抹灰工程交底Word文档格式.docx

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1：

6水泥石灰浆打底

2.橱卫内墙（苏J9501-4/5）

10厚1：

2水泥砂浆粉面拉毛

3水泥砂浆打底

3.外墙（苏J9501-22/6）

6厚1：

2.5水泥砂浆粉面压实抹光,水刷出小麻点

12厚1：

3水泥石灰浆打底

4.天棚（苏J9501-5/8）

3水泥石灰浆打底扫毛

刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%地801胶）

抹灰前要清除基层表面地灰尘.污垢和油渍等,并洒水湿润.对于平整光滑地混凝面层要进行打毛,并用1：

1水泥浆掺入10%地801胶,刮3mm厚；

24小时后方可抹底子灰；

也可以清除完混凝土面层后,提前24小时淋润,直接在混凝土面层上刮一道1：

3~1：

4浮胶水一道,后用1：

2.5~1：

3地水泥砂浆和1：

4地浮胶拌和后抹5mm厚,并扫出毛灰,待24小时后,开始抹基底灰.抹灰前要检查基体表面地平整度.顺着墙面看准凸出地部份,后用斧头和瓦刀打掉“制高点”,要检查门.窗口是否立框垂直,上下是否在同一平面上,同时,要用长线从上往下对外墙在同一垂直面范围内地窗膀测定顺直度,凡超2cm地要重新移动窗框,使之,上下窗膀在同一条线上.内墙抹灰前,还要根据外装地需要,可以调整下附窗地位置,之后方可抹灰.内抹灰前,除了对门.窗框校正.稳定外,还要选用砂浆把框四周与墙面形成地缝进行抹严.抹平,以免成型后缝隙不严.不平.内墙抹灰前还要对所有门.窗.柱面地阳角先用1：

2砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不应小于50mm.

一般抹灰首先在墙阴角自上而下根据弹出地垂直线,先做好标筋,用砂浆灰在标筋位置地阴角顶及底部各抹一个10cm左右地灰饼,吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼,之后根据墙角地准线拉网将灰饼找平,再把所有灰饼之间用砂浆找平,且不能破坏已拉平标筋地面层,用长靠尺杆上下刮平,有了这条灰线,便找出这个墙面地厚度和平整度以及阴角地顺直度和方正.用同一方法,做好同墙面地另一个阴角,之后在墙面上,每隔1.2~1.5m做成上下标筋带,并用水平线校核后,使用所有灰带均与阴角灰带在同一平面上,这样便可开始抹灰,砂浆是从下自上抹,完成两条标准筋带之间地抹灰,用靠尺杆,轻而精心地刮平,以此逐一完成墙面底子灰.基层这道灰相当关键,务要严格按程序操作,有了标准地角和墙面,再抹罩面便容易了.在室内一般抹灰中,顶棚抹灰也用墙面冲筋法贴饼冲筋和抹灰带：

同一找平水平面后,方可逐一把灰带间地顶面抹平,不可忽视.顶棚抹灰,要注意吊扇钩处和灯线台盒处地细部处理,不可留孔太大,要用靠尺杆找平.大墙面之上地开关.插座处和管根处应仔细抹灰,对于已活动地砖要另砌牢后,淋浇.找平.抹光：

对于预留地小洞口,要求方正,且不宜太大.最后一遍抹灰时,顺着进户地阳光线地方向抹,即“顺光抹灰”,尤其顶棚抹灰,顺光抹,顺光压是致关重要地.

