学士学位论文我国尾矿库安全现状及溃坝事故原因分析Word下载.docx

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我国尾矿库数量多、规模小、安全度水平低，由于企业关闭破产、企业改制和企业经济效益差等原因，尾矿库安全隐患治理问题一直没有得到有效解决，一大批危库、险库和危险性较大的病库时刻面临着溃坝的风险，服役到期需要闭库、因隐患未治理而无法闭库或已经闭库但隐患仍然存在的尾矿库大量存在，较多中小尾矿库未经过正规设计，并且绝大多数尾矿库下游为生活区、工矿企业或重要城镇等，历史上曾发生过多起重特大事故，给社会稳定、人民生命财产及环境安全带来重大损失。

因此，为了及时消除尾矿库事故隐患，减少和防止尾矿库事故的发生，确保尾矿库的安全运行，使之更好地为矿山安全生产服务，为国民经济健康持续快速发展服务，分析尾矿库安全现状，总结尾矿库事故特点是十分必要的。

2我国尾矿库安全现状和事故统计分析

2.1我国尾矿库安全现状

尾矿库按筑坝方式分为上游式、中线式、下游式等。

根据库容量和坝高将尾矿库分为五个等别，我国尾矿库的数量之多、库容之大和坝体之高在世界上是少见的。

据有关资料统计，我国共有各类尾矿库12655座，其中一等库27座，二等库49座，三等库291座，四等库1081座，五等库6484座，情况不明的尾矿库4723座。

我国尾矿库数量等级分布见图1。

其中已确定安全度的尾矿库3372座，占总数的26.6%，已发尾矿库安全生产许可证的4318座，占总数的34.1%，服务年限大于等于20年的652座，占总数的5%，采用上游式筑坝的3689座，占总数的29.2%，排洪设施完好的尾矿库3117座，占总数的24.6%。

