再将鹤管垂直导管插入罐车合适位置，然后把溢油开关放到罐口的合适位置，再把接地夹夹到车体接地板上，然后在装车仪的“监控画面”，看静电接地和溢油的指示状态，如果显示正常，这表明静电溢油保护器处于正常工作状态。

4.1.3将装车鹤管管线上对应的手动阀门打开，即打开流量计到鹤管前的手动阀门。

4.1.4检查岗位上所有压力表、温度表、流量计应正常。

4.1.5检查蒸汽系统应正常，无渗漏。

4.1.6检查各阀门应润滑到位。

4.2卸车操作前的检查和准备

4.2.1设备管线上所有阀门都应用黄油润滑到位。

4.2.2检查卸酸槽、卸碱槽、卸洗油槽、地下放空槽、粗苯槽、碱液槽、洗油槽、硫酸槽、焦油槽内应无杂物。

4.2.3检查岗位上所有压力表、温度表、流量计应正常。

4.2.4检查蒸汽系统是否正常，有无渗漏。

4.2.5检查卸酸泵、卸碱泵、卸洗油泵、粗苯泵、焦油装车泵、硫酸泵、碱液泵、洗油泵是否送电，盘车是否灵活，润滑油液位是否正常。

5.正常操作

必须严格按照公司、一厂及车间的各项措施、规程操作。

5.1装车

5.1.1本地装车

5.1.1.1在装车仪主菜单界面，按“下一页”键，输入密码“8888”，进入控制模式画面，确认控制模式为“本地”模式。

5.1.1.2再按“下一页”键进入设定量输入画面，根据实际需求输入设定量，如20吨，则输入20000公斤，并按“确定”键；

若输入错误可以按“取消”按钮重新输入或者用方向键修改，按“←”键删除光标前一位数字，“→”键删除输入的全部数字。

5.1.1.3输入设定量后，再按“下一页”进入启动画面。

5.1.1.4确定静电溢油状态正常后，按“启动”键启动装车。

5.1.1.5电动阀门打开后，再通知泵房启泵。

5.1.1.6启泵正常后，可在启动画面上，按“下一页”键，监控瞬时流量、阀门状态以及静电溢油状态。

5.1.1.7正常情况下，装车结束后，装车仪可根据设定参数，提前20-50kg通知停泵，电动阀门根据设定参数自动关闭，系统进入空闲状态，无需手动操作。

当接地不良或溢油情况发生时，则系统自动急停，并进入急停状态。

5.1.2远地装车

在装车仪主菜单界面，按“下一页”，输入密码“8888”，计入控制模式画面，确认控制模式为“远地”模式。

5.1.2.1DCS站开单。

5.1.2.1.1在DCS站装车系统主画面，点击画面中的“用户登录”，选择自己的班次，如“甲班”后，在弹出的对话框中，输入自己的登录密码后，点击“监控画面”，进入监控画面。

