水泥土生产性试验方案Word文档下载推荐.docx
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铺土厚度、水泥土含水量、碾压遍数；
3、确定选用的压实机具的性能是否满足施工要求；
4、确定改性土填筑的质量控制技术要求和检测方法，为实际施工提供依据。
三、试验依据
1、《土工试验规程》SL237-1999
2、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001
3、《堤防工程施工规范》SL260-98
4、招标文件《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）宝郏段第二施工标段技术条款》
5、NZSⅡ（BJ2）-X001-3-01p～09p相关设计图纸
6、南水北调中线一期工程总干渠《膨胀岩渠坡处理改性土碾压填筑试验技术要求》
7、掺量为4%的水泥土室内击实试验报告及膨胀岩渠坡处理水泥改性土碾压试验不同掺量的对比试验成果。
四、试验时间
试验时间暂定10月15日开始，试验时间7天，具体根据天气情况进行调整。
五、试验设备配置
试验设备详见试验设备配置表。
表1试验用机械及仪器设备配置计划表
机械及仪器设备名称
型号及规格
数量
挖掘机
1.2m3
1台
自卸汽车
15t
3辆
推土机
山推160kw
水泥改性土厂拌站
WBC600
1套
凸块振动碾
20t
水准仪
1部
电子天平
称量500g、感量0.01g
电子秤
称量15kg、感量1g
烘箱
2000w
环刀
500cm3
24个
皿盒
中号
72个
全站仪
六、试验人员组织
试验人员组织详见试验人员配置表。
试验人员配置表
序号
姓名
岗位
职责
备注
1
吴明林
现场生产经理
负责施工组织
2
姚德
现场技术负责人
组织技术指导
3
刘佩林
试验负责人
负责现场试验
4
张小英
试验员
取样、试验
5
吕秀兰
6
肖尔成
测量负责人
施工放样、高程测量
7
舒序明
质检负责人
现场质检工作
8
杨忠会
施工负责人
现场施工
9
机械操作员
4名
七.试验前的准备工作
7.1室内土工试验
1、试验前取碾压试验所用土料进行颗粒分析、界限含水率、有机质、水溶盐含量等检测，并按照设计要求做水泥掺量为4%的水泥改性土击实试验，绘制相应的最大干密度与含水率关系曲线图。
2、取碾压试验所用42.5普通硅酸盐水泥进行检测，检验是否满足设计要求。
3、取击实后的水泥土改性土试样进行渗透系数检测（7d），是否需要做请监理、设计明确。
4、标定水泥改性土EDTA曲线，为现场水泥掺量均匀性检测提供数据支持。
7.2材料准备
1、水泥：
42.5普通硅酸盐水泥。
2、土料：
选用玉带河南岸取土场的粘性土料，粘粒含量为10%～30%，塑性指数为7～17，有机质含量不大于5%；
水溶盐含量不大于3%，粒径不大于50mm,不含杂质。
控制好最终拌制好的水泥改性土的含水量较击实试验的到的最优含水量高出1%-2%。
7.3设备准备
1、装运设备：
15t自卸汽车拉运至试验场地；
2、铺料设备：
人工配合推土机铺土、整平；
3、拌和设备：
WBC水泥土改性土拌和站；
4、检测试验设备：
土工试验设备一套、测量设备1套（全站仪）；
5、压实设备：
水泥土压实拟采用20t凸块振动碾一台。
6、其他：
试验用机械及仪器设备配置计划表。
八.试验方案
8.1试验场地的选择及整理
经现场查看、比较，选择在玉带河南岸取土场范围内，试验场地面积为10m×
15m（150m2）。
首先将场内的草皮、杂物等清理干净并用推土机平整，20t凸块振动碾碾压5-6遍后作为本次试验的基层，测量人员用白灰线放出试验场地，经监理工程师检查验收后开始铺土进行试验。
8.2试验参数的拟定及试验组合
改性土的碾压试验场地宽度×
长度为20×
45m，沿渠基纵向布置，铺土厚度控制在28、30cm两种，铺填时含水率控制在高于最优含水率的1.0%~2.0%，以补偿在摊铺及碾压过程中的水分损失；
试验块铺设土质、含水率（最优含水率）相同、但厚度不相同的改性土料，按图1所示布置后，分别碾压6、8、10遍。
图1改性土的碾压试验场地布置示意图
说明：
试验块大小均为10m×
15m，整个试验场地为20m×
45m；
改性土碾压试验场地大小均布置为20m×
45m，并分为6块10m×
15m的试验块，其中铺土厚度为30cm的3块，铺土厚度为32cm的3块，共为6块；
每种铺土厚度的试验块均进行6、8、10遍的碾压试验。
改性土碾压试验场地布置见碾压试验场地布置示意图（图1）。
8.3铺土压实
1）基本参数与工艺流程
具体碾压试验参数见表1，碾压试验过程见试验工艺流程图
表1改性土碾压试验参数表
项目
试验参数
碾压设备
20t凸块振动碾
铺土厚度
28、30cm
碾压遍数
6、8、10
含水率
较最优含水率高1%~2%（铺填时）
试验工艺流程图
碾压试验场地长45m、宽20m，铺土厚度确定按28、30cm控制，碾压遍数为6、8、10遍（均为先静压2遍后采用强振碾压），碾压设备为20t凸块振动碾压机，碾压完成后采用环刀法进行取样检测。
