花园水暖细则Word格式.docx
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4、《地面辐射采暖交联聚乙烯管道工程技术规程》DB23—769—2000；
5、《建筑排水硬聚乙稀管道工程技术规程》CJJ/T29-98。
6：
《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004J365-2004
7：
《地面辐射采暖交联聚乙烯管道工程技术规程》DB23—769—2000。
8：
《室内管道支吊架》标准图集05R417-103S402
9：
《建筑给水聚丙烯管道（PP—R）工程技术规程》DBT/CT501—991；
1、管材阀门
（1）生活给水管采用PP—R生活用塑料管材，压力等级大于1.2mpa，热熔连接，DN＜50mm采用铜截止阀，DN＞50mm采用铜质闸阀。
PP—R管与卫生器具配件采用螺纹件连接使用带铜内丝或外丝嵌件的PP—R管件过渡接头。
（2）排水管地上部分采用硬聚乙烯PVC—U双臂螺旋消音管，出屋面、埋地部分及排水支管采用PVV—C实壁管、排水管材采用粘接。
2、管道系统
（1）用水量标准：
250v/h变化系化系数2.5d，给水系统最高日用水量65m³
/天，最大小时用水量20m³
/小时，系统阻力0.3mpa，水表集中安装在楼梯间内管道井内，每户设一块水表。
（2）排水系统最大流量4.3v/s，排水立管每层设一个伸缩节，悬吊横干管设置伸缩节的间距4m，水干管固定支撑间距4m，中间设置滑动支撑、支吊架按图标图集96S341执行，立管穿越楼板为固定支撑且排水支管在楼板下接入时，伸缩节每在水流汇合管之下，立管穿越楼层为固定支撑且排水支管在楼板上接入时，伸缩节没在水流汇合管之上。
（3）排水清扫口采用铜质清扫口，按99S220—10执行。
（4）室内地坪以排水管道应铺设在未经扶动的原土或在土建工程回填夯实以后再重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，埋地管道的管沟沟底应无突出坚硬物，铺设150mm厚砂垫层，垫层宽度不小于管径2.5倍，管沟回填采用细土至管顶以上300mm处，压实后回填至设计标高，排水管底层根部及水平管应设砖支墩防止下降。
（5）给水立管每层设固定支架一个，水平管每0.6m设固定支架（垫橡胶圈）一个。
（6）管道穿过基础应配合土建预留孔洞，给水引入管上部净空不得小于0.1m，排水排出管顶部净空不得小于0.15m。
（7）生活污水管道坡度除设计标明外，按下列规定执行，de50I=0.026，de75I=0.026，de110I=0.026。
（8）给水管穿越楼板和过墙处均设钢套管，穿楼板套管其顶部应高出地面30mm，套管底与楼板平，穿墙套管两端与墙面平。
（9）穿越楼板时应预留孔洞，孔洞比管道大2号，管道安装完毕后，应填塞密封膏封闭严密，立管周围做出高于楼板20mm，应大于或等于30mm的阻火圈。
（10）给、排水管经过沉降缝、伸缩缝、承重墙、基础的管道要设钢套管或水泥套管、套管直径要比相应管线大2—3号，预留孔洞孔洞上边和管上皮不小于150mm，管线周边用岩棉填实。
（11）给、排水管道必须按要求固定，以防止因温度变化引起的移动、直管道最低处应固定在一个坚固的地方，以防止因重量和伸缩节而移动。
（12）生活污水管道每层设置一个固定支架卸荷、在立管底部无条件设置支墩时，采取加密吊架以抗击水流冲击的力量。
3、系统试压
（1）室内给水管道试验压力为0.9mpa，10分钟内压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力后，进行外观检查、以不漏为合格（工作压力32MH2O）。
（2）埋地或暗装的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于首层地面高度、满水10分钟后，在灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
敷设在棚下冷水管、排水管均外缠30mm厚岩棉壳做保温、保冷层、以防结露、冻害。
（一）基本要求
1、采暖热媒由热网供给、供水回温度60°
/50℃，在采暖入口设一道过滤口。
2、本工程采用地面辐射采暖系统。
3、采暖立管道，共用立管及公用立管到表箱支管均采用焊接钢管DN＜32mm采用丝接，DN＞32mm采用焊接或用法兰连接。
4、采暖地热管采用PE—X交联聚乙烯管材，规格2.0×
