表面粗糙度习题Word格式.docx
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B．零件的表面越粗糙，零件表面的抗腐蚀性能越大
C．提高零件沟槽和台阶圆角处得表面质量，可提高零件的抗疲劳强度
D．降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能
6．实际轮廓是指平面（）相交所得的轮廓线。
A．理想表面B．实际表面C．加工表面
7．取样长度是指用于判别评定轮廓的不规则特征的一段（）长度。
A．评定B．中线
C．测量D．基准线
8．轮廓的算术平均偏差指在（）长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
A．取样B．中线
C．评定D．基准线
9．用于判别评定轮廓所必需的一段长度称为（）。
A．基本长度B．评定长度
C．取样长度D．轮廓长度
10．标准评定长度
（）。
A．3B．4C．5D．6
三、判断题（正确的，在题前括号内打“√”，错误的打“×
”）
（）1．表面粗糙度会影响零件的配合性质。
（）2．降低零件表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。
（）3．从间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度考虑，表面粗糙度值越
小越好。
（）4．一般情况下，在Ra、Rz参数中优先选用Ra。
（）5．取样长度在测量表面的轮廓线上量取。
（）6．在评定表面粗糙度时，若无特别指明，通常指横向表面轮廓。
（）7．在确定表面粗糙度的参数值时，取样长度可以任意选定。
（）8．防腐性、密封性要求越高，表面粗糙度数值应越大。
（）9．表面粗糙度直接影响机械零件的使用性能与寿命，因此应对零件的
表面粗糙度数值加以合理确定。
（）10．降低零件表面粗糙度数值，可降低其抗腐蚀性能。
四、综合题
1．什么是零件的表面粗糙度？
产生表面粗糙度的原因是什么？
2．表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？
3．表面粗糙度轮廓、波纹度和宏观形状轮廓误差三者的关系如何？
4．规定取样长度与评定长度的目的是什么？
5．表面粗糙度的主要评定参数有哪些？
优先采用哪个评定参数？
第二节表面粗糙度的标注
1．在______________符号上，标注___________参数值及_______________项目
后就形成了粗糙度结构代号。
2．表面结构的基本符号在图样上一般标注在______________、______________、______________或_______________线上，符号的尖端必须从____________指向表面，代号中的数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。
3．表面结构的基本符号由_____________________________________组成。
4．当图样上标注max时，表示参数中__________的实测值均不得超过规定值；
当图样上未注max时，表示参数的实测值中允许_________的实测值可以超过规定值。
6．符号
是指_____________________________________________。
7．符号
8．符号
9．符号
是指___________________________________________。
10．符号
1．当零件表面是用铸造的方法时，标注表面粗糙度时应采用（）符号表示。
A．
B．
C．
D．
2．关于表面粗糙度符号、代号在图样上的标注，下列说法中错误的是（）。
A．符号的尖端必须由材料内指向表面
B．代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致
C．表面粗糙度符号或代号在图样上一般注写在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上
D．当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注
3．表面加工纹理方向符号标注在表面粗糙度符号的（）。
A．左下角B．右下角
C．表面粗糙度符号的横线上D．表面粗糙度符号的横线下
4．零件的加工余量标注在完整符号的左下方，单位为（）。
A．cmB．dm
C．mmD．μm
5．表面粗糙度代（符）号在图样上不应（）。
A．标注在可见轮廓线上。
B．标注在尺寸界线上。
C．标注在虚线上。
D．符号尖端从材料内指向被标注表面。
6．限制表面轮廓不能出现较大加工痕迹的表面粗糙度参数是（）。
A．RaB．RyC．Rz
7．
表示（）。
A．表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
B．表示所有表面具有不同的表面粗糙度要求
C．没有实在意义
8．
A．表示表面可用任何方法获得
B．表示表面是用去除材料的方法获得
C．表示表面是用不去除材料方法获得
9．此表面粗糙度符号
A．用任何方法获得的表面粗糙度的最大允许值为3.2mm。
B．用不去除材料方法获得的表面粗糙度的最大允许值为3.2μm。
C．用去除材料方法获得的表面粗糙度的最大允许值为3.2mm。
D．用去除材料方法获得的表面粗糙度的最大允许值为3.2μm。
10．一般情况下同一张图样上，每一表面的表面粗糙度标注（）。
A．一次B．两次C．没有限制
（）1．表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
（）2．当要求标注表面粗糙度特征的补充信息时，应在表面结构符号的长边上加一横线。
（）3．需要控制表面加工纹理方向时，可在表面粗糙度符号的左下角加注加工纹理方向符号。
（）4．当零件上所有要素的表面粗糙度要求相同时，表面粗糙度代号可在图样的右上角统一标出。
（）5．零件的加工余量可标注在部门粗糙度符号的左下角。
（）6．同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。
（）7．接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
表面粗糙度影响零件的接触刚度。
（）8.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
（）9．孔、轴配合表面的表面粗糙度值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会增大。
（）10.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
1.表面粗糙度的代（符）号有哪些？
它们表示的意义是什么？
2．常见的加式纹理方向符号有哪些？
各代表什么意义？
表面粗糙度Ra与Rz关系
Ra:
轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rz：
微观不平度十点高度
在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：
在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；
滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；
对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，
载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；
同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）
个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示
两者的作用相近,可相互转化.根据不同国家其使用情况不同.国内和北美目前采用Ra,而欧洲国家一般采用Rz.