5.1.2.1.2在监控画面中，点击“开单”，在开单对话框中，依次填好提料单位、设定数量（注意其单位为kg）、车号、装料鹤位（由北向南依次为：

1焦油，2焦油，3粗苯和4粗苯）货物名称和发料罐号。

5.1.2.1.3填好各信息后，点击“下装提油单”，在监控画面对应的鹤位画面生成提单号，其中后五位数字为提单密码。

如是在2006年5月15号下的单，提单密码为：

15加上三位编号，（即如15001）。

此时下单成功。

5.1.2.2就地操作人员来到下单对应的鹤位装车平台，按“装车前的检查与准备”要求检查确认无误后，可以进行装车操作。

5.1.2.3在装车平台的装车仪“输入提单号画面”，输入正确的提单密码后，画面自动进入到“装车画面”。

5.1.2.4在确保现场所有相关设备都正常后，开始装车，按装车仪上的“启动”键，装车仪将会将电动阀门自动打开，装车开始。

5.1.2.5装车结束后，装车仪会按照设定程序，自动停泵并关闭电动阀门。

（与本地装车步骤相同）、

5.2卸车及原材料的接收

5.2.1接到卸车通知单后，核对车号和所装物料无误后，通知质检中心取样分析。

5.2.2取样分析合格后，连通卸油管，检查所卸物料管路畅通和阀门开关情况。

5.2.3打开所卸物料管道的阀门，放入卸车槽，待液位满后，打开贮槽进口阀门，开启液下泵，送入原料储槽。

5.2.4原材料接收过程中要注意管线有无渗漏

卸车完毕后，拆开卸油管，检查卸料情况，关闭贮槽进口阀门，并做好记录。

5.3原材料的送出

5.3.1接到各工段送料通知后，应检查所送物料的管道阀门，并检查贮料情况。

5.3.2打开所送物料泵的进口阀门，并通知送料工段。

5.3.3启动送料泵，打开其出口阀门，送料过程中应坚守工作岗位，不得擅自离开。

5.3.4接到对方停止送料通知后，立即停泵，并将现场卫生清理干净，将泵内残留物排净。

5.3.5送料前后对比贮槽液位，并做好记录。

5.4开泵操作

5.4.1检查管道是否畅通及阀门的开关情况，仪表、电器开关应完好（焦油、洗油开车前后应用蒸汽吹扫管道）。

5.4.2泵体手动盘车灵活。

5.4.3检查润滑油的油位应符合要求。

5.4.4将进口阀门打开，待液体充满进口管道进入泵体后，打开排气孔，排净泵腔内空气。

5.4.5关闭排气孔，打开出口压力表阀门并启动电源，待压力指示正常后，缓开出口阀门。

5.4.6运行正常后，调节压力到规定范围。

5.5停泵操作

5.5.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。

5.5.2切断电源，关闭进口阀门。

5.5.3停止输送焦油或洗油后，应用蒸汽吹扫管道。

5.6巡回检查制度

5.6.1检查路线

泵房硫酸槽碱液槽洗油槽焦油槽粗苯槽卸车槽装卸车处操作室

5.6.2检查内容

5.6.2.1各类泵：

焦油泵、粗苯泵、洗油泵、硫酸泵、碱液泵、各液下泵

5.6.2.1.1各泵运转是否正常；

5.6.2.1.2泵运转、阀门开关情况；

5.6.2.1.3泵上压情况；

5.6.2.1.4泵体有无杂音；

5.6.2.1.5轴承部位有无异常振动；

5.6.2.1.6泵内油位是否在1/2—2/3处；

5.6.2.1.7泵机封是否漏液；

5.6.2.1.8所附管线、压力表、阀门是否正常。

5.6.2.2各贮槽：

卸酸槽、卸碱槽、卸洗油槽、地下放空槽、粗苯槽、碱液槽、洗油槽、硫酸槽、焦油槽

5.6.2.2.1本体有无渗漏处；

5.6.2.2.2管线有无渗漏；

5.6.2.2.3阀门开、关是否灵活，有无损坏;

5.6.2.2.4各阀门开关情况；

5.6.2.2.5各槽液位。

5.6.2.3操作室

5.6.2.3.1各槽液位记录；

5.6.2.3.2装车和卸车车号、数量记录；

5.6.2.3.3卫生情况。

6.特殊操作

6.1如果装车过程无设备故障和事故发生，装车自动由装车仪自动完成，操作人员不能随意作无关的操作导致装车停止；

不得松动静电接地夹和溢油开关，不得按装车仪上的急停。

6.2如果装车过程中，出现阀门，流量计等设备故障（静电溢油保护除外），可以按装车仪上的“急停”键，装车仪自动停止装车，在故障处理完后，各设备恢复正常后，按装车仪上“启动”键，装车仪将会从急停后的已装量开始装车，直到按设定量完成装车；

6.3如果装车过程中，出现静电接地夹故障，装车仪自动停止装车，相当于按“急停”键，当接地夹恢复正常后，按装车仪上“启动”键，装车仪将会从急停后的已装量开始装车，直到按设定量完成装车；