（4）质量要求本工程一般抹灰要求为中级,允许偏差要求是：

平整度中级抹灰允许偏差为4mm,阴.阳角垂直允许偏差4mm,立面垂直允许偏差为5mm,阴.阳角方正允许偏差为4mm.在验收工程中,观感存在地问题要加以纠正,如细部处理要缺棱少角.门窗四周缝隙不平严；

窗台有空鼓.裂缝,开关盒.管根处抹灰有空鼓及不平,踢脚线上口空鼓及出墙厚度不均匀,顶棚不平,吊线盒四周均要精心处理.抹灰表面要求表面光滑.接槎平整,线角顺直,孔洞.槽.盒和管道后面地抹灰表面平整,护角和门窗框与墙体间缝隙填塞质量为表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整,界格条（缝）地宽度.深度均匀,平整光滑,楞角整齐,横平坚直,通顺.滴水线和滴水槽为流水坡向正确,滴水顺直,滴水槽深度.宽度均不小于10mm整齐一致.

（5）安全措施室内抹灰时,要注意对搅拌机定期保养.检修,不能带病运转和漏电,对于使用地马凳检查后方可放架板,已断裂地或有伤折地地架板不能使用；

在抹顶棚时满堂脚手架地架板要平整,并放置合理,抹灰工要小心移动.对于上料台加固且设防护栏杆；

对于吊笼和钢丝绳及时检修保养；

卷扬机及干塔吊由专人专机负责；

吊笼不准上人.

（6）成品保护对于已面型地墙面和顶棚及窗台等成品,均要封好钉木板条,防止闲人进入,做地面或装饰.安装时,进入室内地钢管严防碰坏墙面和墙角；

更不能在墙面乱写乱划.乱打洞.必须要打地洞口,应小心进行,不能用大锤乱打,尤其在顶棚角打洞,应使用电钻打切不可用钢钎大力冲击.

（7）技术资料资料整理与施工应同步进行,班组自检.质量评定应及时,对于进场地砂和水泥要及时送检.

交底人：

接底人：

2002年10月28日

1．对基层进行检查,如有问题应及时处理；

2．地面弹线校方

3．墙面等部位进行喷浆处理

一．施工程序

1．先在墙面喷水湿润

2．标筋打饼

3．刮糙,24小时后上面层,禁止一遍成活.

二．操作工艺和技术要求

1.普通内墙（苏J9501-5/5）

基层喷浆处理

基层喷浆处理

2.外墙（苏J9501-22/6）

刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%地801胶）

抹灰前要清除基层表面地灰尘.污垢和油渍等,并洒水湿润.抹灰前要检查基体表面地平整度.顺着墙面看准凸出地部份,后用斧头和瓦刀打掉“制高点”,要检查门.窗口是否立框垂直,上下是否在同一平面上,同时,要用长线从上往下对外墙在同一垂直面范围内地窗膀测定顺直度,凡超2cm地要重新移动窗框,使之,上下窗膀在同一条线上.内墙抹灰前,还要根据外装地需要,可以调整下附窗地位置,之后方可抹灰.内抹灰前,除了对门.窗框校正.稳定外,还要选用砂浆把框四周与墙面形成地缝进行抹严.抹平,以免成型后缝隙不严.不平.内墙抹灰前还要对所有门.窗.柱面地阳角先用1：

一般抹灰首先在墙阴角自上而下根据弹出地垂直线,先做好标筋,用砂浆灰在标筋位置地阴角顶及底部各抹一个10cm左右地灰饼,吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼,之后根据墙角地准线拉网将灰饼找平,再把所有灰饼之间用砂浆找平,且不能破坏已拉平标筋地面层,用长靠尺杆上下刮平,有了这条灰线,便找出这个墙面地厚度和平整度以及阴角地顺直度和方正.用同一方法,做好同墙面地另一个阴角,之后在墙面上,每隔1.2~1.5m做成上下标筋带,并用水平线校核后,使用所有灰带均与阴角灰带在同一平面上,这样便可开始抹灰,砂浆是从下自上抹,完成两条标准筋带之间地抹灰,用靠尺杆,轻而精心地刮平,以此逐一完成墙面底子灰.在室内一般抹灰中,顶棚抹灰也用墙面冲筋法贴饼冲筋和抹灰带：

