建筑电气工程施工方案DOC 30页docWord格式.docx
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地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、建筑节能、电梯工程以及室外工程
12
投资性质
财政拨款
13
合同工期
2017.9.15-2018.11.19
14
合同质量目标
合格
第二章主要施工方法及技术措施
2.1桥架安装
1、架安装工艺流程图如下：
桥架定货及验收
根据本工程情况，所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。
桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。
2、桥架支架安装
1）水平桥架支架采用φ12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。
支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。
序号
桥架的宽度（mm）
吊杆直径（mm）
600及以下
9mm及9mm以上
600以上
12及12m以上
2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。
支架安装时，对有需要的部位安装减震支吊架。
3、桥架安装
1）水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘桥架。
电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。
封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。
封闭式水平桥架安装见图。
2）梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。
3）竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。
支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖井内桥架安装见图。
4、桥架穿防火分区的处理
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。
5、 桥架支架及桥架接地
为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。
桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。
非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4m㎡。
电缆桥架应可靠接地，沿桥架通长敷设一根40×
4镀锌扁钢作为桥架辅助保护线，此扁钢两端应与接地装置可靠连接。
并至少每隔6m与桥架连接一次。
每段电缆桥架间的连接处用不小于6m㎡的铜线跨接。
接地线沿桥架敷设节点图
符号说明：
1-接地铜排
2-接地裸铜线
3-M30×
8镀锌螺栓
4-金属桥架
2.2电缆敷设
1、说明
本工程电缆敷设工程量大，种类较多且敷设路径复杂。
其中低压及照明电缆选用WDZB-YJY系列，WDZBN-YJY系列。
2、工艺流程
3、施工准备
项目
内容
人员准备
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
机具准备
施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。
材料准备
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
技术准备
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。
作业条件
检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。
4、电缆敷设
1）敷设方案确定
对于垂直敷设距离较长，难度较大的电缆采用机械敷设。
其余电缆垂直敷设线路较短，可采用人力敷设。
在此仅对机械敷设详述。
2）桥架内电缆敷设
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。
室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。
3）水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。
电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。
4）垂直敷设
垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。
将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。
电缆在超过45°
倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；
5）施工方法
在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损。
见下图：
竖井内电缆滑轮设置安装图
1-钢丝绳
2-电缆
3-桥架
此部分电缆敷设在电气竖井内，因此卷扬机安装位置应适当调整，卷扬机应固定可靠。
以敷设至三层电缆为例：
卷扬机设置在三层，并固定牢固。
钢丝绳的一端由三层经滑轮变向进入竖井，放至首层，钢丝绳在首层预留足够的长度，并做好标记。
采用机械辅助敷设，将电缆的起始端在钢丝绳做标记处固定，开始起吊，每层钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀分布到钢丝绳各段。
当电缆始端牵引至三层时，敷设水平方向电缆，直到引至三层变电所进线开关处。
电缆敷设图一
符号说明
1-钢丝绳
2-膨胀螺栓
3-固定卷扬机用钢丝绳
4-卷扬机
5-钢丝绳
6-滑轮
7-预埋钢板
8-电缆
9-电缆夹具
电缆敷设图二
1-槽钢
4-卷扬机
6-预埋钢板
7-电缆
8-电缆夹具
6）电缆排列固定
桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。
电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。
单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。
7）电缆头制作
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。
电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。
同时电缆要作好回路标注和相色标记。
电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。
连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。
8）电缆的标识
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
2.3配电箱（柜）安装
1、工艺流程
2、施工准备
土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；
墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；
安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。
主要机具
吊装搬运机具：
手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；
安装工具：
手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。
3、进场验
检验部位
检验内容
检验方法
相关资料、参数的核查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；
附件、备件齐全；
产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
观察和试操作检查
箱（柜）外观检查
箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。
箱（柜）内部检查
电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。
箱（柜）及其支架接地支线敷设
连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
单线系统图正确、清晰。
二次接线
对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
电器元件
完整齐全，固定可靠。
操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
4、安装工艺
本工程大量配电箱为挂墙明装，柜子较高者采用落地安装，施工时应注意与结构专业的配合和沟通，尤其应详细考虑配电间内配电干线的进出排布。
1）弹线定位
根据设计要求找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
2）配电箱挂墙明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。
配电箱明装做法：
配电箱在混凝土墙上明装
1-支架2-钢管
3-配电箱4-接地线
5-膨胀螺栓
6-墙体
配电设备嵌墙安装
1-钢钉
2-钢丝网
3）管路及桥架进配电箱（柜）做法
本工程中管路主要是镀锌钢管、镀锌电线管。
管路进出配电箱的方法
1-暗配管暗箱做法
2-明配管明箱做法
3-根母、锁母4-接地线
5-配电箱6-膨胀螺栓
7-钢管8-墙体
配电柜与桥架、母线的连接：
配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。
母线与配电柜连接见下图：
桥架进出配电柜的连接方法
母线进出配电箱柜的连接方法
1-进线箱
2-六角螺栓
3-PE母线排
4-相线母排
5-低压配电柜
4）配电箱（柜）内接线：
箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。
回路编号齐全，标识正确。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：
相导线的截面积S（m㎡）
相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
800＜S
S/4
绝缘测试：
电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。
测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
2.4管内穿线
1、导线敷设的工艺流程如下：
2、电线敷设：
不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。
导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。
电线敷设完成后，管口应有保护措施。
3、导线连接：
本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。
塑料压线帽见图。
4、线路绝缘测试：
管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。
其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
2.5灯具安装
本工程设置了正常照明、应急照明。
应急照明中的安全照明作为正常照明的一部分，灯具本身自带铬镍电池和逆变电源。
办公室、会议室等采用格栅荧光灯，无吊顶的采用防护式荧光灯或线槽式荧光灯，有防爆防腐要求的采用防爆防腐型灯具。