6.4装车仪是否正常的判断方法及处理方法

如果装车仪上的画面不能正常切换，说明装车仪出现问题，处理方法是先断装车仪的电，然后，重新上电，如果还是不能正常切换画面，那可能装车仪内部的设备出现了故障；

此时一个办法是打开装车仪的盖子，检查里边设备运行的情况；

如果开盖后依然无法处理，应联系厂家处理。

6.5装车仪与计算机通讯是否正常的判断方法及处理方法

看计算机上的“监控画面”，如果该装车仪计算机监控画面上的所有信号都不能显示，则计算机与装车仪的通讯出现故障，处理办法一个是停止运行计算机上的监控软件，然后重新启动，如果依然不正常，检查装车仪和计算机之间的电缆，看是否有断开的现象，如果没有断开的现象，则计算机上的通讯卡或装车仪内部设备出故障装，应联系厂家处理。

6.6装车过程中，如果按“启动”按钮后，在管路畅通的情况下，无液体流出，首先检查控制阀门，看看控制阀门动作没有，如果没有动作，就要先检查装车仪是否有信号输出，然后再看控制阀门的是否有故障。

6.7装车过程中，如果按“启动”按钮后，控制阀门已打开，而且有液体流过，而装车仪上没有流量累计，首先查看本地流量计表头是否有流量显示，如果有则查看装车仪上的参数是否有问题；

在参数没问题的情况下，打开流量计，检查流量计是否有信号输出；

如果有，得要打开装车仪检查装车仪的检查装车仪信号输入端的情况。

6.8换泵特殊操作

6.8.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。

6.8.2同时开关备用泵与运转泵的出口阀门，开关量尽可能相同。

6.8.3运转泵出口阀门全部关闭后，按停泵步骤操作。

6.8.4调整启动的备用泵至正常状态。

6.9突然停泵特殊操作

6.9.1突然停电或泵体突然发生故障时，应进行停泵操作。

6.9.2停泵步骤均与上述操作相同。

6.9.3处理完毕具备开泵条件时马上开泵，并向有关部门及人员汇报。

7.收尾工作

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。

交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺条件必须符合要求。

7.3各种工器具保证齐全完好，放置规范化。

7.4各种仪器仪表完好，具备使用条件。

7.5各转动设备润滑油液位正常。

8.应急预案

8.1急救措施及现场处置

8.1.1浓硫酸造成人员伤亡的急救措施及消防方法

8.1.1.1急救措施：

眼睛受刺激，用水冲洗，冲洗水流不应过急。

接触硫酸蒸汽时应立即使患者脱离污染区，脱去污染衣物，吸入2%碳酸钠气雾剂，并用相同溶液漱洗口腔。

并尽快转送医院。

8.1.1.2急救时，先脱去污染衣物，皮肤接触用大量水冲洗15分钟以上，并用碱性溶液（2%-3%的碳酸氢钠、5%的碳酸钠、5%的硫代硫酸钠或10%的三乙醇胺）中和。

8.1.1.3泄漏应急措施：

硫酸泄漏时，必须戴好防毒面具和手套，在污染地面洒上碳酸钠，用水冲洗。

经稀释的污水排放入废水处理系统。

8.1.1.4消防方法：

用水、干粉或二氧化碳等灭火剂灭火。

消防人员必须穿戴全身防护服及其用品，防止灼伤。

8.1.2液碱造成人员伤亡的急救措施及消防方法

8.1.2.1皮肤接触：

立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

严重者立即就医。

8.1.2.2眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

8.1.2.3吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，并保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，帮助提供氧气呼吸。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

8.1.2.4食入：

用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

8.1.2.5消防方法：

用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤；

消防员个体防护穿防酸碱工作服、佩戴耐酸碱手套。

8.1.3粗苯造成人员伤亡的急救措施及消防方法

8.1.3.1粗苯为淡黄色透明、易挥发的液体，熔点：

5.5℃，沸点80.1℃，闪点12℃，比重0.871-0.9（比水轻），极易燃烧，并产生浓黑色的火焰，难溶于水。

具有麻醉性和毒性，长时间吸入会使人中毒。

8.1.3.2粗苯易燃、对环境有危害、应特别注意对水体的污染，其蒸汽在空气中达1.4-7.5%（体积）时将能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃，若遇高热、容器内压增大，有开裂或爆炸危险，流速过快容易产生和积聚静电，高浓度苯对中枢神经系统具有麻醉作用，很快引起痉挛、中毒，对皮肤粘膜有刺激致敏作用，可引起出血性白血病。

