年产10万m3陶粒生产线技术改造项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
《年产10万m3陶粒生产线技术改造项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产10万m3陶粒生产线技术改造项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采用φ3×
26m焙烧窑和φ3／2.5×
32m预热窑组成回转窑系统，该系统是在吸收消化国外设备基础上，由国内生产厂家自行设计制造。
1.6.2煤粉制备
采用φ1.7×
2.5m风扫煤磨。
该磨机在我国已有多年制造和生产操作经验，运转率相对较高。
1.6.3原料粉磨
采用ZMJ900型柱磨机，该磨机在国内多次获奖。
由于采用新式设计，节能效果良好。
在产品性能上完全可以满足陶粒生产的要求。
1.6.4本项目配套设施有供配电、给排水、暖通等辅助生产系统及综合办公室等附属系统。
1.7主要技术经济指标
综合技术经济指标表
表1－1
序号`
指标名称
单位
数量
备注
1
规模及品种
陶粒产量
万m3／年
10
全厂
其中超轻陶粒
8
高强陶粒
2
主机规格型号
回转窑φ3／2.5/3×
58m
台
能力14m3/h
单冷机φ2.4×
24m
煤磨φ1.7×
2.5m
能力4t/h
原料磨ZMJ900
能力12t/h
3
年耗电量
万kwh/年
220
4
年耗水量
m3／年
16848
5
工程占地面积
m2
53340
6
建构筑物占地面积
3470
7
建筑系数
％
6.5
绿地系数
30.5
9
围墙长度
m
924
全线职工人员
人
80
11
劳动生产率
按产量全员
m3/人.年
1250
其中生产人员
1538
按产值全员
万元／人.年
17.5
21.5
12
总投资
万元
963.01
13
工厂成本
万元／年
637.00
14
销售收入
1200
15
所得税
171.90
16
税后利润
349.10
17
财务内部收益率
34.52
1.8综合评价
通过本次技改，某陶粒厂产量和品种增加，质量改善，设备装备水平也有了很大提高，同时规模也极大增大，企业的生存能力和市场竞争能力大为增强，为企业今后的发展打下了良好的基础。
随着产量的增加，也可带动当地相关行业的发展，促进就业，增加市级财政收入，为XX市经济发展注入了活力。
更为重要的是，本项目是在党中央做出西部大开发的背景条件下提出的，作为新型建材项目，可以大大节约宝贵的土地资源，既符合产业政策，又符合可持续发展的基本国策，因此说，本项目社会效益显著。
本项目建设资金需963.01万元，财务内部收益率34.52％，达产后，年税金171.90万元，年利润349.10万元，因此，经济效益也十分显著。
通过综合分析和比较，该项目市场前景广阔，投资效果明显，企业经济效益和社会效益显著，是完全可行的。
同时，本报告认为此次某陶粒厂技改存在以下问题，需引起建设单位重视：
⑴高强陶粒作为陶粒的发展方向，在国内引起了广泛的重视。
建议建设单位作好试验与研究工作，并大力培育和开拓市场。
⑵由于利用糖厂废渣—滤泥烧制陶粒，有着良好的经济效益和社会效益，建议建设单位加速此课题的研究工作，这样同时弥补了粘土储量偏小的缺陷。
（3）为避免一次性投资过大,本报告未考虑粘土烘干,这将对今后正常生产产生一定影响,建议建设单位在资金允许时尽早实施。
2市场预测
2.1国内陶粒发展现状