2.0地热专用管，公称压力1.25mpa，8760小时热稳定合格，工作温度为70℃，分（集）水器采用全铜双阀成套产品。
5、当地面面积超过30㎡或长度超过6m时，应接不大于6m设伸缩缝，宽度不小于8mm，采用发泡聚乙烯泡沫塑料或内填满弹性膨胀膏，穿墙加DN40钢套管。
6、分（集）水器安装平直牢固，安装后其阀门开关高度应高出施工后地面300mm。
7、混凝土填充必须在水压试验合格后进行，混凝土填充施工中加热管内水压不低于0.6mpa，养护过稳不低于0.4mpa。
8、采暖管道穿墙设0.5mm厚铁皮套管，其两端与饰面平，穿楼板处设5mm钢套管，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平。
9、加热管的固定应采用管卡直接固定在绝热板上，加热管两端宜设固定管卡，固定间距宜为0.5—0.7m弯曲点宜为0.2—0.3m。
10、加热管自出地面至分（集）水且连接处，应加塑料套管，套管应高出地面150—200mm。
11、水压试验应在系统冲洗后分两次进行，试验压力为工作压力1.5倍，并不应小于0.6mpa，稳压1小时，其压力降不大于0.05mpa。
12、管道系统水压试验：
系统安装完毕后，在保温之前应进行水压试验，试验压力为1.0mpa，稳压1小时压力降不大于0.05mpa，降至工作压力后不渗不漏为合格。
13、地面辐射升温系统未经调试，严禁使用，调试与试运行应在混凝土填充养护期后，采暖正式运行前进行。
14、初始加热时，热水升温应平稳供水温度宜比环境温度高10℃左右，并应连续运行48小时，以后每隔24小时升高3℃，直至达到设计温度，并在此温度下，对每组分（集）水口进行逐路调节，直至各个房间温度达到一致。
15、管道支吊架根据施工现场实际情况参照95R417—1图集选用。
16、在管道最低点设DN20泄水管并安装相同口径闸阀，最高点设自动排气阀型号为E121型。
（二）控制要点
1、采暖管道质量控制
（1）采暖管道：
选用焊接钢管时，管径小于或等于DN32，应采用螺纹连接；
管径大于DN32，采用焊接。
选用镀锌钢管时，应采用螺纹连接；
散热器饿立支管，一般情况下应采用螺纹连接。
（2）管道安装坡度，设计无规定时，应符合下列要求：
1）气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。
2）气、水顺向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道及凝结管道，坡度不应小于5‰。
（3）管道穿过内墙时应设置铁皮套管，其两端与墙饰面平齐。
管道穿越楼板时因设置钢套管，其底面与楼板平齐，顶端高出楼层地面20mm（卫生间内应高出50mm）。
套管环缝应均匀，中间填塞石棉绳或其它非易燃物。
套管应卡牢塞紧，不得随管道窜动。
管道的接口不得设在管内。
（4）布置在地沟、吊棚内和非采暖房间的采暖干管，必须采取保温措施。
（5）管道固定支架的结构形式及安装位置必须符合设计要求。
设计无要求时，钢管活动支、吊架的设置距离应符合下表的规定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最
大间距
（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
非保温
管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
（6）管道支、吊、托架的安装，应符合下列要求：
1）管道支、吊、托架位置正确，埋设应平整牢固。
2）管道支、吊、托架不得设在焊缝处，距焊缝应不得小于50mm~100mm。
3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
5）采暖管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（7）安装管径小于或等于DN32不保温的采暖双立管，两立管的中心距应为80mm；
管径大于DN32时，两立管外表面距离应为60mm。
供回水管排列位置，应按操作人面向立管右供左回排列。
（8）立管安装时每层应安装立管管卡，当建筑物层高h≤5m时，每层设一个立管管卡，管卡距地面1.5~1.8；
层高h>
5m时，每层不得少于两个管卡，管卡应均匀安装。
同一房间内管卡安装高度应一致。
散热器支管长度大于1.5m时，应在支管中部安装一管卡。
（9）散热器支管同侧连接时，其上、下两个立管应在同一垂直线上；