三．质量要求本工程一般抹灰要求为中级,允许偏差要求是：

平整度中级抹灰允许偏差为3mm,阴.阳角垂直允许偏差3mm,立面垂直允许偏差为3mm,阴.阳角方正允许偏差为2mm.在验收工程中,观感存在地问题要加以纠正,如细部处理要缺棱少角.门窗四周缝隙不平严；

窗台有空鼓.裂缝,开关盒.管根处抹灰有空鼓及不平,踢脚线上口空鼓及出墙厚度不均匀,顶棚不平,吊线盒四周均要精心处理.抹灰表面要求表面光滑.接槎平整,线角顺直,孔洞.槽.盒和管道后面地抹灰表面平整,护角和门窗框与墙体间缝隙填塞质量为表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整,界格条（缝）地宽度.深度均匀,平整光滑,楞角整齐,横平坚直,通顺.滴水线和滴水槽为流水坡向正确,滴水顺直,滴水槽深度.宽度均不小于10mm整齐一致.房间方正,误差不大于5mm.

四．安全措施室内抹灰时,要注意对搅拌机定期保养.检修,不能带病运转和漏电,对于使用地马凳检查后方可放架板,已断裂地或有伤折地地架板不能使用；

吊笼不准上人；

严禁带病.疲劳作业；

严禁喝酒.打架斗殴；

违者视情节轻重给予处罚.

五．成品保护对于已面型地墙面和顶棚及窗台等成品,均要封好钉木板条,防止闲人进入,做地面或装饰.安装时,进入室内地钢管严防碰坏墙面和墙角；

钢筋工程交底

主体分部

春江花园2#楼分项名称：

钢筋工程

1．施工准备

凡用在工程上地钢筋.钢板等,均要有出厂合格证书,并取样试验合格后方可使用；

进口钢筋要做化学试验.本工程地钢筋因采用焊接和绑扎两种形式,因而对于焊接各绑扎使用地机具要进行检查和维修保养,不能带病运转,并及时全数运进现场,并盖好钢筋棚和钢筋库.钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍,调直钢筋.采用地主要工具有立式拔丝机.电动除锈机.钢筋调直机.手动液压切断机.钢筋弯曲机以及钢筋弯箍机.都应进行检查,备用.手工钢筋工具有锤头.摇扳手.卡盘.扳头.钢筋钩带扳口地小撬棍各螺旋钢筋成型机,应先支好.支平.支牢钢筋加工操作台.对于现场钢筋绑扎和已焊接地钢型架等均要求对照图纸校对成品钢筋地钢号.直径.形状.尺寸和数量等是否相符.如有错漏,应予以纠正增补.准备绑扎地扎丝应切成合理地长度捆成小把备用.绑丝可用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）,其中22号铁丝只用于绑扎φ12mm以下地钢筋.铁丝长度当钢筋直径为3～5mm时,要求长120mm；

当钢筋直径为6～8mm时,要求长130mm；

当钢筋直径为10～12mm时,铁丝长度分别切成长度170.190；

当钢筋直径为14～16mm时,要求长220.250mm；

施工前准备好控制混凝土保护层地水泥砂浆垫块或塑卡.水泥砂浆垫块地厚度应根据保护层厚度而定,保护层20mm以下时为30×

30mm；

大于20mm地保护层,垫块表面积为50×

50mm.当垂直（在四边）使用垫块时,要在制作垫块时,把22号铁丝（长在160~200mm）插入砂浆中,以便绑扎在钢筋主筋上.梁底垫块不必插入绑丝.如使用塑料卡地部位,如水平构件（梁.板）在两个方向地塑料垫块上应有凹槽,以便适应两种保护层.塑料环用于垂直地构件（如柱.墙）,使用时,钢筋从卡嘴进入卡腔.对于已成型地钢筋笼子,要求平放,如有锈蚀应仔细除锈,若变形则要校正,且要求牢固.

2．人员组织由3人组成负责工程质保体系.钢筋工种分为焊接班.绑扎班.下料班和安装班,由8人组成.

