高速公路小型预制件施工.docx
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高速公路小型预制件施工
湖北长江路桥股份有限公司
二00四年三月
小型预制构件施工实施细则
为了提高小型预制构件的施工质量，加强对预制施工队伍的管理，倡导精细化管理，特制定小型预制构件施工实施细则。
一、施工准备
（一）预制场地的建设
1、预制场地应选址：
（1）预制场地的建设。
（2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利。
（3）水源充足。
（4）远离居民区。
（5）电力供应方便的地方。
2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。
3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。
4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。
5、预制场必须修建自流式的养生水池，冬季施工应搭设保温间。
6、预制场必须配有自发电机组、振动台、振动棒、平板震捣器、砼试模及试件专用养生间（池）。
7、预制场必须修建通风、防尘、防雨且能够一次储存不小于100t的水泥仓库。
8、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。
9、场区内排水通畅。
10、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。
11、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。
12、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。
13、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。
（二）模板的制作
1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。
2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。
3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。
4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。
5、模板的数量应满足连续工作2~3天所需的数量。
（三）配合比的确定
1、原材料的质量要求
（1）水泥
a、预制构件所用水泥，采用业主招标厂家供应的32.5级普通硅酸盐水泥。
水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。
b、水泥的物理化学性能符合国家标准。
初凝时间不早于45min，终凝不迟于10h。
c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。
d、出厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用。
严禁使用结块、变质的水泥。
e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。
f、袋装水泥应离地50cm存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10袋。
g、所有批号的水泥必须经过项目部自检及监理抽检合格后方能使用。
普通硅酸盐水泥的标号和规定的各龄期最低强度如下：
标号
抗压强度Mpa
抗折强度Mpa
32.5
3d
28d
3d
28d
11
>32.5
2.5
5.5
（2）石子
a、砼预制块所用的粗集料，可以是碎石，也可以是卵石。
碎石表面较粗糙、棱角较多，与水泥的胶结力较强，但拌制砼的和易性较差。
卵石一般空隙率较小，表面光滑，拌制的砼和易性较好，但由于表面光滑且少棱角，与水泥的胶结力较差，拌制的砼抗拉强度较低。
b、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为：
指标
技术要求
压碎指标值（%）
≤16
针片状颗粒含量（%）
≤25
含泥量（按质量计）（%）
≤2
泥块含量（按质量计）（%）
≤0.7
c、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准也可采用单粒级。
（3）砂
细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的天然砂构成。
砼用砂的技术要求如下：
指标
技术要求
含泥量（%）
≤5
泥块含量（%）
≤2
细度模数MX
套2.3~3.7
级配
Ⅱ区
（4）水
a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
b、不得采用PH值小于5的酸性水。
c、不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。
d、供饮用的水，使用时可不经检验。
（5）外加剂
a、为减少拌合用水量，改善和易性，提高砼强度，可掺入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。
b、为处长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。
c、外加剂的掺入量必须经试验后确定，不得盲目掺入。
（四）开工报告的编制
砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程师批复，开工报告应包括以下内容：
1、工程概况。
2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入。
3、施工工艺。
4、工期进度计划及保证措施。
5、质量保证措施。
6、文明施工及环保措施。
7、配合比及厚材料试验报告。
8、施工详图。
未征得监理工程师批复、不得开工。
（五）生产预制
1、砼的配合比
严格按批复的配合比施工。
2、砼的搅拌
a、施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。
b、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间不足时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。
c、根据试验配合比，确定施工配合比。
用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。
d、依次是水泥、砂、石子进料，再加水进行搅拌，时间3~5分钟为宜，严格控制水灰比。
e、砼拌和应与施工相协调，供应量不能太多，要随拌随用。
3、砼的运输
a、砼的出料口不能太高，落差超过1m要用钢板滑道，防止离析。
运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。