数据资料表明，我国对全国尾矿库安全稳定程度总体的把握不够，还需要进一步摸底调研，尾矿库的安全状况不容乐观。

图1我国尾矿库数量等级分布

2.2各行业主要企业的尾矿库统计

我国黑色、有色、黄金、核工业、建材等行业的矿山每年产出尾矿约3亿吨，基本上堆存在大约1500座尾矿库中，其中80%属于黑色、有色冶金矿山，其他行业只占20%。

各行业主要企业的尾矿库统计结果见图2

图2各行业主要企业的尾矿库统计结果

图32001年以来我国尾矿库事故起数

2.3我国尾矿库事故统计分析

自2001年以来（截止到2009年12月31日），全国共发生66

起尾矿库事故（如图3所示），其中：

2001年3起，2002年0起，2003年2起，2004年3起，2005年9起，2006年12起，2007年14起，2008年18起，2009年5起。

从图中可以看出，自2001年至2008年，我国尾矿库事故发生起数呈逐年上升趋势，尤其是2006年至2008年3年，每年事故起数都在10起以上。

图42001年以来我国尾矿库事故死亡人数统计

在这66起尾矿库事故中，共发生死亡事故14起，占事故总起数的21.2%，死亡356人（如图4所示）；

发生重大及以上事故8起，死亡344人。

从图3，4中可以看出，我国尾矿库事故发生起数和死亡人数在2008年以前呈逐年上升趋势，2008年达到了最高值，而到2009年，事故起数和死亡人数急剧下降。

2001年以来我国尾矿库重大及以上事故统计见表1。

表12001年以来我国尾矿库重大及以上事故统计表

发生时间

发生地点

尾矿库名称

事故类型

事故损失

2001年7月10日

云南省武定县

云南武定德昌钛矿厂尾矿库

溃坝事故

造成7人死亡

2005年11月8日

山西省临汾县

山西临汾峰光、城南选矿厂合用的尾矿库

尾矿库溃坝

造成9人死亡

2006年4月23日

河北省迁安市

河北迁安庙岭沟尾矿库

造成6人死亡

2006年4月30日

陕西省商洛市镇安县

陕西镇安黄金矿业尾矿库

副坝溃决

造成17人死亡，5人受伤，冲毁村庄、农田、水土氰化物污染

2006年8月15日

山西省太原市娄烦县

山西娄烦新阳光选矿厂、银岩矿厂尾矿库

坝体加高施工时溃决

造成7人死亡，1人重伤，20人轻松，冲毁房屋26间，烧毁1个储油罐，淹没土地约10余亩，直接经济损失约200万元。

2007年11月25日

辽宁省海城市

辽宁海城鼎洋矿业有限公司选矿厂5号尾矿库

造成15人死亡，2人失踪，38人受伤，建在村庄低洼处的几十间房屋，被全部冲毁。

2008年9月8日

山西省襄汾市

山西襄汾新塔矿业公司尾矿库

造成276人死亡

通过对我国2001年以来的66起尾矿库事故类型进行分类，得出结果如图5所示。

2001年以来我国尾矿库事故中排在首位的事故是尾矿库溃坝，占58%；

排洪系统破损事故其次，占18%，渗漏或管涌引起的事故排第三位，占12%。

通过以上数据和图表可以看出我国尾矿库事故主要以溃坝事故为主，溃坝事故在各类尾矿库事故中造成的财产损失和人员伤亡最为严重，因此对尾矿库溃坝事故成因进行研究，分析其溃决路径，从而制定相应的防范对策和解决措施，是预防尾矿库事故，减少事故财产损失和人员伤亡的当务之急。

图5尾矿库溃坝事故类型统计

3尾矿库溃坝事故原因及溃决路径分析

3.1尾矿库溃坝事故类型

洪水漫顶、渗流破坏、坝坡失稳、结构破坏是我国尾矿库溃坝的主要类型。

2001年以来我国尾矿库溃坝事故类型见图6。

图62001年以来我国尾矿库溃坝事故类型

3.2洪水漫坝事故原因及溃决路径分析

3.2.1事故原因分析

造成洪水漫坝的原因是多方面的，主要因素有：

水文资料短缺造成洪水设计标准偏低；

泄洪能力不足；

坝顶超高不足等导致尾矿坝漫顶进而发展成溃坝。

此外，施工质量、运行管理也直接影响着尾矿坝的抗洪能力。

洪水漫顶时，由水流产生的剪应力和对土颗粒的拉拽力作用在坝体下游表面。

当剪应力超过某薄弱处的抗蚀临界值时从而启动侵蚀过程。

尾矿坝由于其透水性低，在下游边坡无渗流逸出，冲蚀开始于下游坝趾（主要是紊乱引起的冲蚀）并向上游发展。

当边坡很陡时，由于张力和剪力引起大块材料倒坍。

如坝趾排水或垂直排水的粗颗粒料成分一旦暴露于流水中，就很容易被冲蚀并加快了整个冲蚀过程。

3.2.2溃决路径分析

（1）超标准洪水-排洪设施正常-漫顶-干预无效-溃决

（2）超标准洪水-无排洪设施-安全超高或最小安全滩长不足-调洪库容不足-漫顶-冲刷坝体-整体滑动-干预无效-溃决

（3）洪水-排洪设施正常-安全超高或最小安全滩长不足-漫顶-冲刷坝体-整体滑动-干预无效-溃决

（4）洪水-无排洪设施或排洪设施泄量不足-安全超高或最小安全滩长不足-不能及时加高坝顶-漫顶-冲刷坝体-干预无效-溃决

（5）洪水+持续降雨-无排洪设施-库内近坝岸坡滑塌-涌浪-漫顶-冲刷坝体-干预无效-大坝溃决

3.3渗流破坏事故原因及溃决路径分析

3.3.1事故原因分析

渗透破坏是指渗透水流引起坝体的局部破坏。

尾矿坝渗透变形的发生演变过程与地质条件、土粒级配、水力条件、尾矿的渗透性质和防排水措施等因素有关。

在我国，尾矿库多为游筑坝法，采用水力输送法将层矿砂自坝体下游边坡往上游冲填，并逐年修建子坝不断加高坝身，堆筑沉积而成的坝体结构复杂，坝体中常夹有矿泥层，渗透参数上下临层相差较多，形成非均质各向异性复杂坝体。

这种坝的侵润面往往较高，很容易在坝坡面出逸，产生管涌流沙等。

3.3.2溃决路径分析

（1）洪水-坝体集中渗漏-管涌-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

（2）洪水-坝基集中渗漏-管涌-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

（3）洪水-下游坡大范围散侵-侵润线抬高-坝体失稳-坝顶（滩顶）高程降低-漫顶-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

（4）洪水-坝体渗流管涌破坏-坝体失稳-坝顶高程降低-漫顶+管涌-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