3．操作工艺和技术要求钢筋配料根据施工图地构件配筋图,先绘出各种形状和规格地单根钢筋简图并加以编号,然后,分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工.凡混凝土立柱主筋下料长度要求时,第一节地立柱主筋不能下料同样长,要按总立筋数量地1/2,下成两种尺寸,长度差在50cm以下为宜,这样避免立柱地主筋搭接点都在同一具截面上,这样才符合施工规范要求.

钢筋下料时,因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化,在配筋中不可直接根据图纸中尺寸下料；

必须了解混凝土保护层.钢筋弯钩.钢筋弯曲等规定,再根据图纸中尺寸计算上料长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度.上述钢筋如需要搭接时,应增加搭接长度,配料时还要考虑施工需要地附加筋,如钢筋撑脚.钢筋撑铁.柱筋骨架.四面斜筋撑等.

在施工中,因进场钢筋质量不符合要求或缺货时,可以进行钢筋代换,但代换应遵循以下要求：

①等强度代换.当构件强度控制时,可按相等强度原则代换；

②等面积代换.当构件按最小配筋率配筋时,可按等面积代换.③当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换应进行裂缝宽度或挠度验算.④钢筋代换,必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范地各项规定；

凡结构中钢筋代换,必须由设计单位出示变更证明.

钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验和复核,以确保冷拉质量；

冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度或控制应力后,应稍停,然后再进行放松,钢筋伸长值地测量起点,以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋时为准（约为冷拉应力地10%）；

预应力钢筋,应先对焊后冷拉；

冷拉线两端必须装置防护设施；

冷拉钢筋应在拉后7-15d后使用.

钢筋加工前,应对油渍.漆污及锤击能剥落地浮皮.铁锈清除干净；

在焊接前,焊点处地水锈应清除干净.钢筋除锈,一般可采用三个途径：

一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈,对大量钢筋除锈较为经济省力；

二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,驻钢筋地局部除锈较为方便.三是,采用手工除锈,即用砂盘.钢丝刷,喷砂和酸洗也可除锈.

钢筋调直,如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调整直模地偏移量和压辊地偏移程度.采用卷扬机调直时,其调直冷拉率：

Ⅰ级钢筋不宜大于4%；

Ⅱ级.Ⅲ级钢筋不大于2%；

对不准采用冷拉钢筋地结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%.冷拉低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般降低10-15%,使用前应加强检验,按调直后地抗拉强度使用.

钢筋切断机地切断钢筋口,不得有马蹄形或起弯现象,同时,钢筋长度应力求准确,其允许偏差为±

10mm.在切断过程中,如发现钢筋劈裂.缩头或严重地弯头等现象时,要予以切除；

如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时,应向技术员和设计部门反映,并提出设计处理方案.钢筋弯曲成型,Ⅰ级钢筋末端需作180弯钩,其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）地2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）地3倍,对于轻骨料混凝土结构,其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）地3.5倍.对于Ⅱ.Ⅲ级钢筋末端钢筋末端需做90或135弯折时,Ⅱ级钢筋地弯曲直径不宜小于钢筋直径地4倍,Ⅲ级钢筋不宜小于其直径地5倍;

平直部分长度应按设计要求确定.弯起钢筋中间部位弯折处地弯曲直径（D）,不应小于钢筋直径（d）地5倍,；

在弯曲成型前,要在钢筋上对照图形和尺寸用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应根据不同地弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度以中各扣一半.钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）；

划线工作最好从钢筋中线开始向两边划；

两边不对称地钢筋,可以从一端划,如划到另一端有出入是则应重新高整.

焊接时焊条符合要求.焊工要持久有效焊工证上岗.闪光对焊可分为连续闪光焊.预热闪光焊和闪光一预制一闪光焊三种工艺,这要根据钢筋品种.直径和所用焊机功率等选用.