上、下支管两个乙字弯的弯曲度应一致，且安装在同一垂直面上；
当散热器暗装，支管明装时，其乙字弯不得安装在墙内。
如乙字弯安装尺寸不够时，可采用45°
弯头配45°
弯管的方式。
（10）铸铁散热器的组队与安装；
1）常用的铸铁散热器有柱型和辐射对流型热器。
铸铁散热器宜选用内腔无砂产品。
2）清除散热器内的脏物、污物及对口处的附锈。
3）散热器组队应采用成品耐热橡胶垫，严禁使用普通橡胶垫组队散热器，组队后垫片外露不应大于1mm。
散热器组队后，应进行水压试验。
试压时，将散热器装置连接，直接升至试验压力（设计无规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa），稳压3min~4min，压力不下降，各接口、散热器片不渗不漏为合格。
5）散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。
散热器支、托架数量应符合下表的规定。
散热器类型
每组片数
上部托钩数
下部托钩数
托钩合计数
柱型及辐射对流型
（不带足）
3~8
1
9~12
13~16
17~20
21~25
6）安装散热器托钩时，上下托钩应在同一个垂直面上。
散热器背面与装饰后的墙内表面的距离一般为30mm。
7）散热器托钩埋深不得小于120mm，上部拉紧螺栓（固定卡）埋深不小于80mm。
2、系统水压试验
（1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
当系统较大时，可分环分段进行试压。
（2）试验压力应符合设计要求，设计无规定时，应符合下列要求：
1）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
2）使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
3）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
（3）水压试验合格后，应对系统进行冲洗，排出水不含泥沙铁屑等杂质，且水色不混浊为合格，并清扫过滤器及除污器。
冲洗完毕，打开所有低点泄水阀和最高点排气阀，将系统内水排出。
3、地面辐射采暖系统安装
（1）地面下辐射的盘管埋地部分不应有接头。
（2）盘管在隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.02MPa,且不渗、不漏。
（3）盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列要求：
1）塑料管：
不应小于管道外径的8倍。
2）复合管：
不应小于管道外径的5倍。
（4）分、集水器规格、承压能力及安装位置、高度等应符合设计要求，设计未注明时，应符合下列规定：
1）与分、集水器连接的主供、回水管上，各分支管的始末端，均应设置专用阀门。
2）分水器前的供水管道上必须装设过滤器。
3）分（集）水器应设置手动或自动排气阀。
（5）地面辐射采暖系统应进行两次水压试验，第一次在管道安装后浇筑混凝土前进行，第二次在工程竣工前进行。
七、监理措施与方法：
1、审查核验资料：
承揽工程资质，营业执照、技术人员资质，操作人员的上岗证明。
管材、管件、配件、辅助材料的出厂合格证，检测报告。
阀门、集水器型号、规格、出厂合格证，检测报告。
施工方案和组织设计。
审验内业资料表格，各项填写是否完善，字迹是否清楚规整。
2、巡视检查：
经常巡视，全面检查和单项抽检相结合。
3、对不合格的材料，管件、配件等不准使用并清除现场；
对不合格的项目及时通知整改，加强复检力度。
4、利用直方图分析质量做出初步评定。
5、分户与系统验收相结合。
八、竣工验收
按国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002及省《建筑给水排水及采暖工程》DB23/714-2003执行；
建筑给水排水及采暖工程的检验检测应包括以下内容：
1）承压管道系统、设备及阀门的水压试验。
2）排水管道灌水、通水及通球试验。
3）给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
4）卫生器具通水试验，地漏及地面清扫口排水试验等。
水暖监理工程师：
2011年04月20日
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