3.4坝坡失稳事故原因及溃决路径分析

3.4.1事故原因分析

（1）工程地质状况

坝体边坡过陡，有局部坍塌、隆起或裂缝，坝基下存在软基或岩溶，库区内乱采乱挖、放牧及开垦都会引起坝体滑坡坍塌。

（2）水对坝坡失稳得影响

内摩擦角越大，抗剪强度越大，水的作用会使有效粘聚力、有效内摩擦角和基质吸力降低，从而使抗剪强度降低，坝体稳定性降低。

降雨造成的地表径流和库水会冲刷和切割坝坡，形成裂隙或断口，降低坝体稳定性。

同时，水在坝体内的流动引起的冲刷和渗流作用也会降低坝体稳定性。

3.4.2溃决路径分析

（1）坝体填筑高度增加-滑动力增加-局部滑动或深层滑动-干预无效-大坝溃决

（2）坝体集中渗漏-管涌-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

（3）坝基集中渗漏-管涌-深层滑动或整体滑动-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

（4）坝下埋管发生接触冲刷破坏-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

（5）坝体渗流管涌破坏-坝体失稳-坝顶（或滩顶）高程降低-漫顶+管涌-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

3.5结构破坏事故原因及溃决路径分析

3.5.1事故原因分析

尾矿坝吸水性强，坝体由于长期受到滴淋水浸后，吸水松散软化、泥化、强度降低，水和尾矿粉混合形成流体状尾矿泥，由于坝体、坝基不均匀沉陷或滑坡、坝体施工质量差或坝身结构及断面尺寸设计不当，当坝体滑移、暴雨或低温冰冻时就会使坝体产生裂缝，结构被破坏。

3.5.2溃决路径分析

（1）洪水-坝体深层横向贯穿性裂缝-集中渗流破坏-人工抢险干预-干预实效-大坝溃决

（2）洪水-持续降雨-上部坝体饱和-纵向裂缝-坝体局部失稳-坝顶（滩顶）高程降低-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

（3）洪水-排洪设施破坏-排洪能力不足-漫顶-冲刷坝体-干预无效-大坝溃决

（4）洪水-洪水不能安全下泄-截洪沟冲毁-冲淘洪沟基础-库水无控制下泄-回流冲刷下游坝脚-下游坡滑动-大坝溃决

3.6地震险情事故原因及溃决路径分析

饱和沙土或尾矿泥受到水平方向地震运动的反复剪切或竖直向地震运动的反复震动，土体发生反复变形，因而颗粒重新排列，孔隙率减小，土体被压密，土颗粒的接触应力一部分转移给孔隙水承担，孔隙水压力超过原有静水压力，与土体的有效应力相等时，动力抗剪强度完全丧失，变成粘滞液体，这种现象称为沙土震动液化，地震险情事故主要是由坝体震动液化造成的。

3.6.1事故原因分析

（1）尾矿物理性质条件主要是指尾矿颗粒的组成、颗粒形状、颗粒大小、排列状况、尾矿密度等。

相对密度Dr越大，抗液化强度越高，排列结构稳定和胶结状况良好的尾矿库具有较高的抗液化能力，粒径大的尾矿比粒径小的尾矿也较难发生液化。

（2）埋藏条件覆盖有效压力越大，排水条件越好，液化的可能性越小。

（3）动荷条件地震波对坝体液化的影响，主要和地震波的波型、频率、作用时间和震动作用的方向有关。

震动的频率越高，震动持续的时间越长，越容易引起液化，此外，对于液化的抵抗能力在正弦波作用最小时，而且，震动方向接近尾矿的内摩擦角时抗剪强度低，最容易引起液化。

3.6.2溃决路径分析

（1）地震-坝体水平裂缝-漏水通道-管涌-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

（2）地震-坝体纵向裂缝-坝体滑动-坝顶（滩顶）高程降低-漫顶-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