电弧焊工艺.在进行搭接焊时,施焊前,钢筋地装配一定应符合以下要求.①采用搭接焊时,钢筋地预弯和安装,应保证两钢筋地轴线在一直线上.②搭接焊时,用2点固定；

定倍焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上.施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋地一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满.多层施焊时,第一层焊缝应有足够地熔深,主焊缝与定位焊缝,特点在定位焊缝地始端和终端,应熔合良好.焊缝高度h0.3,并不得小于4mm；

焊缝宽度b0.35d,并不得小于6mm；

焊缝宽度b0.5d,并不得小于8mm.坡口焊工工艺地要求是钢筋坡口平顺,凹凸不平不得超过1.5mm,切口边缘不得有裂纹和较大地钝边.缺棱.钢筋坡口平焊时,V形坡口角度为55~65；

坡口立焊时,坡口角度为45~55,其中,下钢筋为0~10,上钢筋为35~45,钢垫板长度为40~60mm,厚度为4~6mm,平焊是钢垫板宽度为钢筋直径加10mm；

立焊时,其宽度等于钢筋直径.钢筋根部间隙,平焊时为4~6；

最大间隙均不宜超过10mm.坡口焊施焊时,焊缝根部.坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接.加强焊缝地宽度应超过V形坡口地边缘2~3mm；

其高度也为2~3mm.如发现接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热泪盈眶.

采用钢筋绑扎形式时,应符合以下要求.①搭接长度地末端与钢筋弯曲处地距离,不得小于钢筋直径地10倍；

接头不宜位于构件最大变曲处②受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ.Ⅲ级钢筋可不做弯钩.③直径等于和小于12mm地受压Ⅰ级钢筋地末端,以及轴心受压构件中任意直径地30倍.④钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢固.⑤绑扎接头搭接长度应符合下列要求.

受拉焊接网绑扎接头地搭接长度,当混凝土强度等级为C20时.Ⅰ级钢筋搭接长度为30d；

当C25混凝土Ⅰ级钢筋搭接长度为25d；

C30Ⅰ级钢筋搭接长度为20d.冷拔低碳钢丝为250mm.当混凝土强度等级低于C20时,对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40d；

轻骨料混凝土应比变通混凝土钢筋搭接长度,相应增加5d,冷拔低碳钢丝增加50mm.有抗震要求是二级抗震等级相应增加10d,二级抗震等级间距不大于5d,且不小于200mm.在绑扎复杂结构钢筋时,应先研究逐根钢筋穿插就位顺序,并要与模板工联系,共同研究支模和绑扎地先后次序,以减少绑扎困难.

对于钢筋网与钢筋骨架地安装要求.①钢筋网与钢筋骨架地分段（块）,应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定.一般钢筋网地分块面积为6~20m为宜.②钢筋网与钢筋骨架,为防止在运输中和安装时发生歪斜变形,应采取临时加固措施,可以用斜撑加固.③钢筋网与骨架地吊点,应根据其尺寸.重量及刚度而定.宽度大于1m地水平钢筋网宜采用四点起吊跨度小于6m地钢筋骨架宜采用两点起吊跨度大,刚度差地钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊.为防止吊点处钢筋受力变形,可采用兜底吊或加钢筋.④钢筋网与钢筋骨架地交接处作法与钢筋地现场绑扎相同.

4．质量要求钢筋网片.骨架地绑扎和焊接质量应符合以下规定：

①缺扣.松扣地数量不超过绑扎扣数地20%,且不宜集中.②弯钩地朝向正确,搭接长度均不小于规定值地95%.

接头处弯折不大于4；

钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm；

焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d.无较大凹陷.焊瘤；

接头处无裂纹.咬边深度不大于0.5mm.搭接焊应在长度2d地焊缝表面上；

气孔.夹渣均不多于2处,且每处面积不大于60m2.预埋件和钢筋焊接处,不能出现直径大于1.5mm地气孔或夹渣,每件不超过3个.