照明光源采用T5荧光灯、紧凑型荧光灯、金属卤化物灯、LED灯。
本工程变配电所、消防泵房、消防控制机房、弱电通信机房等重要机房设置应急照明；
疏散通道及疏散楼梯设置应急疏散照明；
凡是作为应急照明的筒灯应设置玻璃保护罩。
本工程应急照明采用独立的EPS供电系统。
景观照明本次施工只预留电源。
台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。
在领料前对选用材料进行检查。
修好灯位盒口，塑料台板应完好；
对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；
顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。
4、灯具检查
灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；
检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；
查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。
对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
5、灯具组装
将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。
6、灯具安装
灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。
嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。
并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。
灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。
1）荧光灯、筒灯嵌入安装
吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。
在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；
在吊顶天花板安装的同时安装灯具。
须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。
待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。
嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。
如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。
嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。
嵌入安装的灯具如下图：
嵌入式荧光灯安装图
1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡
嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。
嵌入式筒灯安装如下图：
筒灯嵌入式安装图
1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板
2）荧光灯、防爆灯明装
荧光灯吊杆安装：
根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。
依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。
防爆灯安装：
灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。
荧光灯吊杆式安装
防爆灯安装
1-接线盒（防爆接线盒）2-顶板3-吊杆4-荧光灯（防爆灯）5-电线管
3）安全疏散指示灯安装
在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、巡检等），避免供货出错。
安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。
在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。
嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。
疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。
安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。
疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。
墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口指示灯安装如图：
4）灯具沿线槽敷设
本工程地下室车道上方设有大量的照明线槽，灯具在照明线槽下安装，其安装见图
7、通电试运行
灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。
照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。
开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。
2.6开关、插座安装
安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。
开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；
竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。
单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。
开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1-2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。
2.7电气工程调试
送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。
本工程调试共分为高压变电系统调试与低压动力、照明系统调试。
调试的顺序为先进行高压变电系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。
1、调试的组织与准备
为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：
名称
备注
调试组织
调试人员组织机构
成立调试人员的组织机构：
1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作
2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。
调试
计划
制订详细的调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、调试日程安排等。
调试准备
施工准备
一、电气各项工作安装完毕：
1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。
2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。
3、线路标识及保护工作完成。
4、终端设备与照明器具安装完毕。
二、建筑应具备的如下条件：
1、变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成
2、门、窗安装完成且能锁门。
3、变配电室、控制室、各层强电井、设备房室内干燥
4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。
技术
准备
一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：
1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。
2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。
3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。
4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。
二、在调试前，变压器、配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器、配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。
工具与仪具准备
准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。
2、动力、照明系统调试
动力、照明系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。
动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。
1）配电干线送电
配电干线送电是指从变电室400V/230V配电柜向各区域配电箱送电。
配电干线送电按下面流程进行：
电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。
在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。
正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。
2）动力调试要求
动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表。
测试内容
测试要求
动力线路绝缘电阻测试
L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。
电机检查
用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。
电机转子转动灵活，无碰卡现象。
电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。
电机外壳油漆完整，保护接地良好。
1A小电流送电测试
从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。
当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。
空载负荷调试
空载情况下，运行2小时。
检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；
换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
电动机的温度无过热现象；
滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；
电机的振动符合规范要求。
满载负荷调试
手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；
运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；
测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；
测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；
测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
做好各种数据的记录；
手动启动
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