（3）地震-尾砂液化-坝坡失稳-尾砂下泄-人工抢险干预-干预无效-大坝溃决

4我国尾矿库安全存在的主要问题

通过对我国尾矿库总体情况的调研以及大量尾矿库事故案例的总结和分析，从安全角度看，我国尾矿库存在以下主要问题：

（1）粗放型的经济增长方式导致尾矿库存在严重安全隐患。

近年来，我国的经济持续快速发展，在原材料需求旺盛、矿产品价格持续上涨的拉动下，采选业急于扩大规模、增加产能，大量的小选矿厂相继建成投产使用。

这些小选矿厂的尾矿库数量多、库容量小、安全度低，难于监管。

（2）筑坝尾矿粒度细。

我国的矿石品位普遍比较低，为了充分利用矿产资源，部分矿山企业对一些品位低的矿石也进行开采，所以选矿、磨矿粒度很细，产出尾矿不但量大而且粒度普遍较细。

由于细尾矿的力学强度低、透水性差、不宜固结，造成坝体稳定较差。

（3）上游法筑坝多。

在尾矿坝筑坝方法中上游法筑坝较下游法和中线法筑坝坝体稳定性差。

而我国鉴于上游法筑坝工艺简单、便于管理、适用性强的特点，95%以上的尾矿库采用上游法筑坝。

但是坝体的沉积密度一般偏低，浸润线偏高，渗流难以控制。

（4）尾矿库安全管理基础薄弱，安全生产条件差。

尾矿库中非公有制企业占相当比例，大部分非公有制企业生产规模小，存在无正规设计，不按设计组织生产、施工，安全防范措施不到位等问题。

大量的小尾矿库企业，从业人员素质低，安全意识差，防范事故能力很低，企业安全、环保管理基础十分薄弱。

目前，全国尚有近一半的尾矿库未取得安全生产许可证，且不少未取证的尾矿库仍在非法生产。

同时，一些已取证得企业已取证的企业也因有证而产生麻痹松懈思想、放松管理，安全生产条件明显下降。

还有一些尾矿库是在有关机构未严格按照安全生产条件审查的情况下取得了许可证，其中不少是不完全具备安全生产条件的。

（5）尾矿库技术、管理人员缺乏。

我国现役尾矿库属于二等或二等以上的库数量少，大部分为三等以下小型库，这部分尾矿库安全级别不高，容易发生事故。

政府相关部门及企业领导和管理人员存在侥幸和麻痹思想，未完全履行管理职责，监管不到位。

全国大部分尾矿库没有经过又资质的设计单位进行设计，尾矿库安全设施设计未经过相关部门审查。

尤其民营中小型矿山的尾矿库未经正规设计，不符合有关规范要求。

大多数尾矿库没有完全开展安全评价，开展了安全评价的部分尾矿库不能或不完全满足尾矿库安全评价要求。

在尾矿库建设上违反建设程序，不进行必要的勘察、设计、评价，设计单位、施工单位无合格资质，给工程留下安全隐患。

（6）受地震威胁大。

我国是地震多发国家，尾矿库防震、抗震是重要问题。

如在“5.12”汶川大地震中，多个该区域的尾矿库受损。

（7）尾矿库事故后果严重。

我国人口众多，尾矿库难以避开居民区和重要的工业、交通设施，一旦失事，损失巨大。

如山西襄汾“9.8”溃坝事故造成271人死亡，人民的生命财产受到极大威胁。

5尾矿库事故防治措施和安全管理建议

（1）调整产业结构

通过调整产业结构、淘汰落后、实现规模经济和产业升级换代、提高企业整体素质来解决粗放型经济增长方式导致安全投入严重不足等问题。

（2）设计阶段精心认真

设计是尾矿库安全，经济运行的基础，因此，在设计过程中应做到：

坚持设计程序。

切实做好基础资料的收集工作。

鉴于尾矿库设计的特殊性，设计阶段一定要精心认真

尾矿库设计前要认真勘查。

通过大量尾矿库事故案例的总结，一些尾矿工程出事故的原因，多数是因为在设计前，未做必要的库址、坝基勘察与工程实验，用一般的经验数据作为重要的计算参数，与实际有出入，造成了潜在的尾矿库安全隐患。