陶粒是以粘土、泥岩、板岩、页岩、粉煤灰、淤泥等为主要原料，经加工成粒，再烧制而成的人造轻集料。
具有容重小、强度高、隔热保温性能好、施工适应性强等优点，应用领域十分广阔。
特别是在传统的建筑行业，陶粒有着巨大的优势：
一是与粘土砖相比，可节约土地60％以上；
二是可以使建筑物重量减轻30％以上，大大地提高了建筑物的抗震能力；
三是导热系数约为0.11W/mK，热损失比粘土砖低50％左右，节能效果明显，且耐酸、耐碱、隔音。
据不完全统计，2001年我国陶粒产量约340万m3，天然轻骨料和工业废渣轻骨料约120万m3，轻骨料总产量约460万m3，低于美国、俄罗斯等发达国家水平。
近几年来，随着全国160多个大、中城市禁止使用实心粘土砖和大力推广节能建筑，全国很多地区的轻骨料及其制品获得了快速发展。
以广州华穗轻质陶粒制品厂为例（该厂主机从丹麦引进，设计能力为单窑产量16万m3／年，是我国陶粒行业的龙头企业），2000年分别为133000m3和74000m3，2001年分别为147000m3和76000m3，2002年分别为165000m3和78000m3，出现连年增长的喜人景象。
根据市场需求，目前国内已建成投产的有江苏金坛海发新型建材厂年产10万m3高强陶粒生产线；
天津宝通公司年产10万m3高强陶粒生产线；
正在建设的有大庆油田热电厂年产20万m3的粉煤灰陶粒厂；
吉林化学总公司动力厂年产10万m3粉煤灰陶粒厂；
鞍山华兰新型建材公司年产15万m3粉煤灰陶粒厂等。
此外，目前国内大力发展新型人造轻骨料及其制品，主要有：
利用城市污泥或淤泥生产陶粒（广州、上海、昆明、重庆等地）；
非焙烧粉煤灰发泡包壳轻骨料（北京、天津）；
城市高架路声音屏障（广州）等。
有的已取得了成熟技术和生产经验，市场需求量大，经济效益和社会效益良好。
国内陶粒应用也取得了良好的经济效益。
例如天津市在湖北路16层两栋大开间剪力墙住宅，总建筑面积为2.1万m2，±
0.000以上全部采用粉煤灰陶粒混凝土，与普通混凝土相比，自重降低25％，桩基造价降低25％，钢材用量降低7.5％，建筑造价降低1.6％，综合效益明显。
2.2市场分析
由于乌鲁木齐市离XX市很近，本项目涉及的市场范围为乌鲁木齐和XX两地。
目前，两地共有陶粒厂6家。
详见表2－1。
表2－1
序号
名称
地址
规模（万m3／年）
新疆恒泰膨胀页岩陶粒公司
乌市水磨沟区
3.5
乌鲁木齐天燕新型建材有限责任公司
乌市六道湾
乌市东山华域陶粒轻型建材厂
乌市东山区芦草沟乡
3.0
新疆金建建材有限责任公司
乌市仓房沟路
2.5
新疆华兴轻质陶粒制品总厂
乌市头屯街
永胜五队
2.0
从中可以看出，乌鲁木齐陶粒生产能力计16万m3／年。
目前陶粒销售渠道有两个：
一是销往各陶粒砌块厂；
二是直接销往各建筑工地。
二者比例大约8:
2。
目前，乌鲁木齐共有各种陶粒砌块厂17家，实际总生产能力为28.5万m3／年，需陶粒约19万m3／年，建筑工地直接用陶粒约为3.8万m3／年，二项合计约22.8万m3／年，产销相比，缺口约6.8万m3／年。
XX市陶粒产量2万m3／年，目前拥有陶粒砌块厂共4家，总产量6万m3／年，年需陶粒4万m3／年，直接建筑市场需要约1万m3／年。
产销相比，缺口约3万m3／年。
以上乌鲁木齐和XX两地合计陶粒缺口约10万m3／年。
可以预测，随着我国大力发展新型墙材和节能建筑，乌鲁木齐市和XX市以陶粒制品为主的新型墙材市场必将有较大发展。
2002年起，XX州实施城市群战略，XX市将建设最佳人居环境、生态绿化型城市，拟把目前5平方千米的城区扩增到60平方千米，这也必将给新型墙材工业带来巨大的发展空间。