示意图如下
一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表
（1）轮廓算术平均偏差Ra。
图1中，以中线为基准线，在取样长度l内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。
一般优先选用轮廓算术平均偏差Ra表示。
（2）微观不平度十点高度Rz。
图2取自文献［3］，基准线为算术平均中线。
在取样长度l内，5个最大的轮廓峰高Yp的平均值和5个最大的轮廓谷深Yu的平均值即为微观不平度十点高度值Rz。
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表（单位：
μｍ）
表面光洁度▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
Ｒａ
50
25
12.5
6.3
3.2
1.60
0.80
Ｒｚ
200
100
50
6.3
6.3
表面光洁度▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
0.40
0.20
0.100
0.050
0.025
0.012
–
1.60
0.80
0.050
Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义
Ra、Rz、Ry等表面粗糙度的主要参数及定义：
表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为Ra值
粗糙度的单位为：
微米（um）
具体请查看以下资料:
7.3表面粗糙度参数及定义
轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。
11niiRayn==Σ
轮廓均方根偏差Rq
在取样长度内轮廓偏距的均方根值。
211nqiiRyn==Σ
7.3.3微观不平度十点高度Rz
在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
55115piviiiyyRz==+=ΣΣ
式中：
piy是第I个最大的轮廓峰高；
viy是第I个最大的轮廓谷深。
7.3.4轮廓最大高度Ry（ISO）
在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
7.3.5轮廓最大值Ry（DIN）
Ry（DIN）的计算方法为：
先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度内的Ry（DIN）。
7.3.6轮廓峰谷总高度Rt
在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
7.3.7轮廓最大峰高Rp
在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。
7.3.8轮廓最大谷深Rm
在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。
7.3.9轮廓的单峰间距S
在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。
11niiSSn==Σ
－第I个轮廓单峰间距；
iS
n－在取样长度内轮廓单峰的个数。
7.3.10轮廓微观不平度的平均间距Sm
在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。
11nmiiSmSn==Σ
－第I个轮廓微观不平度间距；
miS
n－在取样长度内轮廓微观不平度的个数。
7.3.11轮廓支承长度率pt
在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度l之比。
pbppbtl=
pt值是对应于不同水平截距c而给出的。
7.3.12第三峰谷高度平均值3ZR
3ZR是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。
新旧国标Ra参数值转化表
①Ra值与表面粗糙度中第2系列值同
②Ra值为表面粗糙度第1系列值。
此表取自《机械设计手册》第3卷（徐灏主编）表18.4-8，仅供参考
如需要更详细粗糙度仪资料或其他帮助，欢迎与我公司联系：
0574-87865988
小马
中美表面粗糙度对照表
表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：
轮廓算数平均偏差（Ra）--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；
微观不平度十点高度（Rz）--thepointheightofirregularities；
轮廓最大高度（Ry）--maximumheightoftheprofile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。
中美表面粗糙度（光洁度）对照表
中国旧标准（光洁度）
中国新标准
（粗糙度）Ra
美国标准
（微米）Ra
（微英寸）Ra
▽4
6.3
8.00
320
6.30
250
▽5
3.2
5.00
200
4.00
160
3.20
125
▽6
1.6
2.50
100
2.00
80
1.60
63
▽7
0.8
1.25
50
1.00
40
0.80
32
▽8
0.4
0.63
25
0.50
20
0.40
16
镜面0.006微米
雾状镜面0.012
镜状光泽面0.025
亮光泽面0.05
暗光泽面0.1
不可见加工痕迹的方向0.2
可见加工痕迹方向0.8
微见加工痕迹方向0.4
看不清加工痕迹方向1.6
微见加工痕迹方向3.2
可见加工痕迹方向6.3
微见刀痕12.5
可见刀痕25
明显可见刀痕50
表面粗糙度级别对照及应用
国际标注
Rz
Ra
表面形状特征
加工方法举例
N12
粗糙面
明显可见刀痕
锯断、粗车、粗铣、粗刨、
钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂
轮等加工
N11
可见刀痕
N10
12.5
微见刀痕
N9
半光面
可见加工痕迹
冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等
N8
微见加工痕迹
N7
看不见加工痕迹
N6
光面
可辨加工痕迹的方向
研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等
N5
微辨加工痕迹的方向
N4
0.2
不可辨加工痕迹的方向
N3
0.1
最光面
暗光泽面
精磨、研磨、抛光、超精磨、
镜面磨削等
N2
0.05
亮光泽面
N1
0.025
镜状光泽面
0.012
雾状镜面
镜面
表面特征
表面粗糙度（Ra）数值
Ra100、Ra50、Ra25、
粗车、粗刨、粗铣、钻孔
Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、
精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨
看不见加工痕迹，微辩加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
精车、精磨、精铰、研磨
Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、
研磨、珩磨、超精磨、抛光
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