8.1.3.3粗苯物质有毒，需要佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器，并有相应的监护措施。

8.1.3.4疏散人员应向上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。

8.1.3.5严禁任何人员在低洼处滞留。

8.1.3.6要查清是否有人留在污染区与着火区。

8.1.3.7粗苯贮罐泄漏时，由车间专业技术人员及义务消防队员立即穿好防静电服，戴好自给式呼吸器，做好防护后进入现场。

首先察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场，其次切断火源、泄漏源，并进行隔离，严格限制出入，防止粗苯进入下水道、排洪沟等限制性空间。

8.1.3.8小量泄漏：

尽可能将溢漏液体收集在密闭容器内，同时判断粗苯泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软水塞、橡皮塞粘合剂等），在确保安全的情况下堵漏，堵漏工作完成后，立即用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收残液，回收或运至废物处理场所处理。

8.1.3.9大量泄漏：

在消防堤内，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。

同时判断粗苯泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、粘合剂等），堵漏工作就绪后，立即用堵漏材料堵漏。

喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。

8.1.3.10当有粗苯泄漏着火时，可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。

用水灭火无效。

8.1.3.11粗苯贮罐发生着火时，由车间专业技术人员及义务消防队员穿戴好防护用品后进入现场，首先察看现场有无受伤人员，若有人员受伤应以最快速度将受伤者脱离现场，其次切断泄漏源，并进行隔离，严格限制出入，防止粗苯进入下水道、排洪沟等限制性空间。

发生着火事故时，立即组织工段人员或消防人员采用泡沫灭火，并配合干粉、二氧化碳等其他移动式消防器材进行补救，并用水龙带向储罐外壁喷洒大量清水让其冷却。

现场指挥人员要密切注意各种危险征兆，若遇到火势难以熄灭，着火处火焰变亮耀眼，伴有尖叫、安全阀打开、罐体发生变色、罐体晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时做出准确判断，及时下达撤退命令，现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。

8.1.3.12粗苯贮罐发生爆炸后，由车间专业技术人员及工段人员做好防护后在确认安全的情况下进入现场，首先察看现场有无中毒、受伤人员，若有人员中毒、受伤，应以最快速度将中毒、受伤者脱离现场，其次切断泄漏源，并进行隔离，严格限制出入，防止粗苯进入下水道、排洪沟等限制性空间，喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员。