因此，在目前市场条件下，对某陶粒厂进行技术改造，增加产量，改善质量，是切实可行的。
2.3拟建规模及产品方案
考虑到我国陶粒设备的单机能力、我区的气候特点、投资规模控制范围以及主管部门的批复意见，某陶粒厂技改规模确定为年产陶粒8万m3／年，其中超轻陶粒6万m3／年；
高强陶粒2万m3／年。
高强陶粒主要用于高标号混凝土的配制，适用于高层建筑、道路、桥梁等大型建筑，目前在我区仍是空白。
乌鲁木齐作为我区首府，每年大型建筑较多，高强陶粒应该有广阔的市场前景，但同时市场也需要建设单位的大力培育和开拓。
3建设条件
3.1原料
本项目原料为粘土和粉煤灰。
⑴粘土：
在本厂区内开采。
按建设单位提供的资料，厂内粘土厚度为10m以上，计算粘土储量为13万t。
可供开采年限为3.7年，储量偏小。
在现厂区南部和东部，都有大量荒地闲置，经过建设单位取样化验，土质和现厂区内土质一致，本报告将其作为后备取土用地。
在现厂区北部，是XX糖厂的废弃物—滤泥排泄厂，占地面积约11万m2。
目前，利用滤泥烧制陶粒工作正在紧张试验中，如能成功，该处也可以作为后备取土用地。
陶粒原料的一般要求如下：
表3－1％
SiO2
Al2O3
Fa2O3
CaO+MgO
K2O+Na2O
有机质
烧失量
50～70
10～20
5～10
3～8
1.5～5
1～2
某陶粒厂厂区内粘土化学成分如下：
表3－2％
Fe2O3
CaO
MgO
N
P
65.04
14.88
6.39
3.05
3.06
2.33
5.43
从表3－2可以看出，该厂区内粘土完全可以满足生产陶粒的要求，该厂多年的生产实践也说明了这一点。
⑵粉煤灰：
采用XX热电厂干排的粉煤灰。
该厂夏季产灰量176t/d，冬季产灰量256t/d，质量指标如下：
表3－3％
细度（45μm筛筛余）
SO3
36
42.4
该粉煤灰从数量上到质量上均能满足生产陶粒的要求。
粉煤灰距厂区5km，由散装车运输进厂。
3.2燃料
本项目燃料为煤。
按建设单位意见，煤由硫磺沟煤矿购进，该矿离厂区40km，储量大，质量好，完全可以满足生产要求。
原煤工业分析如下：
表3－4％
Wf
Af
Vf
QfDW
2.24
11.55
34.08
25756KJ/Kg
煤灰化学成分如下：
表3－5％
51.09
23.15
8.51
7.56
3.72
0.41
3.3供电
本项目电源自XX市供电局10kV单回路专线架空引入新建变电所。
原有线路不能满足技改要求，予以更换。
XX市电网已与大电网并网，供电可以满足技改要求。
3.4供水
厂区内现有深井一口，井深约45m，水量丰富，水质较好。
可以满足本次技改的要求。
3.5厂址
某陶粒厂位于XX市北郊永胜五队北沟二村村外。
距XX市区约5km，西邻建设中的天泉大道北段。
厂区以东、以南均为荒地和耕地相杂，中间隔有少量的林带。
厂区以北为XX糖厂滤泥排放场。
厂区东西宽约200m，南北长约267m。
除中间有一个高约4m，周长约30m的小山包外，其余地势较为平坦。
现厂区内建有φ1.45×
10/φ1.05×
12m陶粒回转窑一条，以及必要的生产配套设施。
生活福利设施仅有两间简陋的平房。
经建设单位与有关部门充分协商后，技改工程仍在原厂区内进行。
3.6气象与地质
3.6.1自然条件
基本风压：
0.6kN/m2
基本雪压：
0.75kN/m2
冻土深度：
1.5m
地下水位：
地下水埋深大于33m
地震基本烈度：
7度
主导风向：
西南
3.6.2工程地质