b、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。
因此运输时间应尽可能短。
运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的富余。
4、砼的浇筑
（1）检查模内尺寸，符合要求方能使用。
（2）清除模板内的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂（或干净机油），涂刷要均匀且不得影响砼表面色泽。
（3）振捣
砼的振捣方式分为三种：
插入式振捣、外部振捣及振动台振捣。
插入式振捣是将振动棒插入砼中，使砼直接受到振动器的高频率振动，它的操作方式和注意事项是：
a、振动棒振捣时可按直线行列移位或按交错行列移位。
单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径的1.5倍为宜。
振动器移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。
b、振动棒插入的深度，一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4。
振动时就不断上、下移动振动棒，以便捣实均匀。
c、振动棒在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。
适宜的振捣时间可从下列现象判断：
①振动时砼不再有显著的沉落。
②不再出现大量气泡。
③砼表面均匀平整，并已泛浆。
振动时间不可过短或过长。
过短时砼不密实，过长时可能产生离析。
在一般情况下，振动的适宜时间约为20~30s，任何情况下也不宜少于10s。
d、振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
本标段砼预制主要以振动台为主。
振动台使用应注意：
a、振动台必须有牢固的基础。
b、模板与振动台必须有可靠的锁紧夹具。
c、振动台应保持整洁、平整。
5、砼预制件的养生和堆放
（1）砼预制件拆模必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。
（2）砼的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。
冬季应搭设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或麻布养生，养护时间必须达到28d以上。
（3）预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。
6、预制件的验收
（1）砼预制件养生期完后，可以组织验收。
验收由总工牵头，组织质检部、工程部及现场管理组对每个施工队生产的预制件进行验收。
（2）验收标准如下：
a、砼预制件尺寸满足图纸要求。
（用尺量）
b、砼预制件表面光洁度满足规范要求。
（目测）
c、砼预制件表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的3%。
（计算）
d、砼预制制作强度达到设计要求。
（查抗压强度资料、并取芯进行复核）
e、砼预制作不能有掉角、破损现象。
（3）验收合格的预制件才能使用。
验收不合格的予以废弃。
（六）运输
1、应选用车厢较平整较宽敞且较低的运输车运输。
2、预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘塞紧，防止碰坏预制件。
3、运输车车速应平整。
4、运至安装现场时，用滑板缓慢下滑至相应地点，不得人工抛置。
5、路途损坏的预制件不得用于安装。
（七）安装
预制件的安装分路缘石安装和路肩石安装，均必须在上基层施工完毕后方能安装。
安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。
砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。
勾缝用净浆应确保配比一致，可采用人工拌和。
1、路缘石安装
施工工艺流程为：
放样→挂线→安砌→勾缝→养生→验收
（1）放样
由测量队放出路缘石的点位，即距中桩1.5m的位置。
放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，所有主点桩必须全部放样。
钉上钢筋桩，钢筋桩须有一定的入土深度，且固定牢固，且线型顺畅美观。
（2）挂线
砌筑缘石时，严格控制缘石顶标高，采用每10m挂双线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整（竖曲线顶点），使线型顺适，顶面纵坡平顺。
（3）安砌
a、先清除缘石带基层上的所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。
b、先铺设1cm厚7.5号的水泥砂浆，大致抹平。
c、靠线安放缘石，并有砂浆刮缝逐块砌筑，缝侧面先湿润，确保平面位置精确，高程准确，表面平整，缘石轴线与路中心平行，顶面纵坡与路面纵坡一致。
相邻两块缘石的高差不超过2mm。
（4）勾缝
a、在缘石顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑前完成。
b、路缘石间勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染。
（5）养生
砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于14d。
（6）验收
路缘石铺设后的质量要求如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
直顺度（mm）
15
20m拉线：
每200m4处
2
相邻两块高差（mm）
3
水平尺量：
每200m4处
3
相邻两块缝（mm）
±3
尺量：
每200m4处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
每200m4处
2、路肩石安装
施工工艺流程为：
放样→垫层找平→安砌→碎石回填→勾缝→养生→验收
（1）放样
由测量队放出路肩的点位，直线段每20m放一桩，曲线段10m放一桩，主点桩应全部放样，用钢筋钉钉设，确保线型顺畅通美观。
（2）垫层找平
a、垫层采用级配碎石，碎石应洁净无杂质。
b、垫层厚度约5cm，采用人工找平夯实。
（3）安砌
a、挂双线砌筑预制块，分别控制其平面位置和高程，挂线间距为10m。
b、砌筑预制块石，按缝处用水湿润，砌体应安放平稳、位置准确、灰缝挤紧，但不得碰撞相邻砌块，且按缝顺直、整洁。
c、上下两砌块在砌筑时要左右错开，同时保证路肩4%的横坡。
d、在填挖交界处，要确保线型美观、顺畅。
e、拌和、运输砂浆时，要采取预防措施，严防污染路面。
（4）碎石回填
集水沟的碎石采用2cm单级配碎石，碎石回填应平整密实。
（5）勾缝
在预制块顶面和侧面勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，缝内无杂物污染。
缝深一致，整齐美观。
（6）养生
砌筑后对砂浆和勾缝
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