2、试验基本步骤
（1）、水泥土拌合：
本标段水泥土拌和采用玉带河南岸内布置的水泥改性土拌和机拌制。
土料拌制完成后，做滴定检测，进行水泥含量和均匀性检测，检测点数为6点。
检测合格后自卸车从拌和机集料斗下接料并运输至碾压试验场地。
（2）、铺料平整：
采用推土机推平并以人工辅助平整，铺填层厚度由现场质检人员控制。
（3）、测量：
采用水准仪进行测量。
在铺料前、压实到拟定遍数后进行测量。
每个试验区测量4个断面，每个断面测3个点。
为了测量铺料厚度和沉降量，预先在场外设置临时水准点。
（4）、压实：
采用20T凸块振动碾进行碾压
（5）、土工试验：
试验区第一层水泥改性土压实到10遍时由试验人员分别采用环刀法取样，取样6个，取样部位在压实层下部1/3处。
通过室内土工试验测定土体的含水率并计算干密度及压实度。
同时在先前6个取样点的附近再取6个样进行渗透系数检测。
取完样之后，再碾压2遍，累计碾压到10遍时，再按相同的方法进行取样检测相关试验参数。
第一层碾压试验完成后，立即对第一层表面进行刨毛处理（处理方法采用推土机在第一层水泥改性土表面相互错开行走几遍，直到表面全部处理完成为止），然后铺第二层土料，第二层碾压试验方法与第一层碾压试验相同。
8.4施工技术要求
1、水泥土应按配合比准确配制、拌和均匀；
2、试验区应统一铺土、碾压，应确保施工机械运行正常，确保碾压层厚度均匀准确，面层平整。
3、已铺填土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
4、从水泥改性土从拌和到压实完成时间不宜超过4小时。
5、碾压实验的取样检测，必须全部达到合格要求。
6、碾压完成后，养生时间不宜低于7天，养生期间控制好水泥土湿度，养生方法采用覆盖物养生。
8.5质量检测内容
1、检查进场、摊铺后的土料、水泥是否符合标准要求，掺和料粒径和含灰量是否满足试验规定。
2、检测改性土的物理力学指标、同时还应检测粘粒含量、水泥掺量的均匀性、压实度、渗透系数、软化系数等指标。
3、检测水泥土的拌和均匀性，按不大于600m3抽测6个样（每个样品重量不少于300g），用EDTA滴定法测定水泥含量，平均值不得小于设计掺量，水泥含量标准差不大于0.7。
8.6确定最优压实组合
试验完成后，按不同水泥掺量对不同压实遍数所测得的含水率和干密度进行整理，计算出对应的压实度，并绘出压实遍数和压实度的关系曲线，不同碾压遍数时的干密度与含水率关系曲线，最后根据设计要求，并结合上述曲线计算出最优压实组合（铺土厚度、压实遍数）。
九.试验记录与检查
1、测量人员在试验场地内不同压实遍数的取样点上测量高程，包括铺料前高程、铺料后高程和压实后的高程，并将测得的数据进行统计。
2、实验室取样人员在试验区压实遍数之后取样6组，并用环刀法一一测定其含水率和干密度，计算出对应的压实度，并做好试验数据的统计。
3、做好在试验区所取6个点位处渗透系数检测的试验数据的记录。
十.成果整理
试验完成后，将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验成果报告。
根据试验成果，结合工程的具体情况，确定符合设计填筑标准的压实参数报监理工程师批准。
十一、质量保证措施
（1）成立试验管理领导小组
为确保碾压试验按计划实施与试验质量，项目部组成碾压试验管理领导小组，组织进行碾压试验及其质量控制工作，领导小组成员如下：
组 长：
朱忠实
副组长：
吴明林蒋晓平邓星燕谭成硕
组 员：
姚德舒序明杨忠会刘佩林肖尔成卫聪聪
（2）质量保证措施
1）碾压试验前，进行试验计划技术交底，对所有参与试验及施工人员进行试验方案技术交底，明确试验目的及其工艺流程，明确试验步骤与分工，确保碾压试验顺利进行；
2）认真控制试验土料，按碾压试验标准要求，于土料堆放场地取合格土料，土料不得含有杂草、树枝和垃圾等杂物，并严格控制土料的含水量。
3）碾压前，试验区基层面要清理平整，按要求将表层压实至不低于填土设计要求的密实度；
4）碾压试验过程中，严格按照碾压试验方案与有关试验规范要求实施。
5）严格按试验方案要求控制碾压层厚、碾压机械，控制碾压机速度（应在2km/h以内）。
6）试验过程中,试验人员按规范认真操作，同时实行监理员与质检人员旁站制度，以保证碾压试验成果的真实性、可靠性。
十二.安全防护措施
1、试验现场设立安全警示牌，并拉警戒线隔离封闭。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽。
3、施工现场必须有专职安全员负责机械设备、人员的安全调度。
4、机械运行压实区域内非施工人员不得逗留。
5、机械操作人员严格按照操作规程施工，保证各种机械设备的运行良好。
6、自卸汽车应有专人指挥。
7、施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物、机械加油时尽量避免油料污染地面。
8、废料选择适当方式处理，不得污染环境。
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