装配式结构吊装专项施工方案样本Word文档下载推荐.docx

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层数

开始吊装层

吊装构件

1#楼

预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层）

2#楼

3#楼

10F

4#楼

5#楼

3、结构概况

结构形式

1#-5#楼为装配整体式剪力墙结构,7#8#楼为传统精装剪力墙结构,地库采用框架结构

桩基类型

本工主楼单体采用PHC预应力管桩

基础形式

基础形式采用桩基础+承台,主楼单位为桩基础+筏板基础

地下层数

地库为下一层,层高3.68,主楼单体为地下1层,地上8-10层。

设计使用年限

50年

结构安全等级

二级

抗震设防类别

标准设防类（丙类）

抗震设防烈度

7度

耐火等级

一级

地基基础设计等级

甲级

主楼砼等级

墙柱梁板砼等级为C30。

基础、地下室外墙为抗渗P6。

地下车库砼等级

墙柱:

基础为C30,基础~地下室顶C30;

梁板C30,基础、地下车库外墙、顶板为抗渗P6

钢筋型号

HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E

砼抗渗等级

地下室底板、顶板、外墙、水池墙、电梯基坑P6

第二节编制依据

编号

装配式混凝土结构表示方法及示例

15G107-1

装配式混凝土结构连接节点构造

15G310-1~2

预制混凝土剪力墙外墙板

15G365-1

预制混凝土剪力墙内墙板

15G365-2

预制钢筋混凝土板式楼梯

15G367-1

装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）

15J939-1

G310-1-2

装配式混凝土结构技术规程

JGJ1-

钢筋连接用灌浆套筒

JGT398-

本工程PC结构施工图纸以及PC结构招标文件

建筑结构荷载规范

GB50009-

高层建筑混凝土结构技术规程

JGJ3-

钢筋套筒灌浆连接应用技术规程

JGJ355-

装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解

16G906

第三节工程特点

1、主要特点

本工程为装配整体式剪力墙结构,其主要特点是:

（1）现场结构施工采用预制装配式方法,外墙墙板、内墙隔板、预制楼板底板及预制楼梯板等成品构件。

（2）预制装配式构件的产业化。

所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。

（3）在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。

部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺,将PC结构与PC结构进行有效连接,增加了PC结构的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。

（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。

2、工程新技术特点

PC项目新技术点与内容是:

产业化程度高,资源节约与绿色环保;

构件工厂预制和制作精度控制;

构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;

施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;

装配构件的临时固定连接方法;

校正方法及应用工具;

装配误差控制;

预制构件连接控制与节点防水措施;

施工工序控制与施工技术流程;

专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;

装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广走出了贡献。

第二章、施工部署

第一节、施工准备

1、技术准备

技术准备是施工准备的核心。

由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。

因此必须认真地做好技术准备工作。

具体有如下内容:

1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查,准备好各种施工记录表格。

1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案;

1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习,使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号;

1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演,次数为3次,在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题,即时对预定方案进行调整修改补全。

2、物资准备

在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好,以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。

物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。

一般按如下程序进行:

根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排,拟定材料、统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;

根据各种物资需薷量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同;

根据各种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;

按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存或堆放。

3、劳动组织准备

在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程项目的领导机构,建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度。

管理人员施工机构。

姓名

担任职务

备注

赵坡

项目经理

龚菊英

项目总工程师

姚培友

生产经理

谷开龙

项目资料员

薛凯明

项目预算员

李锡东

项目安全员

张善国

项目质检员

陈建宏

项目PC技术

杨德龙

施工班组组长

根据PC图纸设计要求及经验,和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况,我项目部将成立PC结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。

PC结构管理小组暂由30人组成,其中每1栋配备1个PC结构吊装施工班组和1个灌浆施工班组,每个PC结构吊装施工班组计划配备10人组成,每个灌浆施工班组有计划配备3个人。

4、场内外准备

4.1.场内准备

施工现场搞好"

三通一平"

路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备;

为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求,确保满足每栋房子PC结构的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布要求,本项目每两栋楼配备一台TC7020-10E型号的塔吊,合理布置在房子的附近,确保平均吊装每5天~6天一层的节点。

由于项目楼栋同时施工,造成现场塔吊的平面布置交叉重叠,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为防止塔吊的交叉碰撞,塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案。

塔吊、堆场、施工道路布置图

4.2.场外准备

由于本项目部配合的PC厂家为本集团工程的平行单位,对项目施工方面有利,从PC构件的生产、运输、吊装各方面的时间能够及时掌控,有助于整体施工进度的安排;

做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等;

请PC结构厂家到施工现场实地了解情况,了解PC结构运输线路,了解现场道路宽度、厚度和转角等情况;

具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收,将不合格PC构件排除在施工现场、有问题的PC构件进行工厂整改、有缺陷的PC构件进行工厂修补。

