2#吹灰器检修文件包Word文档下载推荐.docx
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设备名称:
1、检修计划
检修类别:
A级检修
计划检修时间:
年月日至年月日
计划工时:
工日
2、工作许可
□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架
□围栏设置□安全网□其它
3、检修后计划□需要□不需要
(设备试运行单按统一格式办理)
4、修前交底
□主要检修工作任务和内容
1、逐个进行冷、热态试验、检查加油
2、系统阀门检查处理、吹灰枪检查处理
3、吹灰器减速机更换油品及消除渗漏点,各轴承润滑,抽检枪管旋转轴承
4、吹灰器位置测量及调整
5、热态调试
□以往工作经验教训
1、
2、
□修后目标:
设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。
□修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
□1
检修工艺规程
□2
使用说明书
□3
试验规程
□4
上次检修记录
2、主要备品配件与大宗材料计划
型号规格(材质)
单位
数量
3、主要工器具明细(含专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具)
测厚仪
26MG
台
4
游标卡尺
0~150mm
把
1
强光手电
6
每人
锉刀
250mm
□5
砂纸
#300
张
若干
□6
粉笔
白色
盒
□7
记号笔
白色、红色、蓝色
支
各3
4、人员准备:
参加检修人员需持证上岗
分工
要求
人数
工作负责人
熟悉检修工艺,参加过5次以上,期间作为工作负责人或工艺骨干,无工作失误。
人
3
中级工以上
2
检修工
熟悉检修工艺,参加过3次以上,期间无工作失误。
□检修前的检查、试验和测试
记录主控烟气温度数据。
危险点分析及预控安全措施
危险点
预控安全措施
1.触电
1.焊接作业时应避免与铁件接触,要站立在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋;
2.穿干燥的工作服;
3.容器外面要设专人监护,装设漏电保安器并装设刀闸开关,以便迅速及时切断电源;
4.电焊把钳的接头必须用橡胶套筒或绝缘包布可靠地与外部绝缘,工作前必须检查电缆线胶皮有无破损,如有破损不得使用;
5.使用行灯的电压不准超过12V,要使用降压变压器且外壳有接地线;
6.电焊机和行灯变压器不能放置在容器内;
7.湿手及非电气人员不准从事接引电源工作;
8.电源线及灯具绝缘良好,无破损现象,电源线要架空。
2.灰尘伤害
1.作业人员着装完整、穿好工作服,衣服袖口扣好。
2.戴好安全帽、防尘口罩、防尘眼睛及风帽。
3.高空坠落
1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症,精神异常等禁止作业;
2.脚手架搭设牢固;
3.使用合格安全带且将安全带挂在腰部以上牢固的物件上;
4.在高空作业改变作业位置时,安全带不能解除;
质量计划
质检点
质检点内容
级别
H1
三级
检修工序及工艺质量标准
工序1工作许可
□1.1已做好修前准备。
□1.2工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码:
工序2现场准备
□2.1现场确认措施。
□2.2检修现场已清理干净。
□2.3检查工器具、材料已经准备齐全。
□2.4检查用脚手架已搭设完毕。
工序3吹灰器检修
□3.1逐个进行冷、热态试验、检查加油
□3.2系统阀门检查处理、吹灰枪检查处理
□3.3吹灰器减速机更换油品及消除渗漏点,各轴承润滑,抽检枪管旋转轴承
□3.4吹灰器位置测量及调整
□3.5热态调试
记录卡
(1)
停工待检点H-1
□3.4对检查发现的问题统计汇总,并逐一进行处理,记录处理过程。
工序4结束阶段
□4.1每天检查和检修后,整理工具和物品,现场清理干净。
□4.2工单关闭签字,终结工作票。
工序修改记录
□完善无须更改
□不完善需进行更改
修改:
第项。
原内容:
应修改为:
修改提出
审核
批准
签名
日期
技术记录卡
(1)
□吹灰器及其支架固定机构检查记录
□吹灰器枪管旋转轴承抽检记录:
□吹灰器位置测量、调整记录:
□吹灰器减速机检查记录:
质量监督点签证单
见证点HI
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
记录:
工作
负责人
班组长
点检
专责
生技
处
监理
不符合项处理单
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述:
纠正措施:
□返工□返修□让步接收□报废
检修专工:
部门负责人:
日期:
年月日日期:
年月日
批准纠正措施:
□同意□不同意
专责工程师:
日期:
纠正措施完成情况:
部门负责人:
纠正措施验证意见:
监理:
让步接收意见:
检修完工总结
工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时分至年月日时分
实际检修时间年月日时分至年月日时分
实际使用工日
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置W点个,H点个;
验收合格的W点个,H点个。
七、设备和人身安全情况
八、备品备件、材料消耗记录
型号规格
九、检修经验总结及建议
十、验收
验收意见
签字
车间负责人
生技处
监理工程师