厂区位于乌鲁木齐山前拗陷头屯河冲积扇的中下游部位。
新生代以来接受了来自南部天山的巨厚碎屑沉积。
场地无显著不良地质现象。
厂区岩土按工程特征可分为粘土、粉细砂土、砾卵石三类。
粘土分布最深，可达15～20m处。
本项目设计取用地基承载力标准值fK=200Pa。
3.7外部协作
由于离市区较近，本项目的机修、电修均拟外协，本报告未予考虑。
4工艺技术方案
4.1生产规模及产品方案
技改后，新增500级园球型超轻陶粒6万m3／年，筒压强度1.0～2.0MPa，吸水率15～20％。
新增600～900级园球型高强陶粒2万m3／年，筒压强度≥5.0～6.0MPa，强度等级3.0～4.0MPa，吸水率≤8～15％。
原有生产线可生产500级园球型超轻陶粒2万m3／年，技改后超轻陶粒合计为8万m3／年，全厂各类陶粒合计10万m3／年。
4.2配料方案与物料平衡
综合考虑全厂各种产品因素，配料方案统一为粘土占70％，粉煤灰占30％。
煤耗参照该厂实际生产情况，按120kg/m3计取。
技改后各物料平衡如下：
技改新增物料平衡表
表4－1
物料名称
日消耗（t/d）
月消耗（t/m）
年消耗（t/a）
粘土
120
3111
28000
粉煤灰
51
1333
12000
煤
41
1067
9600
全厂物料平衡表
表4－2
150
3889
35000
64
1667
15000
4.3物料储存
陶粒生产中的物料储存包括原、燃料储存，生产工序中各物料的储存，以及成品的储存。
考虑到本次技改的规模、自动化水平、投资额的控制范围，以及我区干燥少雨的气候特点，物料储存的形式选择为露天堆场和园库储存相结合的方式。
露天堆场存放煤和成品。
烘干后的粘土及粉磨后原料均采用园库储存。
各物料的储存量及储存期见下表。
储存设施一览表
表4－3
名称
规格（m）
数量（个）
总储存量（t）
储存期（d）
粉煤灰库
φ6×
240
煤堆场
30×
540
成品堆场
58×
34
6000m3
18
4.4主机设备选型
4.4.1回转窑
在本次技改要求的规模内，可供选择的方案有二个：
方案一为两条φ2.5×
20/φ2.2×
24m陶粒回转窑。
方案二为一条φ3×
26/φ3／2.5×
32m陶粒回转窑。
两个方案均能满足产量要求，设备造价基本相等。
方案二同方案一比较，同时有以下优点：
一是占地面积少，操作人员少，故障点少,土建造价低。
二是窑的直径大，操作容易，结圈、结块少，质量更稳定一些。
但方案二的缺点是该窑型为国内首次制造，达产期预计要长一些。
综合考虑以上因素，本次技改窑型选择为一条φ3×
26/φ3/2.5×
4.4.2冷却机
配套选用φ2.4×
24m导流式单筒冷却机。
该冷却机热效率高，冷却效果好，污染小，操作简便，可以满足要求。
4.4.3煤磨
选用φ1.7×
2.5m风扫式煤磨。
该磨机在国内应用相当广泛，制造、维修、操作经验极为丰富，细度易调整，产量3～5t/h，可以满足要求。
4.4.4原料磨
为了改善原料的烧结性能，粘土需进行粉磨。
可供选择的方案有两个：
方案一为φ1.83×
7m球磨机系统，方案二为ZMJ900柱磨系统。
方案二与方案一比较，有如下优点：
⑴占地面积少，土建费用低。
⑵操作维修简单。
⑶电耗可降低30～50％。
⑷噪音小。
⑸易损件少，钢材消耗可降低80％。
因此，本次技改选择ZMJ900型柱磨机作为原料粉磨设备。
本次技改，主机设备如下：
主机设备一览表
表4－4
名称
规格型号
单位
数量
能力
年运转率
回转窑
φ3×
32m
14m3/h
0.65