第二节工程目标

名称

安全施工目标

重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故。

文明施工目标

施工现场达到文明标化工地要求。

施工质量目标

工程一次合格率100%。

在开始吊装施工前,本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员,确保工程质量一次验收合格。

进度施工目标

本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下,施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,保证计划中各施工节点如期完成。

第三章、施工计划

1、施工总进度计划

常熟市B-002号地块项目一期工程装配式建筑施工总计划

楼栋号

计划开工时间

正负零完成时间

吊装开始时间

楼层及吊装楼层

主体封顶时间

.12.31

.02.01

.03.28

8层7层吊装

.6.10

.01.01

.02.06

.04.01

.06.15

.01.07

.03.30

9层8层吊装

.06.16

.12.17

.01.26

9层7层吊装

.12.21

.06.11

说明:

1、极端天气及6级以上大风现场停止吊装作业,延误时间不计入总工期。

2、每栋楼具体开工时间以业主及监理单位下发开工通知单为准。

3、计划开工时间为土方开挖完成以后。

施工部门根据施工总进度计划要求编制现场每层装配结构施工进度计划（如下表）

任务名称

持续时间（小时）

第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

第六天

上午

下午

测量放线

外墙板吊装

内墙板吊装

墙柱钢筋绑扎及水电预埋

墙柱模板安装

排架搭设、现浇梁板安装

叠合板、楼梯梯段吊装

楼面水电预埋及钢筋绑扎

墙柱、楼面砼浇筑

2、标准层施工进度

标准层施工节点进度-六天一层

第一天施工

上午结构弹线、砼养护、吊钢筋

下午吊外墙板,墙柱钢筋连接、绑扎

第二天施工

墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设

第三天施工

墙柱模板安装、排架搭设

第四天施工

叠合板底板、楼梯板吊装

第五天施工

叠合板钢筋绑扎

水电管线预埋

第六天施工

混凝土浇筑

2、材料与设备计划

主要材料计划表

规格

用途

单位

总需用量

外内墙板

按图纸尺寸

建筑物围护、分隔

块

1745

预制

叠合板底板

承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间

2840

楼梯板

建筑物垂直交通设施

180

第四章、PC构件吊装及现浇砼工程

第一节PC结构运输、堆场及成品保护

1、预制构件的运输

1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车,并采用专用托架,构件与托架绑扎牢固;

1.2.预制叠合板底板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层;

外墙板宜采用竖直立放运输;

柱应采用平放运输,当采用立放运输时应防止倾覆。

1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层;

1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料,构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎,构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护;

1.5.构件运输到现场后,应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地,存放场地应在吊车工作范围内。

1.6.PC楼梯采用平放运输,放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定。

楼梯板不得超过3块。

1.7.运输预制构件时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆。

1.8.部分运输线路覆盖地下车库,运输车经过地下车库顶板的,在底部做地下室回顶作支撑加固,确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。

2、预制构件堆放的要求

2.1.现场存放时,应按吊装顺序和型号分区配套堆放。

堆垛尽量布置在塔机工作45m范围内;

堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。

2.2.水平分层堆放时,按型号码垛,每垛不准超过6块,根据各种板的受力情况选择支垫位置,最下边一层垫木必须通长的,层与层之间垫平、垫实,各层垫木必须在一条垂直线上。

2.3.靠放时,区分型号,沿受力方向对称靠放。

2.4.构件堆放场地必须坚实稳固,排水良好,以防止构件产生裂纹和变形。

2.5.墙板采用竖放,用槽钢制作满足刚度要求的支架,墙板搁支点应设在墙板底部两端处,堆放场地须平整、结实。

搁支点可采用柔性材料,堆放好以后要采取临时固定,场地做好临时围挡措施。

因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒,堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌,本堆场按吊装顺序交错有序堆放,板与板之间留出一定间隔。

如下图:

3、预制构件进场验收

预制构件进场时须对每块构件进场验收,主要针对构件外观和规格尺寸。

构件外观要求:

外观质量上不能有严重的缺陷,且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

规格尺寸要求和检验方法:

项次

允许偏差（mm）

检验方法

规格尺寸

高度

用尺量两侧边

宽度

用尺量两横端边

厚度

用尺量两端部

对角线差

用尺量测两对角线

窗洞口

规格尺寸

用尺量

洞口尺寸

洞口垂直度

外形

侧向弯曲

1/1000

拉线和用尺检查侧向弯曲最大处

扭曲

用尺和目测检查

表面平整

用2m直尺和楔形塞尺检查

预留部件

预埋件

中心线位置

用尺量纵、横两个方向中心线

与砼表面平整

安装门窗预埋洞

深度

+10、-0

主筋保护层厚度

+10、-5

用测定仪或其它量具检查

翘曲

调平尺在两端测量

4、起吊工具形式

4.1.构件吊装机械主要采用塔吊,并确保全覆盖。

吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。

4.2.考虑到预制板吊装受力问题,采用钢扁担作为起吊工具,这样能保证吊点的垂直。

钢扁担采用吊点可调的形式,使其通用性更强。

4.3.钢扁担主梁采用工字钢,钢丝绳采用直径为17.5（6×

37钢丝,绳芯1）的钢丝。

钢梁

吊爪

卸扣

防坠器

吊绳

5、成品保护

本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。

运输的过程中采用钢架辅助运输,运输墙板时,车启动慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆,堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡,保持平稳和轻放,在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等,将PC结构的下部保持柔性结构;

楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放,叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫,木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度,以免PC结构受损,同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块,保持PC结构下部为柔性结构。

在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法,在保证安全的前提下,要使PC结构轻吊轻放,同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置,塑料垫片为柔性结构,这样能够有效的降低PC结构的受损。

施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。

浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护,防止在砼浇捣过程中污染连接筋,影响后期PC吊装施工。

第二节、PC构件吊点设计及吊装分析

1、吊点设置

本工程预制构件分为预制外墙板;

预制内墙板;

预制叠合板底板;

预制楼梯板。

根据构件的分类及重量,设置不同吊点及吊点位置。

本工程吊点设置由苏州东吴设计院进行统一设计并计算。

2、塔吊起重特性及主要技术参数

根据现场施工需求,本工程塔吊选用型号为T7020（45）和QTZ80（6510）两种型号,其中1#、2#、3#、4#、5#楼采用T7020塔吊,吊装施工阶段臂长最大45m。

具体起重特性如下图所示:

T7020塔吊起重特性表及主要技术参数

3、塔吊平面定位图

4、塔吊吊重分析

以3#楼为参考分析塔吊吊重,其它楼栋参考3#楼分析施工。

下图为3#楼塔吊定位:

3#楼塔吊布置及起吊范围

本工程3#楼采用中联中科集团生产的T7020型塔吊,塔吊臂长45米,全部覆盖施工区域;

45米处最大起重重量为5.6吨,PC构件最重为4.79吨,塔吊满足工程吊装需要。

其它楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。

5吊装顺序

5.1总体施工顺序

标准层总体根据单元来分,一个单元为一个大的流水施工段,以3#为例分为1区、2区两大流水区段,现场西单元划分为1区,东单元划分为2区,施工顺序为1区→2区。

每个区段内的预制构件吊装顺序为:

预制墙板→预制叠合底板→预制阳台板→预制楼梯板。

5.2预制墙板吊装顺序（3#为例）

一单元第一段:

1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11,

第二段:

12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→22

二单元第一段:

23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35

36→37→38→39→40→41→42→43→44→45

5.3预制叠合板吊装顺序（3#为例）

3～8PCB-1L→3～8PCB-2L→3～8PCB-5L→3～8PCB-4L→3～8PCB-10L→3～8PCB-16L→3～8PCB-9L→3～8PCB-6L→3～8PCB-7L→3～8PCB-8L→3～8PCB-15L→3～8PCB-11L→3～8PCB-12L→3～8PCB-12L→3～8PCB-13L→3～8PCB-14L;

3～8PCB-17L→3～8PCB-18L→3～8PCB-19L→3～8PCB-20L→3～8PCB-22L→3～8PCB-21L→3～8PCB-27L→3～8PCB-28L→3～8PCB-26L→3～8PCB-23L→3～8PCB-24L→3～8PCB-25L→3～8PCB-31L→3～8PCB-34L→3～8PCB-33L→3～8PCB-32L;

第三段:

1～8PCLT-2→1～8PCLT-1

3～8PCB-1R→3～8PCB-2R→3～8PCB-5R→3～8PCB-4R→3～8PCB-10R→3～8PCB-16R→3～8PCB-9R→3～8PCB-6R→3～8PCB-7R→3～8PCB-8R→3～8PCB-15R→3～8PCB-11R→3～8PCB-12R→3～8PCB-12R→3～8PCB-13R→3～8PCB-14R;

3～8PCB-17R→3～8PCB-18R→3～8PCB-19R→3～8PCB-20R→3～8PCB-22R→3～8PCB-21R→3～8PCB-27R→3～8PCB-28R→3～8PCB-26R→3～8PCB-23R→3～8PCB-24R→3～8PCB-25R→3～8PCB-31R→3～8PCB-34R→3～8PCB-33R→3～8PCB-32R;

第三节、吊装施工工艺

1、工艺流程

2、弹线定位、标高测设

2.1轴线定位

采用”内控法”放线,”外控法”复核

2.1.1”内控法”放线,在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线（纵横轴方向各两条）将轴线的交点作为控制点,各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔,用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点经过预留传递孔直接引至施工楼层上。

2.1.2”外控法”复核,用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点,纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方）,对楼层上的控制轴线进行复核。

2.1.3根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。

2.1.4轴线放线偏差不得超过4mm。

放线遇有连续偏差时,如果累计偏差在规范允许值以内,应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

2.2标高测设

2.2

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