因此，在尾矿库设计之前必须进行认真勘查。

严格执行设计审查制度。

按照相关规定，设计单位应切实履行自己的职责，把好设计审查关。

负责设计审查的单位，事先要进行调查研究，了解和掌握情况，做好审查批准工作。

严格遵照尾矿库设计标准。

设计标准，是国家的重要技术规范，是工程勘察、设计、施工、验收的重要依据，是开展工程技术管理的重要组成部分。

尾矿库设计应按照国家相关标准进行。

（3）施工阶段严把质量关

施工是实现设计意图的保证，施工质量的好坏直接关系到国家财产和人民生命安全。

对尾矿工程来说更是如此。

为了确保工程质量，应做好以下几方面工作：

认真会审施工图纸。

施工单位接到施工图纸后，必须认真组织学习和详细会审，应认真领会设计意图和熟悉各项技术要求。

经过会审并经设计单位修改的图纸，施工单位必须按图施工。

施工单位要建立健全质量管理和保证体系。

施工单位的质量管理，贯穿在工程建设全过程的每个阶段。

它的主要任务是组织职工按照工程质量标准，完成建设任务。

基础验收工作。

应由建设单位组织勘察、设计、施工单位，或邀请有关专家和和上级主管部门参加验收，对工程做出正式结论。

竣工验收。

竣工验收时建设项目建设过程的最后一个程序。

它是全面检查考核基本建设工作，检查是否合乎设计要求和工程质量的重要环节。

经过验收合格的工程才能正式投入使用。

（4）尾矿库管理要科学

尾矿库管理在尾矿库建设和运行过程中的重要性及其必要性，已越来越被人们所认识。

在尾矿库管理工作中，应针对尾矿库自身特点进行科学管理。

尾矿库在运行期间的任务是十分艰巨的。

坝体结构要在运行期间形成；

坝的稳定性在运行期间较低，需要认真的对待和治理。

放矿、筑坝、防汛、防渗、防震、维护、修理检查、观测等各项工作都要在运行期间进行，必须有一套科学的管理制度，以及与之相适应的组织机构和人员。

只有这样，才能弥补工程质量上的疏漏，设计上未能预见到的不利因素，确保尾矿库安全运行。

（5）加大政府监管力度

落实各级政府的领导责任。

各级政府应对辖区尾矿库安全监管工作负直接领导责任。

落实各级安监部门的管理责任。

各级安监部门的管理责任。

各级安监部门应对尾矿库的安全负直接监管责任，要严格按照各级监督管理责任制的要求，对辖区内尾矿库逐一明确安全监管责任人，依法落实安全监管责任，按照尾矿库安全监管要求，切实加强日常监督管理。

落实各企业对尾矿库安全的主体责任，企业的法定代表人是尾矿库安全生产的第一责任人。

（6）建立健全尾矿库安全管理制度

生产经营单位要建立健全尾矿库安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度核操作规程，实施规范管理；

要保证尾矿库具备安全生产条件所必需的资金投入；

新建、改建、扩建尾矿库，必须严格履行“三同时”手续，确保安全设施到位，消除安全事故隐患；

凡有尾矿库的矿山企业，必须配备相应的安全管理人员和专业技术人员，对尾矿库实行动态管理，并逐月向安监部门上报坝高和堆积坝坡比，及时掌握安全生产动态；

要针对垮坝、漫顶等安全事故和重大险情制定应急救援预案，并进行预案演练；

要建立尾矿库工程档案，特别是隐患工程档案，并长期保管，以备查核。

（7）切实加强尾矿库安全监督检查

严格市场准入制度。

各级有关部门要坚持标准，依法行政，严格按照规定程序，依法严格审查尾矿库的安全生产条件，严格落实尾矿库安全许可制度，坚决关闭不符合安全生产条件的尾矿库，从源头上遏制重特大事故的发生。

依法加强安全评估。

尾矿库安全评价应每三年至少一次，安全评价包括现场调查、收集资料、危险因素识别、相关安全性验算和编写安全评价报告。

加强安全监督检查。

尾矿库安全检查工作应每季度至少进行一次，主要检查尾矿库监管责任的落实情况、企业尾矿库安全安全管理制度的落实情况、尾矿库的安全保障措施落实情况以及存在的主要安全隐患的排查、整治情况。

（8）严肃尾矿库事故调查处理

对于已发生的事故，相关安全监管部门应严格按照“四不放过”的原则，查明事故原因，依法严肃追究有关人员的责任，督促企业认真落实整改措施。

对于多次发生事故，或拒不落实整改措施造成事故的，应加大处罚力度。

对于事故所暴露出来的普遍性、倾向性问题，有关安全监管部门应举一反三，采取针对性措施，防范同类事故的重复发生。

（9）加强尾矿库安全监测

由于尾矿库的特殊性和负责性，为确保其安全运行，必须通过定期或不定期的安全检查对其运行状态进行监测。

尾矿库的日常安全检查一般由基层管理机构负责。

重要的检查如汛期、暴雨后、地震后等均由企业安全管理部门负责组织，并与基层共同进行。

尾矿库排水构筑物和尾矿库库区的安全检查应严格按照《尾矿库安全管理规定》进行。

（10）提高尾矿库技术水平

技术落后是尾矿库不能安全运行的重要原因之一，尾矿技术是一种综合性的技术，也是新发展起来的边缘学科，无论就其基础理论还是实用技术来说，都还处于开始发展的阶段，人们对尾矿工程认识还很不系统，更难谈到深入。

因此必须加强科学研究，从基础理论到实用技术上都要深入开展工作，研究新理论和新工艺，开发新材料、研制新的设备和仪器，依靠科技进步，提高建库和管理水平，加速隐患治理，并逐步建立起有效的，先进的监测、预报系统和应急事故对策系统，避免事故的发生。

6结论

尾矿库安全监管，不仅应对尾矿库建设时期的勘察、设计、安全评价、施工、监理及竣工验收等环节进行安全控制，避免尾矿库“先天不足”，而且应对尾矿库运行期间和尾矿库停用闭库及闭库后再利用进行安全控制，同时应从典型事故实例中汲取到有益的教训，只有这样，才能及时消除尾矿库事故隐患，减少和防止尾矿库事故的发生，确保尾矿库安全运行。

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