法兰类型代号解析.docx

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法兰类型代号解析

HG/T20592～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件--表3.1.1法兰类型代号

法兰类型包括：

板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、法兰盖和衬里法兰盖。

如下表：

法兰类型代号

法兰类型

板式平焊法兰

带颈平焊法兰

带颈对焊法兰

整体法兰

承插焊法兰

螺纹法兰

PJ/SE

对焊环松套法兰

PJ/RJ

平焊环松套法兰

法兰盖

BL（S）

衬里法兰盖

法兰类型图形如图：

HG/T20592～20635-2009密封面型式及其代号

密封面型式

突面

凹面

凸面

榫面

槽面

全平面

环连接面

代号

HG/T20592～20635-2009表3.2.2各种法兰的密封面型式及其使用范围

法兰类型

密封面型式

公称压力PN

2.5

100

160

板式平焊法兰（PL）

突面（RF）

DN10-DN2000

DN10-DN600

全平面（FF）

DN10-DN2000

DN10-DN600

带颈平焊法兰（SO）

突面（RF）

DN10-DN300

DN10-DN600

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

榫面（T）槽面（G）

DN10-DN600

全平面（FF）

DN10-DN300

DN10-DN600

带颈对焊法兰（WN）

突面（RF）

DN10-DN2000

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN350

DN10-DN300

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN350

DN10-DN300

榫面CT）槽面（G）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN350

DN10-DN300

全平面（FF）

DN10-DN2000

环连接面（RJ）

DN15-DN400

DN15-DN300

整体法兰（IF）

突面（RF）

DN10-DN2000

DN10-DN1200

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

榫面（T）槽面（G）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

全平面（FF）

DN10-DN2000

环连接面（RJ）

DN15-DN400

DN15-DN300

承插焊法兰（SW）

突面（RF）

DN10-DN50

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN50

榫面（T）槽面（G〉

DN10-DN50

螺纹法兰（Th）

突面（RF）

DN10-DN150

全平面（FF）

DN10-DN150

对焊环松套法兰（PJ/SE）

突面（RF）

DN10-DN600

平焊环松套法兰（PJ/RJ）

突面（RF）

DN10-DN600

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

榫面（T）槽面（G）

DN10-DN600

法兰盖（BL）

突面（RF）

DN10-DN2000

DN10-DN1200

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

榫面（T）槽面（G）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

全平面（FF）

DN10-DN2000

DN10-DN1200

环连接面（RJ）

DN10-DN400

DN10-DN300

衬里法兰盖（BL（S））

突面（RF）

DN40-DN600

凸面（M）

DN40-DN600

槽面（T）

DN40-DN600

2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；

6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：

a） GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；

b） GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；

c） GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；

d）剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

6.1.3

按材料类别和公称压力确定管道检查等级：

a）除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；

b）除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：

1）公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；

2）公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。

c）下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：

1）公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；

2）公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；

3）低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；

d）下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：

1）钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；

2）公称压力大于PN160 的管道。

表

5-1

检查等级、方法和比例

检查等级

[1]

检查方法

焊缝类型及检查比例

对接环缝

角焊缝

[2]

支管连接

[3]

Ⅰ

目视检查

100

磁粉

渗透

100[4]

100

射线照相

超声波

100

100[5]

Ⅱ

目视检查

100

磁粉

渗透

20[4]

射线照相

超声波

20[5]

Ⅲ

目视检查

100

磁粉

渗透

10[4]

射线照相

超声波

Ⅳ

目视检查

100

射线照相

超声波

Ⅴ

目视检查

注

：

根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；

注

：

角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；

注

：

支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；

注

：

对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；

注

：

适用于≥

DN100

的

GB50517-2010

石油化工金属管道工程施工质量验收规范

9.3

焊接接头的无损检测

9.3.1

管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，

厚度小于或等于

30mm

的焊

缝应采用射线检测，

厚度大于

30mm

的焊缝可采用超声检测，

检测数量与验收标

准应按表

9.3.1

规定进行，并应符合下列规定：

射线检测的技术等级应为

级；

超声检测的技术等级应为

级。

检查方法：

核查管道单线图和无损检测报告。

表

9.3.1

管道焊接无损检验数量及验收标准

检查

等级

管道

级别

对焊接头

角焊接头

检验数量

验收标准

合格等级

检验数量

验收标准

合格等级

SHA1

SHB1

SHC1

100%RT

JB/T4730.2

Ⅱ级

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