冷却机
φ2.4×
14m3/h
煤磨
φ1.7×
4t/h
0.30
原料磨
ZMJ900
12t/h
0.38
4.5车间工作制度
原料粉磨及焙烧车间采用三班运转。
机修、化验、供配电采用三班运转。
生产管理人员采用一班运转。
4.6工艺流程
冷却
储存
焙烧
成球
计量
配料
粉磨
水
粘土
参见附图“工艺流程图”。
5总图运输
5.1厂址位置及交通
本工程厂址位于XX市西北城郊永胜五队北沟二村，原某陶粒厂院内。
厂址西距XX市天泉北路40m，距XX市中心5km，交通十分便利，详见“交通位置图”。
5.2气象
厂区位于中温带干旱气候区，属典型大陆性气候，日照时间长，降水量少，蒸发量大，昼夜温差大。
根据XX州气象局提供的气象资料：
历年平均气温6.2℃，全年最高气温42℃，最低气温-38℃；
年平均降水量180.5mm，年平均蒸发量1792.5mm，年最大蒸发量2165.8mm；
4～6月为雨季；
风季为4～6月，一般风速3m/s，最大风速32～35m/s，风向西南；
冰冻期为11月至翌年3月，最大冻土深度150cm；
最大积雪厚度39cm。
5.3总平面设计
5.3.1平面布置方案
本工程为技改工程，按照功能分区的原则，全厂分为行政福利区、生产区、粘土采料区三个功能区，在新建生产线的同时仍保留原生产线。
5.3.2平面布置
⑴平面布置项目
生产区主要生产设施布置项目包括：
柱磨、选粉机、原料库、
风机、收尘器、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、烟囱、卸料平台等。
辅助生产设施包括：
变电所、电控室、循环水泵房及回水池、深井泵房、蓄水池、加压泵房、化粪池等。
行政福利区布置项目包括：
综合办公室、食堂、浴室、锅炉房及门卫室。
⑵平面布置
行政福利区布置在厂区南部，主导风向的上风向，靠近XX市天泉北路方向，以便于工厂内外工作联系。
综合楼靠近大门，布置在行政福利区西侧，食堂、浴室及锅炉房合建布置在行政福利区东侧。
生产区布置在厂区中部，新建生产线呈“L”型布置，其中新建窑系统平行于原生产线呈南北向布置，新建原料系统垂直于新建窑系统。
辅助生产设施布置在各自负荷中心。
粘土采料区主要布置在厂区北部，以便于采料及安全生产。
这种布置，厂内功能分区明确，井然有序，生产顺畅，整齐美观。
5.3.3竖向设计及场地排水
因厂址建设场地基本平坦，故采用平坡布置方式。
场地大气降水经道路边沟汇集后自流至厂外。
5.4道路运输及原物料堆场
5.4.1道路运输
鉴于本工程设计生产规模及厂内外交通运输条件，原物料及成品均采用道路运输，其运量及运距详见表5-1。
原物料运量及运距
表5-1
原物料
运量（t/a）
运距（km）
备注
1
0.1
2
40
陶粒
100000m3/a
30
为节省投资，方便管理，不予新购运输车辆，运输车辆全部依托社会运力外协解决。
厂内原物料采挖、运输及喂料依靠原有的T-88A26推土机1台、ZL-50装载机1台解决，本次技改未予考虑。
厂区道路采用环形布置方式，以提高运输效率。
生产区主要道路宽度8m，道路结构为级配碎（砾）石基层，简易路面。
全厂在厂区南部设大门一座，供人员及车辆通行。
5.4.2原物料堆场
采用露天堆场储存原煤及成品陶粒，以满足均衡生产需求，原物料堆场储存量及储存期详见表5-2。
原物料堆场储存量及储存期
表5-2
露天堆场
储存量（t）
储存期（d）
煤堆场
540
13
陶粒堆场
6000m3
18
5.5绿化设计
为文明生产，保护环境
升级会员 