8.1.4焦油泄漏燃烧事故的预防及处置措施：

8.1.4.1预防措施：

加强焦油安全管理，对于从事焦油作业的工人，应进行生产操作和安全技术教育，经考试合格方准上岗工作；

严格执行有关的操作规程，禁止在焦油生产储存设备、设施附近长时间停留或睡觉。

并经常组织人员用肥皂水或捡漏仪检查煤气管道或设备，防止泄漏，确保其严密性；

设备或管道检修时，首先要把设备或管道内焦油排净，然后进行隔绝处理，并进行蒸汽置换处理。

新建或大修的焦油设备及管道要进行强度和气密性试验；

在焦油生产区域工作要两人以上，且在室内作业要注意通风，有有毒气体监测报警装置，并强制通风；

严禁任何人进入危险区，同时要立即通知有关单位处理；

配备必要的防护器具和急救器材，平时要经常检查，确保各器具和器材有效、好用。

8.1.4.2处置措施：

事故发生后，事故单位要尽快报告指挥部，并立即组织对泄漏现场的控制；

在抢救焦油泄漏燃烧时，要首先规划出事故的控制范围，在规定范围内，无关人员不得进入；

准备有大量的沙土，对所泄漏及燃烧的焦油进行围堰，不得使泄漏范围扩大，同时切断物料来源；

燃烧中的焦油可用沙土进行灭火，然后进行清理外运；

另也可使用炼焦煤进行吸收，然后进行回配煤处理，但在此过程中，要对整个过程进行安全评价和监控；

救护人员必须佩戴空气（或氧气）呼吸器具冒险到泄漏区域抢救；

发生燃烧事故后，要注意排水通道的控制，防止泄漏物进入而使灾情扩大；

在焦油着火事故的处理过程中，对其阀门、压力表及蒸汽管头，应设专人看管或操作。

8.2应急响应

8.2.1报警程序

发生综合罐区系统各贮槽、管道等发生泄漏事故或出现重大事故征兆险情时，当班人员应立即采取8.1各急救措施，并向当班班长及车间负责人报警，当班班长及车间负责人在接到报警后须立即赶赴现场，车间负责人根据事故状态，及时准确地向厂调度汇报，调度在接到报警后，及时汇报厂领导召集安全、消防、保卫相关人员赶赴现场。

8.2.2现场应急救援

8.2.2.1相关人员赶赴现场后，由厂级领导迅速组织召开现场救援会议，在听取车间负责人对事故情况、救援方案、救援进展情况汇报后，即刻研究改进救援措施、制定救援方案，并组织相关单位及负责人员具体实施。

8.2.2.2如有人员受伤，车间主任安排人员按照8.1各急救措施对受伤人员进行现场处理后，即刻由厂值班车送至附近医院进行急救。

8.2.2.3保卫人员负责现场疏散、警戒及现场保护，将泄漏区域设定危险区，在此范围内，对通经此区域各要道上设立警戒牌，禁止非救援人员、车辆来往。

8.2.2.4现场总指挥现场监察各工作组工作进展状况，并随时准备抽调人员进行协助。

8.2.2.5车间副主任指挥车间工段长、班组成员开关相关阀门，若是贮槽泄漏，需将泄漏点以上液体通过泵（粗苯、洗油等需防爆泵）转至另一贮槽，并检查另一贮槽液位，防止满溢。

如是管道泄漏，需将管道上相关阀门关严，并及时放空管道内液体。

8.2.6由车间设备管理员指挥维修人员接好水管，对泄漏处进行稀释或降温。

如是管道、贮槽破损引起液体泄漏需准备好焊接工具，待泄漏液体转移后，泄漏点不外溢液体时，即对破损处进行焊补。

如是阀门破损引起液体泄漏需准备好待换阀门，待液体转移后泄漏点不外溢液体时，即对阀门进行更换。

焊接及更换阀门时，维修人员需戴好防护手套、防硫酸烧伤手、防护眼镜、过滤式防毒面具或空气呼吸器。

8.3应急救援结束

在事故基本得到控制，现场危险因素基本消除，经车间主任、消防、安全、厂级领导共同确认后，厂长宣布应急救援结束，各相关人员撤离现场，同时取消危险区域警戒。

8.4后期处理

8.4.1由班长组织班组成员对泄漏点区域卫生进行清扫，将地面、设备、贮槽壁等上的余液清洗干净。

8.4.2如有人员受伤，立即送到医院救治。

综合罐区工艺技术指标

1、焦油贮槽脱水温度应保持在75-85℃,脱水时间不少于25小时。

焦油挤水时要保证水中不带油。

2、各种原料产品规格

2.1焦油（GB/T1996-1994冶金焦碳一级）

名称

指标

比重（ρ20）

1.13-1.12g/ml

水份，%

≯4.0

灰份，%

≯0.13

粘度（E80）

甲苯不溶物（无水基）

3.5-7.0%

2.2粗苯（GB/T5022-93加工用）

名称

指标

外观

黄色透明液体

密度（20℃）g/ml

0.871-0.900

180℃前馏出量，%

91

水份

室温下（18-25℃）

目测无可见的溶解水

2.3焦油洗油（GB3064-82）

比重（20℃），g/ml

1.03-1.06

酚含量（体积），%

≤0.5%

萘含量（重量），%

≤15%

粘度E25

≤1.5

＜1.0%