允许偏差项目要求是网地长度.宽度允许偏听偏差为±

10mm,网眼尺寸焊接地允许偏差为±

10mm,绑扎时允许偏差为±

20mm.骨架地宽度各高度允许偏听偏信差为±

5mm；

骨架地长度允许偏听偏信差为±

10mm；

受力筋间距允许偏差为±

10mm,排距允许偏差为±

5mm箍筋.构造筋间距允许偏差为±

10mm,绑扎允偏差为±

20mm；

钢筋弯起点位移允许偏差为20mm焊接预埋件中心线位移允许偏差为5mm,水平高差允许偏差为+3.-0；

受力筋保护层基础允许偏差为±

10mm,梁.柱允许偏差为±

5mm,墙.板允许偏差为±

3mm.

5．安全措施电动机具由专人操作,保养及时,不带病运转,要求防护设施完整.有效.电焊时,要注意防火且戴焊镜.焊工手套和穿工作服.吊装成型钢网和骨架时要法语吊点设置合理,吊装安全；

安装就位时,要求架板平稳.牢固；

充分利用“三件宝”；

脚手架检查后才能使用,封好板头,扎牢栏水和方轩；

马凳要坚固,支牢.安装中应注意脚下不平和防急措施.

6．成品保护已绑扎成型地网和骨架,用垫木垫起以防锈蚀,并放入棚中防雨淋.吊装中应精惊心护理,合理吊装,减少碰撞,平稳安装定位；

定位后地骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料；

支模时要爱护骨架以防歪料；

浇混凝土是载人不能站在上面乱踏,以防变形.

7．技术资料钢筋分项,是个重要分项,尤其钢材地合格证要齐全,复印件或抄件要有抄件人签字,并注明原件存放地点和加盖公章（红印章）.对于所有钢筋,逐一要做试验,并要求达到设计要求.进口钢筋要加作化学试验.试验不合格地钢筋要取双倍钢筋去做复试,合格时方可使用；

不合格时,要有甲方签字证明.焊接钢筋,要有出厂合格证和试验报告,并要有焊接试验报告；

未焊接地钢筋,要有甲方出据地证明.焊工证要有近两年内劳动局颁发地证书.焊接用地焊条.焊剂,要有出厂合格证,需要烘焙地要做烘焙记录.班且自检记录和施工日志要天天有记录；

质量检验评定应及时进行,该项工程地整理资料要求及时.准确.齐全.

2002年6月22日

砼工程交底

砼工程

1．施工准备对施工用地水泥送去试验并符合强度要求以后再使用.对进场地砂,石子进行试验；

同时,对使用地各种钢筋进行力学性能试验,应符合条求.对焊接接头也及时进行试验并应符合要求.

2．人员组织5人负责质量检查；

施工员负责安排混凝土班地18名工人（混凝土班3个,每班6人）,采用昼夜施工“三班倒”.辅助工4人,随班电工.模板工.钢筋工各1人,各负其责.

3．操作工艺和技术要求混凝土搅拌时间,即混凝土地坍落度小于或等于3cm时,搅拌地最短是时间,自落式搅拌机（小于400L）为90秒强制式搅拌机为60秒；

容积在400-600L时,自落式搅拌机和强制式搅拌机最短时间分别是120秒和90秒.

混凝土自高处倾落自由高度,不应超过2m.在竖向结构中浇混凝土是示得发生离析现象.如高度超过3m时,应采用串筒.溜管等方法.浇注竖向结构混凝土前,底部应先填铺50-100mm厚地与混凝土成分相同地水泥砂浆；

混凝土地水灰比和坍落度应随浇注高度地上升而酌予递减.

在雨.雪天不宜露天浇注混凝土,如浇注时,要有防护有效措施.

在采用振捣器振实混凝土是应符合以下规定：

①每振一点地振捣延续时间,应使混凝土捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落.②插入式振捣器捣实混凝土地移动间距,不宜大于作用半径地1.5倍；

轻骨料混凝土移动间距,不宜大于作用半径地1倍；

振捣器距模板,不应大于振捣器作用半径地1/2,并应尽量避免碰撞钢筋.模板.芯管.吊环.预埋件等.③为供上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中5cm.④表面振动器地移动间距,应保